【正文】 量和工進(jìn)行程的高壓小流量的油液。2． 快退時，液壓缸有桿腔進(jìn)油，壓力為p1，無桿腔回油，壓力為p2?？焱藭r回油腔中也是有背壓的，.由此可計算出 液壓缸缸筒直徑為mm由于有前述差動液壓缸缸筒和活塞桿直徑之間的關(guān)系，d = ，因此活塞桿直徑為d=109=77mm，根據(jù)GB/T2348—1993對液壓缸缸筒內(nèi)徑尺寸和液壓缸活塞桿外徑尺寸的規(guī)定，圓整后取液壓缸缸筒直徑為D=40mm，活塞桿直徑為d=28mm。由于工作進(jìn)給速度與快速運(yùn)動速度差別較大，且快進(jìn)、快退速度要求相等，從降低總流量需求考慮，應(yīng)確定采用單桿雙作用液壓缸的差動連接方式。表1 液壓缸在各運(yùn)動階段的負(fù)載階段速度V(m/s)負(fù)載(N)快進(jìn)333工進(jìn)3111快進(jìn)、快退333第二章、確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù) 所設(shè)計的動力滑臺在工進(jìn)時負(fù)載最大，在其他工況負(fù)載都不太高，參考表2和表3，初選液壓缸的工作壓力=4MPa。要求實(shí)現(xiàn)的動作順序為：快進(jìn)→工進(jìn)→快退→停止。本次論文主要以單面多軸鉆孔組合機(jī)床為研究對象，根據(jù)主機(jī)的用途，主要結(jié)構(gòu)及其工作循環(huán)確定液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動方式、工作范圍，并確定液壓執(zhí)行元件的負(fù)載和運(yùn)動速度的大小及其變化范圍。它具有低成本、高效率的特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床、液壓系統(tǒng)、性能、回路壓力損失、發(fā)熱溫升、系統(tǒng)故障分析與診斷目 錄第一章、設(shè)計要求及工況分析.............................................5........................................................5....................................................5…………………………………………………………………5..................................................5……………………………………………………………………5…………………………………………………………………5第二章、確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)………………………………………………………7……………………………………………………………7……………………………………………………………7第三章、確定液壓系統(tǒng)原理圖...........................................11…………………………………………………………………11…………………………………………………………………12第四章、計算和選擇液壓件..............................................13……………………………………………13…………………………………………13……………………………………13…………………………………………………………………14…………………………………………………14………………………………………………………………14………………………………………………………………15第五章、液壓缸設(shè)計基礎(chǔ)…………………………………………………………….16……………………………………………………………16……………………………………………………………16……………………………………………………………16…………………………………………………………16……………………………………………………………………17…………………………………………17…………………………………………………….17……………………………………………………….18第六章、驗算液壓系統(tǒng)性能……………………………………………………………19………………………………………………………………….18………………………………………………………….19…………………………………………………….19.............................................21第七章、典型液壓元件的故障分析與診斷……………………………………………23………………………………………………23………………………………………………28結(jié)論…………………………………………………………………………………….32參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………….33致謝…………………………………………………………………………………….34第一章 、設(shè)計要求及工況分析 要求設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床動力滑臺的液壓系統(tǒng)。 負(fù)載與運(yùn)動分析 工作負(fù)載即為切削阻力靜摩擦阻力 動摩擦阻力 啟動加速階段： 工 進(jìn) 階 段：N 快進(jìn)或快退階段： 運(yùn)動時間 快進(jìn) 設(shè)液壓缸的機(jī)械效率 =，得出液壓缸在各階段的負(fù)載和推力，如表1所列。表2按負(fù)載選擇工作壓力負(fù)載/ KN55~1010~2020~3030~5050工作壓力/MPa ~1~2~33~44~5≥5表3 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力機(jī)械類型機(jī) 床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中型挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門刨床拉床工作壓力/MPa~23~52~88~1010~1820~32表4 執(zhí)行元件背壓力系統(tǒng)類型背壓力/MPa簡單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)~回油路帶調(diào)速閥的系統(tǒng)~回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng)~用補(bǔ)油泵的閉式回路~回油路較復(fù)雜的工程機(jī)械~3回油路較短且直接回油可忽略不計表5 按工作壓力選取d/D工作壓力/MPa≤~≥d/D~~表6 按速比要求確定d/D2/12d/D注：1—無桿腔進(jìn)油時活塞運(yùn)動速度；2—有桿腔進(jìn)油時活塞運(yùn)動速度?？爝M(jìn)時液壓缸雖然作差動連接（即有桿腔與無桿腔均與液壓泵的來油連接），但連接管路中不可避免地存在著壓降，且有桿腔的壓力必須大于無桿腔。表7液壓缸在各階段的壓力、流量和功率值工況推力F0/N回油腔壓力p2/MPa進(jìn)油腔壓力p1/MPa輸入流量q103/m3/s輸入功率P/KW計算公式快進(jìn)啟動———加速p1+Δp——恒速p1+Δp工進(jìn)102快退啟動———加速——恒速注：1. Δp為液壓缸差動連接時，回油口到進(jìn)油口之間的壓力損失，取Δp=。由于系統(tǒng)選用節(jié)流調(diào)速方式，系統(tǒng)必然為開式循環(huán)系統(tǒng)。從提高系統(tǒng)效率、節(jié)省能量角度來看，選用單定量泵油源顯然是不合理的，為此可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵作為油源。由于要實(shí)現(xiàn)液壓缸差動連接，所以選用三位五通電液換向閥。在滑臺工進(jìn)和停止時，低壓大流量泵通過液控順序閥卸荷，高壓小流量泵在滑臺停止時雖未卸荷，但功率損失較小，故可不需再設(shè)卸荷回路?？紤]到這臺機(jī)床用于鉆孔（通孔與不通孔）加工，對位置定位精度要求較高，圖中增設(shè)了一個壓力繼電器14。= 180。根據(jù)以上壓力和流量數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，并考慮液壓泵存在容積損失，最后確定選取PV2R126/33型雙聯(lián)葉片泵。180。 確定閥類元件及輔件根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和通過各閥類元件及輔件的實(shí)際流量，查閱產(chǎn)品樣本，可選出這些元件的型號及規(guī)格,表6所列為選擇元件的一個方案。=180。=ts1.34s1088.01030332=180。根據(jù)表9數(shù)值，按表10推薦的管道內(nèi)允許速度取=4 m/s，由式計算得與液壓缸無桿腔和有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為為了統(tǒng)一規(guī)格，按產(chǎn)品樣本選取所有管子均為內(nèi)徑20mm、外徑28mm的10號冷拔鋼管?；钊麑挾?。為材料抗拉強(qiáng)度（MPa）,n為安全系數(shù)，取n=5。由于缸筒固定活塞動，由桿材料知硬鋼，因此 因此滿足穩(wěn)定性要求。 式中：