【正文】 方式進(jìn)行加工的。鉆運(yùn)水孔時(shí)注意，由于行位有270 長(zhǎng)，即使用加長(zhǎng)鉆頭也不可能一次鉆通，所以必須分別從兩頭對(duì)鉆，從而開(kāi)通一條長(zhǎng)運(yùn)水。由于前模板上開(kāi)的框在此之前已開(kāi)好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前?？蛑腥?。在前面圖（10）前模仁最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖中的所有結(jié)構(gòu)，包括6個(gè)M10 的內(nèi)螺紋，兩條φ6 的運(yùn)水，4 個(gè)運(yùn)水螺紋牙，4 個(gè)斜導(dǎo)柱孔，2 個(gè)錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。這種熱處理具體采用的是什么方式，這是熱處理廠的專利，別人不知道，據(jù)說(shuō)是真空油淬，且這種熱處理后的材料變形量相當(dāng)小。其設(shè)計(jì)尺寸為26016025，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量，訂料的尺寸為26316328，市場(chǎng)上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為28 ㎜的料。良好之搞腐蝕性。本套模具的成型零件都采用一種牌號(hào)叫S136H 的瑞典進(jìn)口模具鋼。B. 成型零件的加工工藝此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計(jì)的特色所在。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來(lái)，對(duì)稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（30）中的粗虛線框所示。頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。在產(chǎn)品圖中此尺寸為這個(gè)尺寸為孔的尺寸，基準(zhǔn)尺寸為13 ㎜，計(jì)算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。這樣便能保證兩行位與后模仁長(zhǎng)期很好的吻合。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。左邊要與圖（12）所示的行位1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位2 相吻合。4. 后模仁的設(shè)計(jì)后模仁，即圖（2）中B－B 和C－C 分型面下面部分的成型零件。下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。長(zhǎng)度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位1 的完全相同，這里就不再多說(shuō)了。3. 行位2 的設(shè)計(jì)行位2，即圖（2）中C－C 分型面右邊部分的成型零件。其截面形狀和尺寸如下圖所示：最后，還要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱孔，因?yàn)樾睂?dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為φ20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大50 絲，所以直徑為φ21，斜度為200。接下來(lái)設(shè)計(jì)下圖所示的結(jié)構(gòu)。下圖是該部分的尺寸圖，放了18‰(1+)＝≈，一般情況下精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位即‘絲’就可以了。圖中兩個(gè)圓是運(yùn)水的螺絲孔。注意其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖放過(guò)縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。設(shè)計(jì)前模仁的寬160mm，厚25mm，長(zhǎng)260mm。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖（8）和圖（9）所示，進(jìn)澆點(diǎn)1 的分流道開(kāi)在行位上，進(jìn)澆點(diǎn)2 的分流道開(kāi)在后模模仁上D. 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。5) 考慮分子定向影響?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖（7）所示。從圖(6)中可看出，我們采用的是側(cè)澆口。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖：C. 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。4. 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。實(shí)際加工時(shí)實(shí)，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號(hào)，一各小型號(hào)。1. 主分流道的形狀及尺寸主分流道是圖（6）中水口板下水平的流道。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ120mm，內(nèi)徑Φ35mm。常用唧咀分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。圖 (2)四. 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)A. 主流道設(shè)計(jì)1. 主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。A－A 分型面也是整個(gè)模具的主分模面。8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。二. 注射機(jī)型號(hào)的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。51一. 擬定模具結(jié)構(gòu)形式A. 確定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機(jī)型號(hào)。48第九章 模具的試模與修模11第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)82. 澆口位置的選擇7第三節(jié) 澆口的設(shè)計(jì)64. 分流道的表面粗糙度52. 主分流道長(zhǎng)度4第二節(jié) 分流道設(shè)計(jì) 一模四腔的塑料模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄第一章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式1第一節(jié) 確定型腔數(shù)量及排列方式1第二章 注射機(jī)型號(hào)的確定3第一節(jié) 主流道設(shè)計(jì)32. 主流道襯套的形式49第一節(jié) 粘著模腔49第二節(jié) 粘著模芯49第三節(jié) 粘著主流道49第四節(jié) 成型缺陷50第十章 模具的動(dòng)作過(guò)程根據(jù)本塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用三個(gè)分模面，三個(gè)分型面。具體到這套模具，廠方提供的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格以及各參數(shù)如下：注射量：95g鎖模力：120T模板大?。?00550開(kāi)模距離：推出形式： 推出位置： 推出行程：三. 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。3) 保證塑件的精度要求。7) 對(duì)排氣效果的影響。如下圖所示，采用A－A 這樣一個(gè)平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動(dòng)模），大簡(jiǎn)化了前模的加工。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開(kāi)模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在下圖中，從A－A 分型，了B－B 處的行位向左移開(kāi)，C－C 處的行位向右移開(kāi)后，由于塑件收縮會(huì)包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。圖 (3)3. 主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。另外由于使用了水口板（即我們所說(shuō)的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。3. 副分流道的設(shè)計(jì)副分流道即圖（6）中的主分流道以下的兩個(gè)土字形的流道副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊20，其最底部直徑為φ6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為φ4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值。）5. 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣