四工位可轉(zhuǎn)專用機床設(shè)計畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 蝕是齒面疲勞損傷的現(xiàn)象之一。2齒面磨損：在齒輪傳動中，齒面隨著工作條件的不同會出現(xiàn)多種不同的磨損形式。它的條件雖有改善，但仍不能做到嚴密防止外界雜物侵入。齒輪傳動可做成開式、半開式及閉式。這對車輛及在礦井內(nèi)工作的機器尤為重要。如一級圓柱齒輪傳動的效率可達99%。第二三四五級采用齒輪傳動，傳動比都為4720=4444由上可知，機床傳動系統(tǒng)共分5級，現(xiàn)畫出轉(zhuǎn)速圖圖27 機床轉(zhuǎn)速圖帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。12z=90176。對于電機的選擇，主要的參考指標(biāo)有以下幾點：1）原動機的啟動、過載、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、調(diào)速和控制等方面是否滿足要求；2）工作環(huán)境的影響；3）工作是否可靠，操作是否簡易，維修是否方便；4）額定功率是否滿足負載需要；5）工作是否可靠，操作是否簡易，維修是否方便綜合考慮以上因素，并結(jié)合四工位專用機床的整體輪廓尺寸，選擇型號為Y160M28的三相異步電動機， kW，最大轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比為2，效率85%，轉(zhuǎn)速n=720r/min。分動箱的往復(fù)運動采用擺動推桿盤形凸輪機構(gòu)與擺動滑塊機構(gòu)，盤形凸輪的廓線確定要比圓柱凸輪的廓線確定要復(fù)雜些。對兩方案進行比較選出較優(yōu)秀的方案方案一：采用槽輪機構(gòu)將連續(xù)傳動變?yōu)殚g歇傳動，結(jié)構(gòu)簡單。兩路傳動機構(gòu)相互配合、相互合作，共同完成額定的加工功能和加工任務(wù)。從這些方案中剔除明顯不合理的，再進行綜合評價。 機械運動方案的選擇四工位專用機床的運動機構(gòu)主要由三部分組成：驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)。選定電動機的的轉(zhuǎn)速n=720r/min，而槽輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)速n1=6060=1rmin，整個傳動機構(gòu)的傳動比為k=576，故需要分別引入減速機構(gòu)來滿足工作臺間隙運動和主軸箱移動的運動要求。對于四工位專用機床，其運動循環(huán)圖主要是確定回轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)和主軸箱進、退刀的控制機構(gòu)的先后動作順序，用以協(xié)調(diào)各執(zhí)行構(gòu)件的動作關(guān)系，便于機器的設(shè)計、安裝和調(diào)試。主軸箱完成一次工作循環(huán)（快進、刀具勻速送進和快退）。轉(zhuǎn)至180176。圖21 四工位專用機床動作要求圖同時也可得到四工位專用機床的樹狀功能圖如圖22所示：圖22 四工位專用機床樹狀功能圖設(shè)選定電動機型號為Y160M28，其轉(zhuǎn)速n=720 r/min，功率=，則四工位專用機床的一個周期內(nèi)的詳細運動情況為：1）電動機作為驅(qū)動，通過減速器與其他輪系傳動將符合要求的轉(zhuǎn)速傳遞給工作回轉(zhuǎn)臺上的間歇機構(gòu)，使其間歇轉(zhuǎn)動。2)安裝刀具的主軸箱能實行靜止、快進、進給、快退的工藝動作。 設(shè)計要求1）工件厚度不小于45mm，回程和工作行程的平均速度之比K =2。 專用機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。，理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)和嚴肅認真，一絲不茍的科學(xué)態(tài)度，使學(xué)生樹立正確的生產(chǎn)觀點和技術(shù)經(jīng)濟觀點。四工位可轉(zhuǎn)專用機床設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘要 IABSTRACT II第一章 緒論 1 專用機床的特點 1 工作原理 1 設(shè)計要求 2第二章專用機床傳動設(shè)計 3 3 運動分析 4 根據(jù)運動分析和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖 4 執(zhí)行機構(gòu)選型 5 6 機械運動方案的選擇 7 7 10 10 電機的選型 11 槽輪機構(gòu)設(shè)計 11 13第三章主要零件設(shè)計 15 1精度等級、材料及齒數(shù) 16 按齒面接觸強度設(shè)計 17 20 23 26 軸的概述 26 26 30 30 33 35 35 36 36 37 37第四章結(jié)論 39致謝 40參考文獻 41第一章 緒論本次畢業(yè)設(shè)計的基本要求是：，又要培養(yǎng)學(xué)生獨立動手的操作能力，而且把對學(xué)生的培養(yǎng)放在第一位。，鞏固和擴大專業(yè)知識面，有較強的自學(xué)能力及工作適應(yīng)能力，提高運用科研成果和新技術(shù)的能力及對現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)過程進行技術(shù)改造的能力。因此專用機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動生產(chǎn)線。它的執(zhí)行動作有兩個：一是裝有四工位工件的回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動；二是裝有由專用電動機帶動的三把專用刀具的主軸箱的刀具轉(zhuǎn)動和移動。第二章專用機床傳動設(shè)計通過對工作原理和設(shè)計要求的詳細分析可知，半自動四工位專用機床的總功能可以分解為如下幾個工藝動作：1)安裝工件的工作臺要求間歇轉(zhuǎn)動。其中4位置為裝卸位置，1位置為鉆孔位置，2位置為擴孔位置，3位置為絞孔位置。3）間歇機構(gòu)從90176。轉(zhuǎn)至270176。主軸箱完成一次工作循環(huán)（快進、刀具勻速和快退），并將加工好的工件取下。對于工作臺間歇機構(gòu)的選擇，為了保持傳動的平穩(wěn)和精度，可以選擇槽輪機構(gòu)和不完全齒輪機構(gòu)；而對于主軸箱移動機構(gòu)的選擇，為了保持運動的精度和盡量減少沖擊，可選擇移動推桿圓柱凸輪機構(gòu)和擺動推桿盤形凸輪與擺動滑塊機構(gòu)。對于傳動機構(gòu)的選型，考慮到傳動的精確性和機構(gòu)制造工藝的難度高低，減速器常選帶傳動、蝸桿傳動和齒輪傳動。= 種運動方案選擇。一路通過齒輪傳動將扭矩傳遞給槽輪機構(gòu)，使工作臺作間歇轉(zhuǎn)動；另一路通過行星輪系減速后將扭矩傳遞給移動推桿圓柱凸輪機構(gòu)，使主軸箱完成進，退刀的動作。兩路傳動機構(gòu)相互配合、相互合作，共同完成額定的加工功能和加工任務(wù)。方案二：采用不完全齒輪將連續(xù)傳動變?yōu)殚g歇傳動，結(jié)構(gòu)也比較簡單，但不完全齒輪的加工復(fù)雜。對于四工位專用機床，本文將從轉(zhuǎn)位系統(tǒng)對其運動尺寸進行計算和擬定圖25 四工位專用機床的整體輪廓尺寸根據(jù)上網(wǎng)查詢的資料和文件初步擬定四工位專用機床的外形尺寸和各機構(gòu)的大體空間相對位置如圖25所示，用以檢查并校核其內(nèi)部執(zhí)行機構(gòu)是否能裝入機體內(nèi)，也是作為內(nèi)部機構(gòu)尺寸計算和設(shè)計的重要參考。結(jié)合槽輪自身的特點和本課題的設(shè)計需求，對照如圖10所示圖26 槽輪機構(gòu)1）槽數(shù)Z 按工位要求選42）中心距a 按結(jié)構(gòu)情況確定a=150mm3）園銷半徑r 按結(jié)構(gòu)情況確定r=15mm4）槽輪每次轉(zhuǎn)位時主動件
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