【正文】 返修，就地處理，如果等運到使用單位，檢驗后如發(fā)現不合格，將造成許多困難 。這種方式比較靈活方便，目前大多數企業(yè)采用這種方式 。：檢驗站的劃分方式，根據不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。（2）滿足生產過程的需要在流水生產線和自動生產線中，檢驗通常是工藝鏈中的有機組成部分， 因此在某些重要工序之后，在生產線某些分段的交接處，應設置必要的檢驗站，這種檢驗站，就可按其工藝順序設置在生產線中 。三、檢驗站的設置檢驗站的合理設置，對搞好質量檢驗工作非常重要，根據企業(yè)的具體情況，對質量檢驗站的設置有不同的要求和考慮。對于制成成品后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發(fā)貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產工人實行100％的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產現場去指導生產，但應根據“工序質量表”來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。（3）末件檢驗：靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。這種預控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止 。過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現問題、防止產品成批報廢的有效措施。（IPQC，in process quality contrl）：過程檢驗的目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質量，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內容可根據具體情況設計或規(guī)定。通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗： 1. 首次交貨； 2. 設計或產品結構有重大變化；3. 工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產很長時間后重新恢復生產 。如果不能使用全檢， 而只能使用抽樣檢驗時，也必須預先規(guī)定有科學可靠的抽檢方案和驗收制度 。其抽查的結果只是作為一個監(jiān)控和反映生產過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產還是要對生產過程采取糾正調節(jié)的措施 。（2）監(jiān)控性質的檢查：監(jiān)控性質檢查的直接目的，不是為了判定產品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產品。因為檢查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產生， 生產工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務，體現同志式的互助合作關系，并減少由于出現廢品而造成自己的經濟損失； 。同時在檢驗站內，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。這種檢驗站則屬于專門的，并構成生產線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。（2）非破壞性檢驗：顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等等大多數檢驗，都是屬于非破壞性檢驗。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經驗來作出判斷 。這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結果可能有所不同。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗 。還有一類質量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進行測量，但在大批大量生產中，為了提高效率，節(jié)約人力和費用，常常只用“過端”與“不過端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測量其實際尺寸的大小 。雖然運用數理統計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風險就不可能絕對避免。抽樣檢驗的主要優(yōu)點是，明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。 第六， 全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。這種方式，一般說來比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數據，獲得較全面的質量信息。生產中常常碰到一種容易引起爭議的責任界限，如某工序的檢驗人員，由于工作中的疏忽大意， 或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風險，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報廢，如何區(qū)分檢驗人員和操作人員的責任呢？這種責任的區(qū)分要分析具體的情況，當工藝非常明確，無其它不正常客觀原因時， 工人生產了不良品，操作者及其管理者應負直接主要責任，檢驗人員應承擔失職責任； 如工序操作要求不夠明確，工人經檢驗人員認可后進行生產時，造成了不良品，而檢驗人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗人員應承擔直接的主要責任。檢驗人員的主要職能是把關，是把已經發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確 。c、 改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當檢驗員檢查一批產品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現檢測工具造成檢驗誤差的大小。b、 .錯檢，錯檢就是把合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當然使生產者遭受損失 。（4）明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。（2）情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。認為只要通過檢驗合格的產品，一定就是百分之百的合格品，實際上這是不符合事實的，因為這里面還存在檢驗誤差。（3）.對不合格的原因，應及時分析和查清，防止重復發(fā)生 。一旦發(fā)現動用廢品，以假充真， 檢驗人員有權制止、追查或上報。D、 不合格品的現場管理：不合格品的現場管理主要做好以下兩項工作： （1）不合格品的標記凡經檢驗為不合格品的產品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。c、 返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。由于這類判別是一件技術性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應由不合格品審理委員會來審理決定。人們可能有過這樣的經驗，一個完全合格的產品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產品，檢驗指標雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意?！叭环胚^”原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的職能 。B、 不查清責任者不放過。六、不合格品管理不合格品管理不只是質量檢驗也是整個質量管理工作中一個十分重要的問題。車間生產計劃部門應按月提供完成工時、產品數量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數量等統計資料；質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。2. 日期管理法對于連續(xù)性生產過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產品，可采用記錄日歷日期來追溯質量狀態(tài)。職責分明，查處有據，可以大大加強員工的責任感。這種做法，對質量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的 。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。專業(yè)檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。：互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。第二節(jié) 質量檢驗的主要管理制度一、三檢制：所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。可以更有利于提高工序質量，如果產品檢驗人員能夠做到好的質量監(jiān)督、好的質量服務員，也就是當好生產部門保證質量的參謀，那么檢驗工作的權威性也就自然而然地形成。檢驗人員的話工人可以不聽，檢驗部門的決定，下面可以不執(zhí)行，少數企業(yè)甚至出現生產與檢驗人員對立的情況，如果出現這種情況，將是工廠十分危險的現象，但是作為檢驗部門的人員，必須以自己的能力樹立足夠的威信，讓別人信服 。：權威性是正確進行檢驗的基礎?？傊?，只有按標準組織生產和檢驗，產品質量才有保證，這也充分體現企業(yè)對用戶負責的精神 。（4） 要有明確無誤的檢驗標準。也就是要制定每個崗位的相應的培訓計劃，并予以實施。：這里說的是要通過科學的檢測手段，提供準確的檢測數據，按照科學合理的判斷標準，客觀地評價產品質量。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。原則性是公正性的基礎，堅持原則，就是要嚴格執(zhí)行技術標準，嚴格執(zhí)行檢驗制度，嚴格執(zhí)行訂貨合同，嚴格執(zhí)行質量責任制；是非要清楚，獎罰要分明，有法必依，執(zhí)法必嚴，一切按原則辦事 。四、質量檢驗的“三性”建設“三性”是指檢驗工作的公正性、科學性和權威性。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業(yè)務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。（6）重大質量問題的調查、分析和處理報告 。（2）成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失 。：報告的職能也就是信息反饋的職能。如發(fā)現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態(tài)，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或去除生產過程的異常狀態(tài)，預防不合格品的產生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的（備注：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應用比較弱，主要應用在機械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒有詳細說明）（2）通過工序生產時的首檢與巡檢起預防作用。廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對后面的生產過程和下工序的生產，都能起到預防的作用。企業(yè)的生產是一個復雜的過程，人、機、物、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都可能使生產狀態(tài)發(fā)生變化，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100％的合格品，實際上是不太可能的。（4） 處理。（2） 比較。事實上國內外許多企業(yè)都把“預防為主、一次成功”作為質量管理的重要原則。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產生混亂，實質上這是如何認識“預防”與“把關” 的關系問題。很難設想，存在一個所謂理想的生產系統，它根本不會產生不合格品，則質量檢驗及其相應的機構就可統統撤消，實際上這種理想式生產系統是不存在的?？梢赃@樣認為，質量檢驗是全面質量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不扎實，全面質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺少的環(huán)節(jié)。第一節(jié) 檢驗在企業(yè)生產中的地位和作用一、 檢驗的定義檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量， 并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。后來由于生產的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段，統計質量管理和全面質量管理都是在質量檢驗的基礎上發(fā)展起來的。現代工業(yè)生產是一個極其復雜的過程，由于主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產生是難以做到的，因此就存在質量檢驗的必要性。誠然，產品質量同設計和制造十分密切，但質量的最終形成，決不限于設計和制造這兩個環(huán)節(jié)，它是符合“質量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門，其中包括質量檢驗部門的質量職能，何況檢驗本身也是屬于制造的范疇；二是認為全面質量管理，強調從把關轉到預防為主， 要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過是事后把關，因此有些企業(yè)認為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。因此，預防為主的思想是完全正確的。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器 。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規(guī)定的質量標準 。這種職能是質量檢驗一出現時就存在的，不管是過去和現在，即使是生產自動化高度發(fā)展的將來，檢驗的手段和技術可能有所發(fā)展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。：現代質量檢驗區(qū)別于傳統檢驗的重要之處，在于現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要起預防的作用 。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態(tài)。正式成批投產后，為了及時發(fā)現生產過程是否發(fā)生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進行巡回抽查（即巡檢）， 一旦發(fā)現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生 。報告的主要內容如下：（1）原材料、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標 。（5）不合格品的處理情況報告 。：質量檢驗參與質量改進工作，是充分發(fā)揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來搞質量改進，才能加快質量改進的步伐，并取得更好的效果 。所謂檢驗工作的公正性，是指檢驗機構和人員在開展產品質量檢驗時，既要嚴格履行自己的職責，獨立行使產品質量檢驗的職權，又要堅持原則，不詢私情，秉公辦事，認真負責，實事求是 。質量爭議是經常發(fā)生的，商業(yè)貿易中企業(yè)與用戶之間，企業(yè)生產中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與生產工人之間，對同一產品質量會有不同的評價和看法。此外，還有大量的質量審核、質量評價和抽查監(jiān)督工作，離開檢驗的公正性，這些工作也會失去真實的意義 。（2） 對檢驗和試驗人員進行培訓和進行資格認證。也就是要使檢驗工作科學化、制度化和規(guī)范化，切忌無章可循或有章不循的現象 。為保證質量，科學地判斷產品是否符合使用要求，企業(yè)必須按現行標準生產，但同時又要不斷地修改、完善和提高標準?？茖W性與公正性也是緊密相關的，沒有科學性也無法保證公正性 。我們當前許多企業(yè)的質儉部門和質檢人員，缺乏必要的權威，因此檢驗監(jiān)督工作很難進行，不利于保證產品質量。在企業(yè)內部檢