【正文】 輸油的壓力損失，管道和接頭的通油截面應(yīng)盡可能大些，內(nèi)壁要光滑，避免方向和截面的急劇變化，減少局部壓力損失。油管有硬管和軟管之分。（4）輔助組件輔助組件雖然只起輔助作用，但是輔助組件質(zhì)量會(huì)影響系統(tǒng)的功能。比例閥有比例壓力閥、比例流量閥、比例方向閥、比例壓力流量閥等。②．電磁換向閥電磁換向按程序由電磁換得失信號(hào)推動(dòng)閥芯動(dòng)作實(shí)現(xiàn)油路換向。（?。┓较蜷y方向控制閥是控制系統(tǒng)油的流動(dòng)方向，按程序來(lái)改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向的控制組件。 圖15 油缸的簡(jiǎn)圖 ：（a）雙作用活寒式； （b） 雙作用活塞桿式② 液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)是液壓能轉(zhuǎn)換成軸的扭矩和轉(zhuǎn)速的設(shè)備。不同質(zhì)量的泵，其效率是不同的，直接影響了液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。⑴． 動(dòng)力組件由電機(jī)帶動(dòng)泵實(shí)現(xiàn)電能—機(jī)械能—液壓能的轉(zhuǎn)換。動(dòng)力源系統(tǒng)（電機(jī)、油泵）產(chǎn)生油壓（P）和流量（Q），與指令（CU）及控制（CM）模塊（壓力閥、流量閥等）組成回路。執(zhí)行回路系統(tǒng)：主要由各執(zhí)行機(jī)構(gòu)（油缸）和指令及控制裝置（電磁閥）組成。無(wú)論是機(jī)械液壓式還全液壓式，液壓部分都占有相當(dāng)?shù)谋戎?，?duì)注塑機(jī)的技術(shù)性能、節(jié)能、環(huán)保以及成本占有重要部分。為保證鎖模力作用在中心在線，要求鎖模油缸、調(diào)模裝置與尾板、二板、頭板組成的合?？蚣艿闹行木€保持一致。圖12 臥式機(jī)頂出裝置示意圖1頂出油缸；2活塞；3活塞桿；4導(dǎo)桿；5頂出板；6頂出桿；7動(dòng)范本；8電子尺我廠用的而帶有滑板的立式合模機(jī)構(gòu)的頂出油缸是雙作用活塞桿式的，其示意圖如圖13：圖13 立式機(jī)頂出裝置示意圖：1滑板；2，5活塞桿；3頂出油缸；4活塞；6電子尺 在圖13中，活塞桿2同時(shí)又起頂出桿的作用。對(duì)于直壓式合模機(jī)構(gòu)，動(dòng)、定模板間的距離可以通過(guò)移模油缸活塞桿進(jìn)行調(diào)整，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的調(diào)模裝置。3．調(diào)模裝置如圖11所示，調(diào)模裝置主要由液壓馬達(dá)、齒圈、定位輪、調(diào)模螺母的外齒圈等組成，均固定在后模板上。鎖模后，動(dòng)、定范本在鎖模力的作用下，將模具鎖緊并使其產(chǎn)生壓縮變形，與此同時(shí)，3塊范本將發(fā)生彎曲變形，范本中部將產(chǎn)生撓度。2．合模架的組成合模架是合模部件的基礎(chǔ)部分，主要由4根拉桿、后模板、動(dòng)模板、定模板及拉桿螺母組成的具有一定剛度和強(qiáng)度要求的合?？蚣堋＂?肘桿式剛性比直壓機(jī)剛性好，因?yàn)楦邏烘i模時(shí)，肘桿式是全部鑄鋼變形后產(chǎn)生的，合模力當(dāng)剛要超載時(shí)，因?yàn)橐簤河团c鑄鋼的彈性模量差10倍左右，故同樣要產(chǎn)生飛邊情況下，肘桿式注塑機(jī)產(chǎn)生的飛邊要小得多。圖10 直壓式合模裝置示意圖1上范本；2拉桿；3下范本；4鎖模油缸；5移模油缸；6電子尺；7底板這種結(jié)構(gòu)的工作原理是：開(kāi)關(guān)模時(shí)，移模油缸5進(jìn)油，推動(dòng)活塞桿，從而帶動(dòng)拉桿及動(dòng)范本運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)模動(dòng)作；進(jìn)入鎖模狀態(tài)后，鎖模油缸4進(jìn)油，在油的推力作用下產(chǎn)生大的鎖模力，通過(guò)鎖模油缸活塞桿對(duì)底板7的力的作用而壓緊模具，實(shí)現(xiàn)鎖模。這種形式的動(dòng)作原理是：?jiǎn)㈤]模時(shí)，合模缸1進(jìn)油，活塞桿推動(dòng)雙曲肘連桿機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)動(dòng)范本6及其模具實(shí)現(xiàn)啟閉模運(yùn)動(dòng)；模具接觸時(shí)，曲肘連桿5處于未伸直狀態(tài)，在合模油缸1推力作用下曲肘連桿機(jī)構(gòu)5產(chǎn)生力的放大作用，使合模系統(tǒng)發(fā)生變形，直至曲肘連桿5伸直進(jìn)入自鎖為止。下面對(duì)我廠注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)做一下介紹。（二）合模部件合模部件是注塑機(jī)的重要部件之一，其功能是實(shí)現(xiàn)啟閉運(yùn)動(dòng)，使模具閉合產(chǎn)生系統(tǒng)彈性變形達(dá)到鎖模力，將模具鎖緊。3．推力座 注射時(shí)，推力座通過(guò)推力軸推動(dòng)螺桿進(jìn)行注射；而預(yù)塑時(shí)，通過(guò)油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)推力軸帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)塑。鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問(wèn)題，適用于低黏度聚合物（如PA）的加工。我廠是通過(guò)冷卻循環(huán)水對(duì)加料口進(jìn)行冷卻的。 圖8 加料口結(jié)構(gòu)形式圖（ⅲ）、料筒的壁厚料筒壁厚要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)榱贤矁?nèi)要承受熔料和氣體壓力，且料筒長(zhǎng)徑比很大，料筒要求有足夠的熱容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否則難以保證溫度的穩(wěn)定性；但如果太厚，料筒笨重，浪費(fèi)材料，熱慣性大，升溫慢，溫度調(diào)節(jié)有較大的滯后現(xiàn)象。表1 注射螺桿頭形式與用途形式結(jié) 構(gòu) 圖特征與用途無(wú)止逆環(huán)型尖頭形螺桿頭錐角較小或有螺紋，主要用于高粘度或熱敏性塑料鈍頭形頭部為“山”字形曲面，主要用于成型透明度要求高的PC、AS、PMMA等塑料止逆型止逆型環(huán)形止逆環(huán)為一光環(huán)，與螺桿有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，適用于中、低黏度的塑料爪形止逆環(huán)內(nèi)有爪，與螺桿無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可避免螺桿與環(huán)之間的熔料剪切過(guò)熱，適用于中、低粘度的塑料銷(xiāo)釘形螺桿頭頸部鉆有混煉銷(xiāo)，適用于中、低粘度的塑料分流形螺桿頭部開(kāi)有斜槽，適用于中、低粘度的塑料對(duì)于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時(shí)間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生反流，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。ε大，會(huì)增強(qiáng)剪切效果，但會(huì)減弱塑化能力，一般來(lái)講，ε稍小一點(diǎn)為好，以有利于提高塑化能力和增加對(duì)物料的適應(yīng)性，對(duì)于結(jié)晶型塑料，~。對(duì)于結(jié)晶型的塑料，物料熔點(diǎn)明顯，熔融范圍窄，L2可短些，一般為（3～4）ds，對(duì)于熱敏性塑料，此段可長(zhǎng)些。h3 — 熔融段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過(guò)小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過(guò)高，以及剪切熱過(guò)大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量，；反之，如果h3過(guò)大，由于預(yù)塑時(shí)，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，會(huì)降低塑化能力。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會(huì)影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度，一般h1≈（～）ds。L1—加料段長(zhǎng)度。常規(guī)螺桿名段的長(zhǎng)度如下： 螺桿類(lèi)型 加料段（L1） 壓縮段（L2） 均化段（L3） 漸變型 25~30% 50% 15~20% 突變型 65~70% 15~5% 20~25% 通用型 45~50% 20~30% 20~30%（ⅱ）、螺桿的基本參數(shù)螺桿的基本結(jié)構(gòu)如圖6所示，主要由有效螺紋長(zhǎng)度L和尾部的連接部分組成。常規(guī)螺桿其螺紋有效長(zhǎng)度通常分為加料段（輸送段）、壓縮段（塑化段）、計(jì)量段（均化段），根據(jù)塑料性質(zhì)不同，可分為漸變型、突變型和通用型螺桿。（1） 螺桿螺桿是塑化部件中的關(guān)鍵部件，和塑料直接接觸，塑料通過(guò)螺槽的有效長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的熱歷程，要經(jīng)過(guò)3態(tài)（玻璃態(tài)、黏彈態(tài)、黏流態(tài)）的轉(zhuǎn)變，螺桿各功能段的長(zhǎng)度、幾何形狀、幾何參數(shù)將直接影響塑料的輸送效率和塑化質(zhì)量，將最終影響注射成型周期和制品質(zhì)量。螺桿式塑化部件如圖5所示,主要由螺桿、料筒、噴嘴等組成，塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。立式機(jī)和臥式機(jī)注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖4。三、注塑機(jī)的組成結(jié)構(gòu)分析注塑機(jī)根據(jù)注射成型工藝要求是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種，主要由注射部件、合模部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落，常需人工或其它方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和大型制品注射；機(jī)身高，加料、維修不便。其特點(diǎn)是注射總成的中心線與合?？偝傻闹行木€同心或一致，并平行于安裝地面。（一） 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)分析及其工作原理一、注塑機(jī)的工作原理注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機(jī)。閉模注射座前進(jìn)注射保壓冷卻啟模制品頂出退回塑化塑化退回固定塑化 圖1 注塑機(jī)工作程序框圖二、注塑機(jī)的分類(lèi)按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種（1）臥式注塑機(jī)：臥式注塑機(jī)是最常用的類(lèi)型。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及多臺(tái)機(jī)自動(dòng)線管理等優(yōu)點(diǎn)。角式注射機(jī)的優(yōu)