【正文】 工序改善。表 41 改善后各工序加工時間表工序名稱 平均值 人數(shù)數(shù)控切割 10 1瓣邊下片 2磨邊 1洗滌烘干 90 1預(yù)處理下片 3印刷上片 1印刷 90 1印刷下片 1鋼化上片 3平彎鋼化 143 1鋼化下片 4包裝入庫 4通過表 41 和數(shù)據(jù)，可以計算出改善后生產(chǎn)線平衡率。平衡率=各工序時間總和 /（最長工序時間*人數(shù)）*100% =*23*100％=％ （41）平衡率改善率=（％ ％）/％= ％ （42） 與原生產(chǎn)線對比，生產(chǎn)線平衡率由改善前 ％提高到 ％，平衡率改善率為 ％。表 42 改善前后生產(chǎn)線情況對比項 目 改善前生產(chǎn)線 改善后生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡率 % %產(chǎn)品加工周期 瓶頸工序加工時間 操作工人人數(shù) 24 人 23 人數(shù)控切割機效率 92% 100%用直方圖對比改善前后生產(chǎn)線平衡率、產(chǎn)品加工周期、瓶頸工序加工時間如圖 442 、43 所示。通過對生產(chǎn)線工序的改善，提高了生產(chǎn)線平衡率，創(chuàng)造了直接經(jīng)濟價值，讓評估更有說服力。在對平彎鋼化廠區(qū)進行裝配工藝流程分析和進行工時測定的基礎(chǔ)上，運用“5W1H”、“ECRS”等 IE 方法手段對生產(chǎn)線。論文主要在以下幾個方面進行了相關(guān)的研究工作：研究分析目前國內(nèi)外在精益生產(chǎn)及生產(chǎn)線平衡方面的應(yīng)用研究現(xiàn)狀，以及精益生產(chǎn)方式下所運用 IE 等方面的方法和理論。通過前后數(shù)據(jù)分析，生產(chǎn)節(jié)拍時間從 s 減少為 秒，廠區(qū)生產(chǎn)方式實行 24 小時三班倒生產(chǎn)，一天去除吃飯、休息時間，實際生產(chǎn)時間為 22 小時左右。生產(chǎn)線操作工人由 24 人減少為 23 人，減少操作工人 1 人。T=10+++90+++90+++143++=。 找出了生產(chǎn)線瓶頸工序為預(yù)處理車間磨邊工序，經(jīng)過改善后，該工序操作所用時間由 縮短為 ，對預(yù)處理車間流水線進行優(yōu)化，縮短了流水線長度，節(jié)約時間約 30s。 本章小結(jié)本章主要通過運用 IE 的方法，以 “5W1H”、 “ECRS”等方法為手段，對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工序及操作進行優(yōu)化，以達到縮小工序時間差異的目的。工人加工時注意控制力度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；磨邊上片時找準(zhǔn)定位點，將玻璃輕輕放下。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 31表 35 半成品不良率產(chǎn)生原因及控制方法缺陷 產(chǎn)生原因 控制方法劃傷磨邊、鉆孔臺面有雜物；玻璃在洗滌時碎裂，碎片堆積在洗地機里及傳輸帶上，傳輸時劃傷；下片時動作不規(guī)范導(dǎo)致劃傷。問題解決方法第一車間對物流進行優(yōu)化，及時、快捷的對流水線各工序半成品進行管理，避免半成品過多造成對場地、資源的浪費。經(jīng)估算，在減少同時加工玻璃種類、縮短暫存架與工人距離后，可以減少一名操作工人，即只需 3名操作工人即可。從人因工程西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 30學(xué)方面考慮，可以減少生產(chǎn)線同時加工玻璃的種類，以減少工人的分辨判斷時間。圖 36 為下片流水線和工人下片時檢查玻璃圖片。左手動作 時間 右手動作動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 值 次數(shù) 分析式 動作敘述等待 BD 5 1 W51 走 1 步到暫存架等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃等待 BD 5 1 W51 回身走 1 步到磨邊機伸手取下轉(zhuǎn)頭上加工完的玻璃 M4G3 1 7 BD 等待等待 BD 9 1 M4P5 把待加工玻璃放到 轉(zhuǎn)頭上等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線把加工完玻璃放到流水線上 M4P2 1 6 BD 等待等待 BD 15 1 W53 走 3 步回到磨邊機伸手握住磨邊機把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機把柄按住把柄進行磨邊操作，重復(fù) 10 次 M3A410 10 70 10 M3A410按住把柄進行磨邊操作，重復(fù) 10 次合計 80 163 150西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 29改進后對操作平面進行重新布局，暫存架距離磨邊機由原來步行 3 步只需步行1 步。 （4）把加工完玻璃放到流水線上，回到磨邊機旁繼續(xù)加工下一塊玻璃。改善后磨邊西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 28操作流程如下。右手操作時間遠遠多于左手操作時間，左手空閑時間太長，需要對左右手作業(yè)進行重新分配。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 27表 33 磨邊工序動作因素分析表作業(yè)內(nèi)容：磨邊定員：1工作地布局模特數(shù)：186 24s磨邊機暫存架..。磨邊工序操作流程如下：（1）工人從暫存架待取一塊加工玻璃放到磨邊機轉(zhuǎn)頭上，玻璃會隨著轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。吉爾布雷斯總結(jié)的西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 26動作經(jīng)濟原則，就是人為了以最低限的疲勞獲得最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動作時應(yīng)遵循的原則。模特排時法是由澳大利亞預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)研究協(xié)會開發(fā)，在 1966 年公布，得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)主要對預(yù)處理車間磨邊工序和下片工序進行改善。表 32 改善前后數(shù)據(jù)統(tǒng)計表現(xiàn)行方法統(tǒng)計 改善方法統(tǒng)計項目 周期工作時間空閑時間利用率 項目 周期工作時間空閑時間利用率切割機 217 200 17 92﹪ 切割機 200 200 0 100﹪工人甲 244 234 10 96﹪ 工人甲 208 203 5 97﹪工人乙 244 234 10 96﹪ 工人乙 208 203 5 97﹪由表 32 可知，通過改善后，兩名操作工人周期由 244s 縮短為 208s，操作時間減少 36s，效率由 96﹪提升到 97﹪；切割機周期由 217s 縮短為 200s，減少 17s，效率由 92﹪提升到 100﹪。后 107s：操作工人瓣邊下片操作，后 7s 切割機處于等待狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上，著手進行改進分析、擬定改進方案等。聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。 數(shù) 控 切 割 臺 瓣邊下片操作臺 廢料玻璃 框暫存帶暫存架 暫存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 23圖 32 改進后的瓣邊下片操作場地中，在數(shù)控切割臺和瓣邊下片操作臺之間增加了一個暫存帶，其作用是暫時存放切割完成的原片玻璃。 操作工人甲 操作工人乙圖 32 改進后瓣邊下片場地平面圖圖 32 是改進后的瓣邊下片場地平面圖?？梢园压と思装才诺焦と艘业膶γ妫黾右粋€暫存架，使工人甲距離廢料玻璃框更近，可以縮短操作時間，并提高安全性。對瓣邊下片工序現(xiàn)行方法提問如下：問：是否必要兩名操作工人？答：有必要。（3）R （Rearrange） ，即重排。首先提問“做什么”、 “是否必要” ，回答為不必要就可以取消。對操作工人進行“5W1H” 的提問技術(shù)來分析并用 “ECRS” 四大原則進行改善，為瓣邊下片操作臺 數(shù) 控 切 割 臺 廢料玻璃 框暫存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 21了清楚的發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。工作研究起源于泰勒提倡的“ 時間研究 ”和吉爾布雷斯提出的 “動作研究”。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 20第 3 章 改善方案實施 切大片車間改善方案通過上面的分析計算，我們發(fā)現(xiàn)切大片車間的瓣邊下片工序所用時間為 ，所用時間僅次于磨邊工序，操作有待改進。企業(yè)獲取最大的利潤，精益生產(chǎn)就是采用成本主義（利潤=銷售 成本）的經(jīng)營思想，通過徹底消除企業(yè)無處不在的浪費來實現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo) [14]?？偵a(chǎn)人數(shù)為24 人。因此在工業(yè)生產(chǎn)流程設(shè)計中和日常生產(chǎn)運作中，要對可能出現(xiàn)的瓶頸高度重視 [6]。在工廠的生產(chǎn)流程設(shè)計中，如果預(yù)先已定設(shè)定了某個流程每天（或其它單位時間段）的固定產(chǎn)出，那么下一步需要重點考慮的就是流程的節(jié)拍 [5]。提高設(shè)備和人員效率。通過平衡生產(chǎn)，可以熟悉“單元生產(chǎn)” 的編制方法和加深理解“ 一個流” 生產(chǎn)模式，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)?？梢缘贸鼋Y(jié)論，整個生產(chǎn)線瓶頸工序為預(yù)處理車間磨邊工序。（2）印刷車間印刷上片和印刷下片工序所用時間分別為 和 7s，鋼化上片和鋼化下片工序所用時間分別為 、。 表 24 各人工操作工序加工時間表工序名稱瓣邊下片磨邊預(yù)處理下片印刷上片印刷下片鋼化上片鋼化下片包裝所用時間 7s 5s人數(shù) 2 1 4 1 1 3 4 4用直方圖表示如圖 29 所示。表 23 加工 10 個產(chǎn)品所用時間及人數(shù)（單位：秒）西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 15工序名稱 加工 10 個產(chǎn)品所用時間 平均值 人數(shù)100 100 100 100 100數(shù)控切割100 100 100 100 100100 1115 101 100 105 108瓣邊下片115 111 123 120 124 2255 247 245 256 267磨邊259 244 240 256 267 11200 1200 1200 1200 1200洗滌烘干1200 1200 1200 1200 12001200 162 71 68 75 67預(yù)處理下片 58 62 73 70 6567 472 67 76 77 74印刷上片65 68 64 73 7271 1900 900 900 900 900印刷900 900 900 900 900900 168 71 73 70 71印刷下片68 66 73 72 73 133 34 32 35 33鋼化上片32 33 34 32 35 31430 1430 1430 1430 1430平彎鋼化1430 1430 1430 1430 14301430 134 36 36 33 35鋼化下片34 35 34 32 35 426 27 27 25 24包裝入庫25 24 27 26 26 4表 23 中，所有測得時間為各工序加工 10 個產(chǎn)品所用時間，計算加工每個產(chǎn)品所用時間應(yīng)把時間除以 10。根據(jù)工廠實際情況，運用秒表測量記錄鋼化玻璃產(chǎn)品各工序生產(chǎn)時間。它是在一段時間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)的觀測，結(jié)合組織所指定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。表 22 為程序分析的常用符號。整個生產(chǎn)系統(tǒng)物流呈“U”型半自動化生產(chǎn)線，其主要工序有數(shù)控切割、瓣邊下片、磨邊、鉆孔、洗滌烘干、預(yù)處理下片、印刷上片、印刷、印刷下片、鋼化上片、平彎鋼化、鋼化下片、包裝，其中由機器自動加工完成的工序有數(shù)控切割、洗滌烘干、印刷烘干、平彎鋼化四個工序。圖 26 為方法研究的分析層次。IE 是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。工業(yè)工程是一門實踐性很強的學(xué)科，核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體效益。從以上分析可以看出，為了實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展，從基礎(chǔ)層次的現(xiàn)場改善作為起點實行精益生產(chǎn)方式，對生產(chǎn)線實施改善。此方法耗費資源大，成本較高。但對于公司來說，每月計劃生產(chǎn)時間大約平均為 27 天，實行 24 個小時 3 班輪換制度，本身的工作時間己經(jīng)夠長，已沒有多少延長工作時間的余地。公司地處重慶，承擔(dān)著西南地區(qū)訂單任務(wù)，產(chǎn)品訂單較多，需求量大，就目前其產(chǎn)量僅能勉強滿足需求。圖 25 是近年汽車產(chǎn)銷量統(tǒng)計。精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是吧供應(yīng)鏈上需求與供應(yīng)和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，通過滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)；和供貨商保持密切協(xié)作關(guān)系，通過適時供貨和模塊供貨的方式是雙方利益共同增長。圖 24 為鋼化爐圖片。將已調(diào)好的銀漿、油墨用絲網(wǎng)印刷方法進行印刷，然后流入烘干機對印刷的銀漿、油墨進行烘干。洗滌后的玻璃流入烘干機器烘干準(zhǔn)備下片，下片時必須戴上干凈的手套，不能用手直接接觸洗滌后的玻璃。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 6 （a）瓣邊下片操作臺 （b）暫存架圖 21 瓣邊下片操作臺以及暫存架第 2 個車間時預(yù)處理車間，主要工作是將預(yù)處理車間搬運來的玻璃進行再加工，主要工序有磨邊、鉆孔、烘