企業(yè)庫(kù)存管理準(zhǔn)時(shí)化基礎(chǔ)知識(shí)-全文預(yù)覽
【正文】 963年，中國(guó)在研制一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)任務(wù)中，首次應(yīng)用這一技術(shù)，取得明顯效果，我國(guó)早期稱為統(tǒng)籌法，后來也稱為計(jì)劃協(xié)調(diào)技術(shù)?！ ∑浯伟次锪系拇鎯?chǔ)要求進(jìn)行分類。時(shí)光荏苒，到了1951年，美國(guó)通用電器公司（GE）的H. Ford Dicky在對(duì)公司的庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行分類時(shí)，首次提出將公司的產(chǎn)品，根據(jù)銷量、現(xiàn)金流量（Cash Flow）、前置時(shí)間（Lead Time）或缺貨成本，分成ABC三類：A類庫(kù)存為重要的產(chǎn)品，B、C類依次為次重要和不重要的產(chǎn)品。我們可以對(duì)其進(jìn)行分類，然后對(duì)每類物料采取與之相適宜的控制措施。 那么如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的庫(kù)存控制，既達(dá)到所需的最小庫(kù)存，使綜合成本最低，又能做到按時(shí)按量供應(yīng)，保障企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)行呢？下面談?wù)剬?shí)施準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存控制的途徑。 因此，完全意義上的零庫(kù)存是不存在的，而且在多數(shù)情況下也不是必要的。但通常企業(yè)需用的多為專用產(chǎn)品，因此生產(chǎn)企業(yè)是必將自己的庫(kù)存轉(zhuǎn)移到供應(yīng)廠商的庫(kù)存中去，生產(chǎn)企業(yè)取消自己的庫(kù)存，促使供應(yīng)廠商增大庫(kù)存，以備生產(chǎn)企業(yè)需要時(shí)隨時(shí)發(fā)貨。JIT認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)中所有的活動(dòng)只有當(dāng)需要進(jìn)行的時(shí)候才進(jìn)行，才不致于造成浪費(fèi)。JIT不僅是一種旨在降低庫(kù)存，消除整個(gè)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，優(yōu)化利用企業(yè)資源，全面提高企業(yè)生產(chǎn)率的管理哲學(xué)，而且是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式。具體說，就是企業(yè)根據(jù)顧客的訂單組織生產(chǎn)，根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品數(shù)量，上道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)數(shù)量的組件，更前一道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供應(yīng)商保證供應(yīng)。 JIT(Just In Time)意為及時(shí)或準(zhǔn)時(shí)，也有譯為精練管理。采用傳統(tǒng)訂貨法的庫(kù)存管理系統(tǒng)下達(dá)的訂貨時(shí)間常常偏早，從而造成物料積壓，既導(dǎo)致大量資金的無效占用，又引起庫(kù)存費(fèi)用的增加。對(duì)于主機(jī)廠來說其最主要的庫(kù)存成本來源于成品、部件造成資金占用損失的機(jī)會(huì)成本；由于成品超期所產(chǎn)生的復(fù)驗(yàn)費(fèi)、超期處理費(fèi)、報(bào)廢損失；由于產(chǎn)品改型所造成的積壓損失等。該方法較好地解決了減少庫(kù)存與保障生產(chǎn)之間的矛盾。庫(kù)存管理是企業(yè)基礎(chǔ)管理庫(kù)存管理是企業(yè)基礎(chǔ)管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過控制庫(kù)存，減少庫(kù)存資金占用，最終降低生產(chǎn)成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。準(zhǔn)時(shí)化管理是制造業(yè)新興的生產(chǎn)管理理念，其目的是在實(shí)現(xiàn)原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫(kù)存的情況下進(jìn)行大批量生產(chǎn)。對(duì)于不同的企業(yè)來說，造成庫(kù)存成本主要因素是不同的。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)面向市場(chǎng)，對(duì)物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對(duì)庫(kù)存的需求是間斷發(fā)生的。這種不依需求而定的做法很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫(kù)存積壓，資金周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開始，訂單→
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