【正文】 應(yīng)力（200Mpa）。圖81 單個(gè)塑件的推桿布置 圖82 推桿整體布置 脫模力的計(jì)算因?yàn)榫匦嗡芗?nèi)壁長寬尺寸與壁厚之比 式（）所以此塑件為薄壁矩形塑件。4) 推桿應(yīng)盡可能的對稱，均勻地分布在制品上。推桿材料為T8A。（4）頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，從而保證良好的塑件外觀。本模具所形成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu)。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。2） 模具高度尺寸175mm，60mm＜175mm＜180mm（模具的最大和最小厚度），校核合格。本設(shè)計(jì)為單分型面，且采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，所以選擇模架結(jié)構(gòu)形式為A1型的標(biāo)準(zhǔn)模架。B板是動模板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚度取32mm。1) 側(cè)壁厚度： 式（） 式（）2) 底板厚度： 式（）以上各式中 ——型腔高度；——型腔長度；——型腔寬度；——模具型腔內(nèi)最大的熔體壓力；——許用應(yīng)力（一般中碳鋼許用應(yīng)力為160Mpa）。型腔的強(qiáng)度與剛度是型腔應(yīng)具備的力學(xué)性能的兩個(gè)方面，根據(jù)分析，塑料模具型腔對強(qiáng)度與剛度并非在各種情況下都提出較高要求，而是有側(cè)重的。 式（）式中 ——系數(shù)，~，此處取。 式（）式中 ——系數(shù)，~，此處取。 式（）式中 ——系數(shù)，~，此處取。前一種計(jì)算方法簡便，但不適用于精密塑件的模具設(shè)計(jì)；后一種計(jì)算方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計(jì)算比較復(fù)雜[2]。6) 具有耐腐蝕性和一定的耐熱性。2) 良好的冷、熱加工性能。2) 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型[2]。圖52 凸模水路布置6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。10) 合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。6) 冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處。4) 降低入水口與出水口的溫差。兩平行水道間距取40~60mm。（5）冷卻水在管內(nèi)的流速===（）（6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h ℃，查表431[2]可得，則有：===℃ 式（）（7）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積AA==m2 式（）式中 ——模具平均溫度（60℃）與冷卻水平均溫度（℃）之間的差值。 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算（1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量W1）塑料制品的體積V=V主+V分+nV塑=++2= 式（）2）塑料制品的質(zhì)量==≈ 式（）4） ，可查表434[2]，取綜合冷卻時(shí)間t冷=，取注塑時(shí)間t注=，脫模時(shí)間t脫=8s，則注塑周期：t=t冷+t注+t脫=++8= 式（）由此得每小時(shí)注射次數(shù)：N=（3600/）次=250次 式（）5） 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：==（）（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量查表435[2]直接可知聚乙烯的單位熱流量的值的范圍在（310~400）kJ/kg之間。圖42 帶Z形拉料桿的冷料穴5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為200℃左右，而熔體固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃左右的塑件都應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，從而提高塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。常見的主流道冷料穴結(jié)構(gòu)有帶鉤形（Z形）拉料桿的冷料穴、帶球形的冷料穴、帶圓錐拉料桿的冷料穴及起拉料作用的冷料穴。 校核主流道的剪切速率1) 確定注射時(shí)間：查相關(guān)資料得t=。初步選定澆口尺寸為：小端直徑d=1mm，大端直徑為4mm。注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式很多，主要分為直接澆口、中心澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳形澆口等。所以，分流道的剪切速率合格。雖然以前因受模具加工設(shè)備的限制，加工成本較高，但是隨著模具加工技術(shù)的不斷發(fā)展，如今已逐漸克服困難,從而使圓形截面分流道的應(yīng)用越來越廣泛。在分流道的設(shè)計(jì)為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，通常要求流道的橫截面積大而表面積小。本設(shè)計(jì)中采用T10A，熱處理淬火表面硬度為50~55HRC，并且主流道球面需進(jìn)行硬化處理。（2）主流道的凝料體積 式（）（3）主流道當(dāng)量半徑 式（）（4）主流道澆口套的形式 澆口套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。其作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件[2]。ABS屬于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故P模取35MPa。這里取A澆=。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為30cm3，注射機(jī)型號為XSZ30臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見下表31。同時(shí)，考慮到塑件尺寸和模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，又考慮到型腔的平衡布置和澆口開設(shè)部位的對稱，所以采用一模兩腔布置。7) 合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。3) 確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面。6） 成型時(shí)間（S）：（，輔助時(shí)間8）。（2）注塑工藝參數(shù)1） 注塑機(jī)：柱塞式2） 料筒溫度（℃）：后段150~170； 中段165~180； 前段180~200。2） 注射過程。cm3~屈服強(qiáng)度/Mpa50比體積/ cm34）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。（3）脫模斜度 ABS屬于無定型塑料，成型收縮率較小，參考表210[2]選擇該塑件上型芯和凹模斜度為1176。該塑件屬于流線型結(jié)構(gòu)，由許多曲面構(gòu)成，如圖222所示。 課題研究的目的隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，對塑料模具設(shè)計(jì)和制造的要求也越來越高。第五、修改元件名稱以及參數(shù)。第二、具備自動創(chuàng)建工程圖并可以自動保存。具有自動建立各種標(biāo)準(zhǔn)模架及模架所需要的標(biāo)準(zhǔn)件，并可以自動創(chuàng)建保存工程圖和BOM。Pro/Engineer是一個(gè)功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設(shè)計(jì)專用功能來實(shí)現(xiàn)，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽空（Shells）等，采用這種手段來建立形體，對于工程師來說是更自然，更直觀，無需采用復(fù)雜的幾何設(shè)計(jì)方式。第三、單一數(shù)據(jù)庫所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個(gè)庫，使得每一個(gè)獨(dú)立用戶為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個(gè)部門的。這一功能特性為工程設(shè)計(jì)人員提供了設(shè)計(jì)上的簡易和靈活。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。而注塑模具CAE技術(shù)可在模具制造之前，在計(jì)算機(jī)上對模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析和模擬來代替實(shí)際的試模，預(yù)測設(shè)計(jì)中潛在的缺陷，突破了在傳統(tǒng)的注塑機(jī)上的反復(fù)試模、修模的束縛。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。目前，行業(yè)深入發(fā)展契機(jī)已經(jīng)顯現(xiàn)，受到國家有關(guān)部門的重視。塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。根據(jù)2007中國國際模具展情況通報(bào)會，近年來我國模具工業(yè)以年均20%的速度持續(xù)增長，目前已擁有3萬多家模具生產(chǎn)企業(yè)，模具生產(chǎn)總量已躍居世界第三，[5]。%，產(chǎn)值總額在輕工19個(gè)主要行業(yè)中位居第三；%，