【正文】 動等精確、迅速、簡潔的信息，以幫助管理人 員控制物料、進(jìn)度、能力和生產(chǎn)率等。從工單的生成到工單的會計核算，這個時間段稱為工單的生命周期。CRP則是依據(jù)MRP的輸出，并結(jié)合生產(chǎn)制造信息．對工作中心的能力進(jìn)行詳盡的需求分析，計算出人員負(fù)荷和設(shè)備負(fù)荷，進(jìn)行瓶頸預(yù)測，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷， 做好生產(chǎn)能力與設(shè)備符合的平衡工作，制定出CRP。前者主要用于編制生產(chǎn)計劃大綱或主生產(chǎn)計劃，它將主計劃 轉(zhuǎn)換成相關(guān)的工作中心能力的需要。如果失調(diào)則應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備或人力資源以保證主生產(chǎn)計劃 的順利實施，必要時甚至改變主生產(chǎn)計劃。MRP為生產(chǎn)和采購給出了詳細(xì)的活動內(nèi)容，這些活動反映了日常處理狀況，以及按生產(chǎn)計劃的需要所劃分的時間階段進(jìn)行編輯，并產(chǎn)生報告。一旦定義，零件號可用來建立物料清單及裝配工藝過程；標(biāo)準(zhǔn)成本用來重新產(chǎn)生各類成本，并通過工藝規(guī)程產(chǎn)生人力成本，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)生物料成 本?！?對庫存計劃的實施和對庫存活動的監(jiān)督。ERP通過各層計劃控制庫存水平，實現(xiàn)企業(yè)的庫存目標(biāo)。 ③維護(hù)工藝路線信息，描述被加工工件的加工過程等。下面將簡單介紹一下這五方面的基本內(nèi)容，以便對ERP原 理的理解。第三節(jié) 功能模塊由于不同的ERP軟件系統(tǒng)的設(shè)計思路和方法不同，所以各個ERP軟件系統(tǒng)的功能模塊的功能有所不同，但基本原理是相同的。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，ERP在應(yīng)用技術(shù)上也在不斷地發(fā)展。ERP在應(yīng)用方法上采用了圖形、模擬、決策等各種方法。（3）應(yīng)用方法的擴展而在實踐中，除了離散式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)之外，還有離散式加流程式的混合型的生產(chǎn)類型，如既有離散式的機械加工車間，又有流程式的電鍍車間的混合型企業(yè)，當(dāng)然ERP也能適用于這種生產(chǎn)方式。ERP在應(yīng)用環(huán)境上支持多種生產(chǎn)類型、多種經(jīng)營方式、多種業(yè)務(wù)。（2）應(yīng)用環(huán)境的擴展企業(yè)建模器是 由一些ERP公司推出的一種支持企業(yè)流程重組，推進(jìn)企業(yè)應(yīng)用軟件實施的工具，它用于創(chuàng)建和維護(hù)企業(yè)模型?！?對客戶希望的低價格要盡量給予滿足?！?對客戶提出的高質(zhì)量要保證達(dá)到；● 對客戶要求的交貨期要按時做到；● 對客戶的需求要做出迅速的響應(yīng)；所有功能又都是以客戶為中心而展開的，這包括：擴展的功能一般包含：質(zhì)量管理、試驗室管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管 理、流程作業(yè)管理、配方管理、倉庫管理、運輸管理、資產(chǎn)維護(hù)管理、人力資源管理、規(guī)章報告管理、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）等功能。以上幾個方面的特點表明，MRPⅡ是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。它可以解決“如果怎樣… …將會怎樣”的問題，可以預(yù)見在相當(dāng)長的計劃期內(nèi)可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。MRPⅡ是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的 工作質(zhì)量同其它職能的關(guān)系。（2）管理的系統(tǒng)性各個聯(lián)線表明信息的流向和之間擁有相互關(guān)系。MRPⅡ是利用計算機網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)計劃、庫存控制、物料需求、車間控制、能力需求、工藝路線、成本核算、采購、銷售、財務(wù)等功能綜合起來，實行企業(yè)生產(chǎn)計算機信息的集成管理，全方位地提高了企業(yè)管理效率。因此，閉環(huán)MRP能較好地解決計劃與控制問題。（2）根據(jù)主生產(chǎn)計劃、企業(yè)的物料庫存信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單等信息來制訂物料需求計劃。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢和執(zhí)行控制。這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力是可能實現(xiàn)的情況 下，有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來保障生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。為便于計算機識別，必須對物料進(jìn)行編碼。產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)包括構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。●物料清單（BOM）。物料需求計劃由MPS推動；從MPS中得到在何時、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少的信息。它將把主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品分解成各零部件的生產(chǎn)計劃。MRP是對主生產(chǎn)計劃（MPS）的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃、時間計劃和進(jìn)度計劃。 第二節(jié) 基本原理從ERP的形成一節(jié)已知，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要組成。成本BOM，在價值分析方面，對于試圖減少項目成本來降低產(chǎn)品的總成 本，或者考查成本上升的原因，也有很大價值。成本BOM主要用于成本的計算。（11）成本BOM一般只反映父件與子件之間的層次、數(shù)量關(guān)系，不反映制造工藝階段和子項的裝配順序，這種BOM主要用于產(chǎn)品設(shè)計部門和原材料供應(yīng)部門。建立物料清單，從表面上看似乎會給企業(yè)某些部門增加了工作量，但從企業(yè)管理整體來看，將減少各個部門在查詢、統(tǒng)計、傳遞 和復(fù)制報表等方面大量的工作。它是接受客戶訂單、確定裝配 需用的可選件、計算累計提前期、編制生產(chǎn)與采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流及生產(chǎn)過程、追溯任務(wù)來源、計算成本、投標(biāo)報價、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計的三化工作（標(biāo)準(zhǔn) 化、系列化、通用化）等都需要參照的重要文件。用計算機輔助管理，首先要使系統(tǒng)能夠“讀出”企業(yè)制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有涉及到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最底層都是外購件，包括原材料和配套件。凡是需要計劃和調(diào)度的物料項目均應(yīng)置于物料清單之中。需求數(shù)量是由企業(yè)外部，也就是市場需求確定的物料（例如：產(chǎn)品或部件），稱為獨立需求件。（5）獨立需求）不做加工技術(shù)要求和方法的說明。關(guān)鍵工作中心：關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心。計算零件的加工成本是以工作中心文件記錄中的單位小時費率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的?！?作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排工序進(jìn)度計劃的基本單元。工件經(jīng)過每個工作中心要發(fā)生費用，產(chǎn)生加工成本。物料編碼是ERP最基礎(chǔ)的工作。只有深刻地了解ERP的管理思想和理念，才能真正地理 解、掌握、應(yīng)用和研制ERP軟件系統(tǒng)?？傊?，ERP不僅面向供應(yīng)鏈管理，體現(xiàn)BPR、精益生產(chǎn)、敏捷制造、同步工程的精神，而且必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意 度；結(jié)合準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無效勞動與浪費、降低庫存和縮短交貨期；它還要結(jié)合約束理論（TOC，Theory of Constraint，是優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT的發(fā)展）來定義供應(yīng)鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)、消除制約因素來擴大企業(yè)供應(yīng)鏈的有效產(chǎn)出。ERP的核心，由物流和信息流構(gòu)成，兩者再將企業(yè)本身、客戶、供貨商三者串聯(lián)在一起。ERP應(yīng)用程序使用的技術(shù)和操作必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務(wù) 流程的變化而相應(yīng)地調(diào)整。信息技術(shù)的發(fā)展加快了信息傳遞速度和實時性，為企業(yè)進(jìn)行信息的實時處理、作出相應(yīng)的決策提供了極其有利的條件。（4）ERP同BPR密切相關(guān)ERP可以與SCM系統(tǒng)整合，利用信息科學(xué)的最新成果,根據(jù)市場的需求對企業(yè)內(nèi)部和其供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)的資源進(jìn)行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排和嚴(yán)格控 制，以保證人、財、物、信息等各類資源得到充分、合理的應(yīng)用,從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足顧客需求、增強企業(yè)競爭力的目的。在知識經(jīng)濟時代，企業(yè)僅靠自己的資源不可能有效參與市場競爭，企業(yè)間的合作聯(lián)盟逐漸形成。（1）體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源管理（Supply Chain Management） 的支持ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：而ERP支持在線分析處理OLAP（Online Analytical Processing）、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋，強調(diào)企業(yè)的事前控制能力，為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、績效等關(guān)鍵問題的實時分析能力。（2）生產(chǎn)方式管理方面：MRPⅡ系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn) 等，對每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。（2）從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴展和深化?！?通過把客戶需求、企業(yè)內(nèi)部制造活動和供應(yīng)商資源整合在一起，形成完整供應(yīng)鏈。于是，不僅 能處理企業(yè)內(nèi)部資源信息流的，同時還能處理與企業(yè)外部環(huán)境有關(guān)信息流的，即體現(xiàn)了按市場需求制造及供應(yīng)鏈管理的思想的ERP軟件系統(tǒng)應(yīng)運而生了。這些模塊結(jié)構(gòu)上相互獨立，但功能上相互依存。按照物料位置、數(shù)量或價值變化，來定義“事務(wù)處理（Transaction）”，使與生產(chǎn)相關(guān)的財務(wù)信息直接在生產(chǎn)活動過程中生成。要描述產(chǎn)品成本的實際發(fā)生過程，以MRP的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，從最底層采購件的材料費開始，逐層向上將每一件物 料的材料費、人工費和制造費（間接成本）進(jìn)行累計，得出每一層零部件直至最終產(chǎn)品的成本。它適用于小批量或單件生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)。20世紀(jì)60年代后期，世界上主要發(fā)達(dá)國家相繼進(jìn)入買方市場后，制造企業(yè)之間的競爭日趨激烈，越來越多的企業(yè)認(rèn)識到先進(jìn)的企業(yè)管理方法是在競爭中 生存的基本因素。所有ERP軟件都把MRP作為其生產(chǎn)計劃與控制的功能模塊，MRP是ERP不可缺少的核心功能。因此，為 了保證生產(chǎn)計劃符合實際，必須使計劃適應(yīng)資源，以保證計劃的可行性，這就是閉環(huán)MRP的思想。美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（APICS）在1960年前后研制出了第一套物料需求計劃MRP軟件系統(tǒng)，其代表了現(xiàn)代企業(yè)資源管理系統(tǒng)的初步形成。MRP的基本功能是實現(xiàn)物料信息的集成，保證及時供應(yīng)物料，降低庫存，提高生產(chǎn)效率。這也是制造業(yè)區(qū)別于金融業(yè)、商業(yè)、采掘業(yè)（石油、礦 產(chǎn)）、服務(wù)業(yè)的主要特點。在“物料獨立需求和相關(guān)需求”的學(xué)說基礎(chǔ)上，基本MRP提出物料的定貨量要根據(jù)需求來確定，這種需求應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的），以實現(xiàn)“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的思想。二、基本的MRP（Material Requirement Planning，物料需求計劃） ● 物料的價格不是很高?！?物料的需求是獨立的；● 物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；● 物料的消耗相對穩(wěn)定；下面是訂貨點應(yīng)用的條件：最大庫存量是 為庫存容量、庫存占用資金的限制而設(shè)置的，安全庫存量也叫最小庫存量，即物料的消耗不能小于安全庫存量。ERP理論的形成大致經(jīng)歷了基本MRP階段、閉環(huán)MRP階段、MRPⅡ階段及ERP的形成階段。ERP的宗旨是以市場為導(dǎo)向，對企業(yè)所擁有的資源（人、財、物、信息等）進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮自身潛能，取得最大的經(jīng)濟效益。早在20世紀(jì)30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物料設(shè)置—個最大庫存量和安全庫存量。這種控制模型必須確定兩個參數(shù)：訂貨點、訂貨批量，：這種模型在當(dāng)時的生產(chǎn)環(huán)境下也起到了一定的作用，但隨著市場的變化和產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，它的應(yīng)用受到了一定的限制。奧里奇（Joseph ）博士提出了“物料獨立需求和相關(guān)需求”的學(xué)說，在此基礎(chǔ)上，人們形成了“在需要的時候提供需要的數(shù)量”的認(rèn)識，發(fā)展并形成了物料需求 計劃（MRP）的理論，即基本的MRP。MRP主要用于制造業(yè)，其要從供應(yīng)方買來原材料，經(jīng)過加工或裝配，制造出產(chǎn)品，銷售給需求方。制造業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動表現(xiàn)為一個上小下寬的錐狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：其頂層是出廠產(chǎn)品，該產(chǎn)品是屬于 企業(yè)市場銷售部門的業(yè)務(wù)；底層是采購的原材料或配套件，是企業(yè)物資供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介乎其間的是制造部件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，決定了MRP的有效性。但在實際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往會出現(xiàn)生產(chǎn)計劃無法完成的情況。通俗地說，MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存的計劃方法，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲的矛盾。懷特（Oliver ）提出的一個新概念，由于它的英文縮寫也是MRP，為了便于區(qū)分，就稱它為MRPⅡ。經(jīng)過 三十多年的考驗，事實證明成功的核心體系是MRPⅡ，它代表了現(xiàn)代制造企業(yè)公認(rèn)的管理準(zhǔn)則。衡量企業(yè)經(jīng)營效益，首先要計算產(chǎn)品成本。例如：將體現(xiàn)債務(wù)債權(quán)關(guān)系的應(yīng)付賬、應(yīng)收賬同采購業(yè)務(wù)和銷售業(yè)務(wù)集 成起來等。一般包括如下模塊：● 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模塊；● 主生產(chǎn)計劃模塊；● 物料需求計劃模塊；● 庫存管理模塊；● 能力需求模塊；● 銷售管理模塊；● 采購模塊；● 車間作業(yè)管理模塊；● 財務(wù)管理模塊；● 質(zhì)量管理模塊。五、ERPMRPⅡ僅能改變企業(yè)內(nèi)部資源的信息流，但隨著全球經(jīng)濟一體化的加速，企業(yè)與其外部環(huán)境的關(guān)系越來越密切，MRPⅡ已經(jīng)不能滿足需要?！?建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將人、財、物及信息結(jié)合為一體，充分發(fā)揮整體系統(tǒng)的效率。：第二節(jié) ERP與MRP、MRPⅡ的區(qū)別從ERP形成的過程中可以認(rèn)識到：（1）ERP是一個高度集成的信息系統(tǒng)。ERP與MRP、MRPⅡ的主要區(qū)別：（1）資源管理范疇方面:MRP是對物料需求的管理，MRPⅡ?qū)崿F(xiàn)了物料信息同資金信息的集成，ERP在MRPⅡ的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍，它把客 戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。（4）事務(wù)處理控制方面：MRPⅡ是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。第三節(jié) ERP的核心管理思想(雙擊滾屏，單擊停止）ERP是現(xiàn)代管理思想的產(chǎn)物，它將許多先進(jìn)的管理，如BPR、供應(yīng)鏈管理、敏捷制