【正文】 道的最小邊距（即水孔周邊的最小鋼位厚度），要求當(dāng)水道長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，邊間距大于3mm；當(dāng)水道長(zhǎng)度大于150mm時(shí)，邊間距大于5mm。3) 拋光性能優(yōu)良。 凸模內(nèi)圓柱徑向尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差。3)C板（墊塊）尺寸。8 脫模推出機(jī)構(gòu)及排氣槽的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則（1）塑件應(yīng)盡量留于動(dòng)模一側(cè)，以便脫模裝置在注射機(jī)推桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。 式（）式中 E——塑料的彈性模量（1800MPa）；L——凸模被包緊部分的長(zhǎng)度（）；——脫模斜度（）；S——塑料成型的平均收縮率（%）；F——摩擦系數(shù)，；T——塑件的壁厚（）；——由與f決定的無因次數(shù)，；——塑料的泊松比（）；A——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（）。由于采用潛伏式澆口，因此在開模時(shí)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口凝料。在完成了整個(gè)模具設(shè)計(jì)后，總結(jié)概括了以下幾點(diǎn)結(jié)論：1) 選用ABS作為鼠標(biāo)上蓋制作材料。養(yǎng)育之恩，無以回報(bào)，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。鼠標(biāo)上蓋模具總裝3D爆炸圖，如圖92。圖91 鼠標(biāo)上蓋注塑模具裝配圖1定模座板；2定模板；3內(nèi)六角螺釘；4澆口套；5內(nèi)六角螺釘；6定位環(huán)；7凹模；8復(fù)位桿；9動(dòng)模板；10凸模；11推桿固定板；12推板；13動(dòng)模座板；14推桿；15拉料桿；16止動(dòng)銷；17內(nèi)六角螺釘；18導(dǎo)套；19導(dǎo)柱；20內(nèi)六角螺釘；21水嘴；22墊塊；23推桿；24內(nèi)六角螺釘；226O型密封圈模具安裝在XS－Z－30型注射機(jī)上，動(dòng)模座板13固定在注射機(jī)的動(dòng)模板部分，定模座板1固定在注射機(jī)的定模板上。5) 推桿應(yīng)布置在肋與肋或壁與肋的相交點(diǎn)上。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精度定位。7 模架的選擇與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 各模板尺寸的確定根據(jù)計(jì)算得到的凹模外形尺寸：長(zhǎng)寬高=220mm69mm30mm，凸模的外形尺寸尺寸：長(zhǎng)寬高=220mm69mm，則可確定以下各板尺寸：1)A板尺寸。 凸模徑向尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差。通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，選用整體式凸模。入水、出水溫差會(huì)影響模具冷卻的均勻性，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)標(biāo)明入水，出水方向，模具制作時(shí)要求在模坯上標(biāo)明。冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很復(fù)雜，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。本設(shè)計(jì)采用潛伏式澆口中的彎鉤式澆口，如圖41所示，不僅不影響塑件的外觀表面，保證了塑件的美觀度，還能在開模時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口凝料，提高注射效率。 分流道的設(shè)計(jì)（1）分流道的布置形式在設(shè)計(jì)分流道時(shí)主要考慮的是盡量減少熔體流動(dòng)時(shí)的壓力損失和溫度降低，同時(shí)盡量減少分流道的容積，采用的是平衡式分流道。③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積A總，則A總=n(A塑+A澆)=n(A塑+ 2A塑)== mm2 式（）④ 模具型腔內(nèi)的膨脹力F脹，則F脹=A總P模== 式（）P模為型腔的平均計(jì)算壓力值。4) 確保塑件質(zhì)量。g1~拉伸強(qiáng)度/Mpa38吸水性/%~拉伸彈性模量/Mpa103熔點(diǎn)/℃130~160抗彎強(qiáng)度/Mpa80計(jì)算收縮率(%)~抗壓強(qiáng)度/Mpa53比熱容/kg鼠標(biāo)上蓋最重要的就是外觀表面，所以要求其表面光滑美觀，成型后無磨損、脫模痕跡、熔接痕、氣泡等影響外觀的缺陷。不但節(jié)約了模具設(shè)計(jì)的時(shí)間，還可以減少許多不必要的錯(cuò)誤，有效的提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量與時(shí)間，是設(shè)計(jì)模架不可缺少的好助手。 Pro/ENGINEER簡(jiǎn)介本課題采用美國PTC公司所推出的大型三維軟件Pro/ENGINEER進(jìn)行具體實(shí)體零件以及模具的設(shè)計(jì)。隨著塑料的種類不斷增多、性能不斷改善，塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、交通運(yùn)輸、通信以及日常生活等方面得到廣泛應(yīng)用。因此如何縮短設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本是我國塑料加工企業(yè)共同面對(duì)的問題。例如，一旦修改了零件的某個(gè)特征，也會(huì)反應(yīng)在裝配、工程圖等環(huán)節(jié)，這就給繪圖設(shè)計(jì)帶來了極大的便利，減少了很多重復(fù)性的工作。第六、自帶有許多模架生產(chǎn)供應(yīng)商以及各家生產(chǎn)的模具模架數(shù)據(jù)，讓你在模架設(shè)計(jì)中更加輕松自如。%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。4） 模具溫度（℃）：60~80。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，~1倍來估算。2） 主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+mm=mm= 式（）3） 主流道大端直徑：d′=d+2L主tan≈，式中176。（4）分流道截面尺寸根據(jù)表47[2]，取分流道圓形橫截面的直徑D=5mm，則截面積為 式（）（5）凝料體積V分=L分A分=35=≈ 式（）（6）校核剪切速率1) 確定注射時(shí)間：查相關(guān)資料得t=。所以，主流道的剪切速率合格。 冷卻水路的設(shè)計(jì)（1）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1) 冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等，一般取15~25mm。（2）凹模冷卻水路的布置根據(jù)上述冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，凹模的冷卻水路采用蛇形串聯(lián)布置，水路之間的間距為40mm，布置一個(gè)入水口和一個(gè)出水口，水路直徑取6mm，水路距型腔表面的距離為10mm，如圖51所示。45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有較好的綜合力學(xué)性能，可進(jìn)行表面淬火以提高硬度。型腔必須具有足夠的壁厚以承受熔體充模時(shí)產(chǎn)生的高壓，否則可能因強(qiáng)度不足，產(chǎn)生塑性變形甚至破裂；或因剛度不足，產(chǎn)生大的彈性變形，引起成型零部件在其接觸或配合表面出現(xiàn)較大的間隙，形成溢料或飛邊，降低塑料制品的精度和影響塑料制品脫模。圖81 模架結(jié)構(gòu)示意圖 模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。需要注意的是，該塑件由曲面組成，所以用推桿脫模必須把推桿頂部加工至與塑件表面相貼合的曲面。本設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位。先在機(jī)器下面導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架內(nèi)，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模板。致謝不知不覺，整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)已臨近尾聲，在本次設(shè)計(jì)過程中，首先要感謝的就是我的指導(dǎo)老師喬?hào)|平老師，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。喬老師的博學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、熱忱令我折服，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距離及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。排氣是注射模具設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的問題。推桿材料為T8A。2） 模具高度尺寸175mm，60mm＜175mm＜180mm（模具的最大和最小厚度），校核合格。型腔的強(qiáng)度與剛度是型腔應(yīng)具備的力學(xué)性能的兩個(gè)方面，根據(jù)分析，塑料模具型腔對(duì)強(qiáng)度與剛度并非在各種情況下都提出較高要求，而是有側(cè)重的。前一種計(jì)算方法簡(jiǎn)便，但不適用于精密塑件的模具設(shè)計(jì)；后一種計(jì)算方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計(jì)算比較復(fù)雜[2]。圖52 凸模水路布置6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。兩平行水道間距取40~60mm。常見的主流道冷料穴結(jié)構(gòu)有帶鉤形（Z形）拉料桿的冷料穴、帶球形的冷料穴、帶圓錐拉料桿的冷料穴及起拉料作用的冷料穴。所以，分流道的剪切速率合格。（2）主流道的凝料體積 式（）（3）主流道當(dāng)量半徑 式（）（4