【正文】 ）、材料控制 ①、工程所有材料進場，現(xiàn)場材料員組織進行《進貨檢驗和試驗程序》。 ③、測量定位、分部分項部位的標高、軸線及安裝設備配合問題。 （六）施工過程控制 （ 1）、施工技術、質量交底 一般分項工程施工由各專業(yè)工長根據(jù)質量保證計劃、施工圖紙、有關規(guī)范、標準等對班組工人進行技術質量交底，組織實施。 施工過程分三個階段：施工準備階段過程控制、施工階段過程控制、特殊過程控制程序。 （ 4）、裝飾階段的產品標識，項目部應先做好樣板間，然后再進行裝飾。標識的標牌統(tǒng)一規(guī)格為 300 200，標牌上的內容為：產地（廠家）、品種規(guī)格、進貨日期、檢驗狀態(tài)四項內容，并可根據(jù)需要填寫“甲供”、暫存、使用部位、特殊用途等內容。計劃必須有具體的內容：產品的名稱、類別、規(guī)格、數(shù)量、用途、進場時間及質量要求。工程技術資料應隨施工進度按工種、專業(yè)歸類，同步整理，并保證及時、準確、真實，不得私自涂改、仿造、隨意抽換、銷毀、丟失，資料應做到內容齊全真實，書寫字跡端正清楚。 腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。 搭設要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于 500 mm，且應不在同一步內。 （３）允許偏差項目： 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 立面垂直 2 2 m 托線板和尺量檢查 表面平整 1 2 m 托線板和塞尺檢查 陽角方正 1 20 cm 方尺和塞尺檢查 接縫平直 2 拉 5 m 小線和尺量檢查 接縫高低 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 （ 九 ） 、 腳手架工程： 根據(jù)本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。 ８）窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做 2 % 排水坡，以免向內滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出窗口上旋臉面磚 3－ 5 mm 的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。 ７）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為由上往下鑲貼。所有的陽角均為 450角拼縫。 ５）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。同時要注意找 好突出女兒墻壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為 2 %。 （２）施工工藝： １）基層處理：提前 3～ 4 小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。 （７）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。 （４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。 5）、 碳纖維粘貼沿纖維 方向的搭接長度 應滿足規(guī)范要求。 2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。 用整平膠料找平 1）、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。 3)、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（ 曲率半徑大于 20 mm）。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。 （３）調節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調節(jié)水量，以達到最佳水灰比（ － ）。 ６、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。 ４、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距 － 2 m，并對陽角進行模板支設，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。 （ 4）以拆 除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級 后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。 5 水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面內部尺寸 基 礎 177。 ③、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。 ④、為了保證混凝土觀感質量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運輸，現(xiàn)場制作業(yè)點采用龍門架垂直運至施工部位。 （ 四 ） 、模板工程 模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板宜采用九 合板與竹膠板為主 —— 在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。 （８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ 18750 的穿樓板筋與板墻鋼筋網片進行綁扎搭接、連接。 （５）將計算好用量的結構膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心， 24 小時后初始固化， 5－ 7 天后固化完畢。 ３、墻面錨筋及鋼筋網綁扎： （１）在墻面上按縱橫間距各 750 mm、呈梅花形布置的原 則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。 （３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。 （ 三 ）鋼筋 和鋼材 工程： １、原材料： （１）鋼筋 和鋼材 進場應備有出廠質量 證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 ③ 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設施。 ７）待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。對于較寬（大于 mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“ V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。 高程控制標石埋設后，待其達到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質條件確定，不少于 15d。 3 mm 高程控制測量 （ 1）、根據(jù)水準基點或業(yè)主提供的水 準點建立標高控制網，在建筑物附近設置四個水準點。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。施工管理人員、技術工人必須持有相應的崗位證書及培訓合格證。進場后，我公司立即按照前述機具組織中有關的施工設備，為施工設備按時安裝提供保證，對一些小型施工機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態(tài)。 圖紙：施 工圖由項目技術負責人組織施工員及內部人員學習、消化及實施 為解決施工過程中出現(xiàn)的有關技術問題打下良好基礎。供施工動力、照明用電。 （２）現(xiàn)場施工用電由甲方變電站配電回路引來。 （３）攪拌機用水從原有管線引一 DN25 管線。消火栓經檢查無誤后，配備25 m 水龍帶和水槍。 ６）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組 織實施。 ２）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。 一 、現(xiàn)場準備 移接準備 安排有關人員進駐施工現(xiàn)場配合甲方做好現(xiàn)場的三通一平工作，正式開工前做好水、電接引等有關施工前準備工作。 材料組織 工程施工材料由項目材料主管在開工前向公司物資部門提供主要材料需要計劃，由我公司材料采購員按“貨比三家”的原則要求，從質量上、單價上嚴格把關，并通過甲方及有關部門審批。針對本工程我公司對這三大組織的安排主要為： 機具設備組織 根據(jù)本工程高度和平面布局、施工順序安排，擬投入的大型機械有 :一臺龍門架，一臺 JZC350 攪拌機、運輸車輛若干。 鋼筋集中加工成半成品運至現(xiàn)場綁扎成型。 ６、室內裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進行。每個工程的加固又分室外、室內兩個小組，自行分段流水作業(yè)。 （５）數(shù)學 樓新增鋼板構造 柱、 獨立柱或 梁的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個專項作業(yè)組。 （２）配一名技術人員與測量工組成測量班，負責對原有結構標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至施工樓層，滿足結構加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。根據(jù)本工程特點分 兩 個施工階段：即 主體結構改造加固 施工階段；內外裝飾施工階段。 提高經濟效益及社會信譽，公司決定成立該工程項目部 ，實行項目管理法，機構組織見圖示： — 負責技術 — 項目管理班子人員配置簡歷表： 姓 名 職 務 姓 名 職 務 石瑞娟 項目經理 吳仲順 施工員 張長足 技術負責 秦選軍 質檢員 楊懷云 安全員 秦照軍 材料員 項目經理 技術負責人 現(xiàn)場負責人 技術員 負責生 產安全 質檢員 施工員 安全員 鋼筋工長 木工工長 瓦工工長 材料員 施工計