【正文】 動(dòng)等精確、迅速、簡(jiǎn)潔的信息，以幫助管理人 員控制物料、進(jìn)度、能力和生產(chǎn)率等。從工單的生成到工單的會(huì)計(jì)核算，這個(gè)時(shí)間段稱為工單的生命周期。CRP則是依據(jù)MRP的輸出，并結(jié)合生產(chǎn)制造信息．對(duì)工作中心的能力進(jìn)行詳盡的需求分析，計(jì)算出人員負(fù)荷和設(shè)備負(fù)荷，進(jìn)行瓶頸預(yù)測(cè)，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷， 做好生產(chǎn)能力與設(shè)備符合的平衡工作，制定出CRP。前者主要用于編制生產(chǎn)計(jì)劃大綱或主生產(chǎn)計(jì)劃，它將主計(jì)劃 轉(zhuǎn)換成相關(guān)的工作中心能力的需要。如果失調(diào)則應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備或人力資源以保證主生產(chǎn)計(jì)劃 的順利實(shí)施，必要時(shí)甚至改變主生產(chǎn)計(jì)劃。MRP為生產(chǎn)和采購(gòu)給出了詳細(xì)的活動(dòng)內(nèi)容，這些活動(dòng)反映了日常處理狀況，以及按生產(chǎn)計(jì)劃的需要所劃分的時(shí)間階段進(jìn)行編輯，并產(chǎn)生報(bào)告。一旦定義，零件號(hào)可用來(lái)建立物料清單及裝配工藝過(guò)程；標(biāo)準(zhǔn)成本用來(lái)重新產(chǎn)生各類成本，并通過(guò)工藝規(guī)程產(chǎn)生人力成本，通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)生物料成 本?！?對(duì)庫(kù)存計(jì)劃的實(shí)施和對(duì)庫(kù)存活動(dòng)的監(jiān)督。ERP通過(guò)各層計(jì)劃控制庫(kù)存水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的庫(kù)存目標(biāo)。 ③維護(hù)工藝路線信息，描述被加工工件的加工過(guò)程等。下面將簡(jiǎn)單介紹一下這五方面的基本內(nèi)容，以便對(duì)ERP原 理的理解。第三節(jié) 功能模塊由于不同的ERP軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路和方法不同，所以各個(gè)ERP軟件系統(tǒng)的功能模塊的功能有所不同，但基本原理是相同的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，ERP在應(yīng)用技術(shù)上也在不斷地發(fā)展。ERP在應(yīng)用方法上采用了圖形、模擬、決策等各種方法。（3）應(yīng)用方法的擴(kuò)展而在實(shí)踐中，除了離散式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)之外，還有離散式加流程式的混合型的生產(chǎn)類型，如既有離散式的機(jī)械加工車間，又有流程式的電鍍車間的混合型企業(yè)，當(dāng)然ERP也能適用于這種生產(chǎn)方式。ERP在應(yīng)用環(huán)境上支持多種生產(chǎn)類型、多種經(jīng)營(yíng)方式、多種業(yè)務(wù)。（2）應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展企業(yè)建模器是 由一些ERP公司推出的一種支持企業(yè)流程重組，推進(jìn)企業(yè)應(yīng)用軟件實(shí)施的工具，它用于創(chuàng)建和維護(hù)企業(yè)模型?！?對(duì)客戶希望的低價(jià)格要盡量給予滿足?！?對(duì)客戶提出的高質(zhì)量要保證達(dá)到；● 對(duì)客戶要求的交貨期要按時(shí)做到；● 對(duì)客戶的需求要做出迅速的響應(yīng)；所有功能又都是以客戶為中心而展開(kāi)的，這包括：擴(kuò)展的功能一般包含：質(zhì)量管理、試驗(yàn)室管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管 理、流程作業(yè)管理、配方管理、倉(cāng)庫(kù)管理、運(yùn)輸管理、資產(chǎn)維護(hù)管理、人力資源管理、規(guī)章報(bào)告管理、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）等功能。以上幾個(gè)方面的特點(diǎn)表明，MRPⅡ是一個(gè)比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理計(jì)劃體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。它可以解決“如果怎樣… …將會(huì)怎樣”的問(wèn)題，可以預(yù)見(jiàn)在相當(dāng)長(zhǎng)的計(jì)劃期內(nèi)可能發(fā)生的問(wèn)題，事先采取措施消除隱患，而不是等問(wèn)題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。改變了過(guò)去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。MRPⅡ是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個(gè)員工都知道自己的 工作質(zhì)量同其它職能的關(guān)系。（2）管理的系統(tǒng)性各個(gè)聯(lián)線表明信息的流向和之間擁有相互關(guān)系。MRPⅡ是利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存控制、物料需求、車間控制、能力需求、工藝路線、成本核算、采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)等功能綜合起來(lái)，實(shí)行企業(yè)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)信息的集成管理，全方位地提高了企業(yè)管理效率。因此，閉環(huán)MRP能較好地解決計(jì)劃與控制問(wèn)題。（2）根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、企業(yè)的物料庫(kù)存信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單等信息來(lái)制訂物料需求計(jì)劃。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢和執(zhí)行控制。這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力是可能實(shí)現(xiàn)的情況 下，有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來(lái)保障生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)包括構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求?！裎锪锨鍐危˙OM）。物料需求計(jì)劃由MPS推動(dòng)；從MPS中得到在何時(shí)、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少的信息。它將把主生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品分解成各零部件的生產(chǎn)計(jì)劃。MRP是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃、時(shí)間計(jì)劃和進(jìn)度計(jì)劃。 第二節(jié) 基本原理從ERP的形成一節(jié)已知，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要組成。成本BOM，在價(jià)值分析方面，對(duì)于試圖減少項(xiàng)目成本來(lái)降低產(chǎn)品的總成 本，或者考查成本上升的原因，也有很大價(jià)值。成本BOM主要用于成本的計(jì)算。（11）成本BOM一般只反映父件與子件之間的層次、數(shù)量關(guān)系，不反映制造工藝階段和子項(xiàng)的裝配順序，這種BOM主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門和原材料供應(yīng)部門。建立物料清單，從表面上看似乎會(huì)給企業(yè)某些部門增加了工作量，但從企業(yè)管理整體來(lái)看，將減少各個(gè)部門在查詢、統(tǒng)計(jì)、傳遞 和復(fù)制報(bào)表等方面大量的工作。它是接受客戶訂單、確定裝配 需用的可選件、計(jì)算累計(jì)提前期、編制生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流及生產(chǎn)過(guò)程、追溯任務(wù)來(lái)源、計(jì)算成本、投標(biāo)報(bào)價(jià)、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三化工作（標(biāo)準(zhǔn) 化、系列化、通用化）等都需要參照的重要文件。用計(jì)算機(jī)輔助管理，首先要使系統(tǒng)能夠“讀出”企業(yè)制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有涉及到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最底層都是外購(gòu)件，包括原材料和配套件。凡是需要計(jì)劃和調(diào)度的物料項(xiàng)目均應(yīng)置于物料清單之中。需求數(shù)量是由企業(yè)外部，也就是市場(chǎng)需求確定的物料（例如：產(chǎn)品或部件），稱為獨(dú)立需求件。（5）獨(dú)立需求）不做加工技術(shù)要求和方法的說(shuō)明。關(guān)鍵工作中心：關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心。計(jì)算零件的加工成本是以工作中心文件記錄中的單位小時(shí)費(fèi)率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時(shí)數(shù)得出的?！?作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排工序進(jìn)度計(jì)劃的基本單元。工件經(jīng)過(guò)每個(gè)工作中心要發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生加工成本。物料編碼是ERP最基礎(chǔ)的工作。只有深刻地了解ERP的管理思想和理念，才能真正地理 解、掌握、應(yīng)用和研制ERP軟件系統(tǒng)?？傊?，ERP不僅面向供應(yīng)鏈管理，體現(xiàn)BPR、精益生產(chǎn)、敏捷制造、同步工程的精神，而且必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意 度；結(jié)合準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)、降低庫(kù)存和縮短交貨期；它還要結(jié)合約束理論（TOC，Theory of Constraint，是優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT的發(fā)展）來(lái)定義供應(yīng)鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)、消除制約因素來(lái)擴(kuò)大企業(yè)供應(yīng)鏈的有效產(chǎn)出。ERP的核心，由物流和信息流構(gòu)成，兩者再將企業(yè)本身、客戶、供貨商三者串聯(lián)在一起。ERP應(yīng)用程序使用的技術(shù)和操作必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務(wù) 流程的變化而相應(yīng)地調(diào)整。信息技術(shù)的發(fā)展加快了信息傳遞速度和實(shí)時(shí)性，為企業(yè)進(jìn)行信息的實(shí)時(shí)處理、作出相應(yīng)的決策提供了極其有利的條件。（4）ERP同BPR密切相關(guān)ERP可以與SCM系統(tǒng)整合，利用信息科學(xué)的最新成果,根據(jù)市場(chǎng)的需求對(duì)企業(yè)內(nèi)部和其供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)的資源進(jìn)行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排和嚴(yán)格控 制，以保證人、財(cái)、物、信息等各類資源得到充分、合理的應(yīng)用,從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足顧客需求、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)僅靠自己的資源不可能有效參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)間的合作聯(lián)盟逐漸形成。（1）體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源管理（Supply Chain Management） 的支持ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：而ERP支持在線分析處理OLAP（Online Analytical Processing）、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力，為企業(yè)提供了對(duì)質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、績(jī)效等關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力。（2）生產(chǎn)方式管理方面：MRPⅡ系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來(lái)進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn) 等，對(duì)每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。（2）從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展和深化?！?通過(guò)把客戶需求、企業(yè)內(nèi)部制造活動(dòng)和供應(yīng)商資源整合在一起，形成完整供應(yīng)鏈。于是，不僅 能處理企業(yè)內(nèi)部資源信息流的，同時(shí)還能處理與企業(yè)外部環(huán)境有關(guān)信息流的，即體現(xiàn)了按市場(chǎng)需求制造及供應(yīng)鏈管理的思想的ERP軟件系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生了。這些模塊結(jié)構(gòu)上相互獨(dú)立，但功能上相互依存。按照物料位置、數(shù)量或價(jià)值變化，來(lái)定義“事務(wù)處理（Transaction）”，使與生產(chǎn)相關(guān)的財(cái)務(wù)信息直接在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中生成。要描述產(chǎn)品成本的實(shí)際發(fā)生過(guò)程，以MRP的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，從最底層采購(gòu)件的材料費(fèi)開(kāi)始，逐層向上將每一件物 料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)（間接成本）進(jìn)行累計(jì)，得出每一層零部件直至最終產(chǎn)品的成本。它適用于小批量或單件生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)。20世紀(jì)60年代后期，世界上主要發(fā)達(dá)國(guó)家相繼進(jìn)入買方市場(chǎng)后，制造企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到先進(jìn)的企業(yè)管理方法是在競(jìng)爭(zhēng)中 生存的基本因素。所有ERP軟件都把MRP作為其生產(chǎn)計(jì)劃與控制的功能模塊，MRP是ERP不可缺少的核心功能。因此，為 了保證生產(chǎn)計(jì)劃符合實(shí)際，必須使計(jì)劃適應(yīng)資源，以保證計(jì)劃的可行性，這就是閉環(huán)MRP的思想。美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（APICS）在1960年前后研制出了第一套物料需求計(jì)劃MRP軟件系統(tǒng)，其代表了現(xiàn)代企業(yè)資源管理系統(tǒng)的初步形成。MRP的基本功能是實(shí)現(xiàn)物料信息的集成，保證及時(shí)供應(yīng)物料，降低庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率。這也是制造業(yè)區(qū)別于金融業(yè)、商業(yè)、采掘業(yè)（石油、礦 產(chǎn)）、服務(wù)業(yè)的主要特點(diǎn)。在“物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)基礎(chǔ)上，基本MRP提出物料的定貨量要根據(jù)需求來(lái)確定，這種需求應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的），以實(shí)現(xiàn)“既要降低庫(kù)存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的思想。二、基本的MRP（Material Requirement Planning，物料需求計(jì)劃） ● 物料的價(jià)格不是很高?！?物料的需求是獨(dú)立的；● 物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；● 物料的消耗相對(duì)穩(wěn)定；下面是訂貨點(diǎn)應(yīng)用的條件：最大庫(kù)存量是 為庫(kù)存容量、庫(kù)存占用資金的限制而設(shè)置的，安全庫(kù)存量也叫最小庫(kù)存量，即物料的消耗不能小于安全庫(kù)存量。ERP理論的形成大致經(jīng)歷了基本MRP階段、閉環(huán)MRP階段、MRPⅡ階段及ERP的形成階段。ERP的宗旨是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，對(duì)企業(yè)所擁有的資源（人、財(cái)、物、信息等）進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中全方位地發(fā)揮自身潛能，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。早在20世紀(jì)30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫(kù)存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物料設(shè)置—個(gè)最大庫(kù)存量和安全庫(kù)存量。這種控制模型必須確定兩個(gè)參數(shù)：訂貨點(diǎn)、訂貨批量，：這種模型在當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)環(huán)境下也起到了一定的作用，但隨著市場(chǎng)的變化和產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，它的應(yīng)用受到了一定的限制。奧里奇（Joseph ）博士提出了“物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)，在此基礎(chǔ)上，人們形成了“在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量”的認(rèn)識(shí)，發(fā)展并形成了物料需求 計(jì)劃（MRP）的理論，即基本的MRP。MRP主要用于制造業(yè)，其要從供應(yīng)方買來(lái)原材料，經(jīng)過(guò)加工或裝配，制造出產(chǎn)品，銷售給需求方。制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)表現(xiàn)為一個(gè)上小下寬的錐狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：其頂層是出廠產(chǎn)品，該產(chǎn)品是屬于 企業(yè)市場(chǎng)銷售部門的業(yè)務(wù)；底層是采購(gòu)的原材料或配套件，是企業(yè)物資供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介乎其間的是制造部件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，決定了MRP的有效性。但在實(shí)際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法完成的情況。通俗地說(shuō)，MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存的計(jì)劃方法，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾。懷特（Oliver ）提出的一個(gè)新概念，由于它的英文縮寫也是MRP，為了便于區(qū)分，就稱它為MRPⅡ。經(jīng)過(guò) 三十多年的考驗(yàn)，事實(shí)證明成功的核心體系是MRPⅡ，它代表了現(xiàn)代制造企業(yè)公認(rèn)的管理準(zhǔn)則。衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，首先要計(jì)算產(chǎn)品成本。例如：將體現(xiàn)債務(wù)債權(quán)關(guān)系的應(yīng)付賬、應(yīng)收賬同采購(gòu)業(yè)務(wù)和銷售業(yè)務(wù)集 成起來(lái)等。一般包括如下模塊：● 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模塊；● 主生產(chǎn)計(jì)劃模塊；● 物料需求計(jì)劃模塊；● 庫(kù)存管理模塊；● 能力需求模塊；● 銷售管理模塊；● 采購(gòu)模塊；● 車間作業(yè)管理模塊；● 財(cái)務(wù)管理模塊；● 質(zhì)量管理模塊。五、ERPMRPⅡ僅能改變企業(yè)內(nèi)部資源的信息流，但隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的加速，企業(yè)與其外部環(huán)境的關(guān)系越來(lái)越密切，MRPⅡ已經(jīng)不能滿足需要?！?建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將人、財(cái)、物及信息結(jié)合為一體，充分發(fā)揮整體系統(tǒng)的效率。：第二節(jié) ERP與MRP、MRPⅡ的區(qū)別從ERP形成的過(guò)程中可以認(rèn)識(shí)到：（1）ERP是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)。ERP與MRP、MRPⅡ的主要區(qū)別：（1）資源管理范疇方面:MRP是對(duì)物料需求的管理，MRPⅡ?qū)崿F(xiàn)了物料信息同資金信息的集成，ERP在MRPⅡ的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，它把客 戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個(gè)完整的供應(yīng)鏈并對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。（4）事務(wù)處理控制方面：MRPⅡ是通過(guò)計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，它的實(shí)時(shí)性較差，一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。第三節(jié) ERP的核心管理思想(雙擊滾屏，單擊停止）ERP是現(xiàn)代管理思想的產(chǎn)物，它將許多先進(jìn)的管理，如BPR、供應(yīng)鏈管理、敏捷制