【正文】 補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。初擰宜為終擰的50%。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。 清除吊車(chē)梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。擰緊地腳螺絲. 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護(hù)門(mén)窗安裝 為了提高安裝精度。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長(zhǎng)度切斷。 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書(shū)。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。邊緣缺棱角 （3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。 ⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝 (1) 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。 ③制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。L/2500177。L/15000177。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度177。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 矯正后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 焊接后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。組立后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。(3)組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附圖： （1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車(chē)梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。（2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出1010m的方格網(wǎng)，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。（3）排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長(zhǎng)、寬、深各2m的集水坑；。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑤測(cè)量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（）。②用EX200挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。②裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書(shū)要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。86游丁走縫20 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌體砌至+，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（2）承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度40d樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。 工藝流程：基坑開(kāi)挖—→基底處理—→測(cè)量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→立第二層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理—→立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→測(cè)量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。54樁身彎曲矢高≤1‰樁長(zhǎng)，且≤205樁尖中心線106樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜≤3另：掉角不超過(guò)10mm，%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，橫向裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)方樁邊長(zhǎng)的一半。3②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。204主筋距樁頂距離177。（5）檢驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 在打樁過(guò)程中，要經(jīng)常觀測(cè)樁身有無(wú)位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，打樁過(guò)程中要作好記錄。開(kāi)始時(shí)，落距應(yīng)小（小油門(mén)），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT4C和CT6承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱打四周樁，打樁過(guò)程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。（4）打樁施工①工藝流程：地場(chǎng)平整—→測(cè)量放樣（定軸線和樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對(duì)點(diǎn)—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高—→檢驗(yàn)②打樁路線：擬安排兩臺(tái)樁機(jī)，一臺(tái)從A軸由西向東，另一臺(tái)從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長(zhǎng)40d。澆筑時(shí)，從樁頂開(kāi)始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過(guò)多，保證砼的均勻。④根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用疊澆法施工。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)平整壓實(shí)—→澆注制樁臺(tái)座—→制樁—→整個(gè)廠房場(chǎng)地平整—→測(cè)量放樣定樁位—→檢驗(yàn)預(yù)制樁—→打試驗(yàn)樁（3根）—→打樁—→檢驗(yàn)（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺(tái)座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗(yàn)—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸正確。在投標(biāo)書(shū)中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。主要控制工期：樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程項(xiàng)目開(kāi)、竣工日期見(jiàn)下表：各主要工程項(xiàng)目開(kāi)、竣工日期安排表序號(hào)工程項(xiàng)目名稱開(kāi)工日期竣工日期備注1開(kāi)工2測(cè)量放線3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)4樁基工程5承臺(tái)澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門(mén)窗安裝11給排水采暖及動(dòng)力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗(yàn)第四卷 臨時(shí)工程施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。開(kāi)工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開(kāi)，隨打樁的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開(kāi)工；鋼構(gòu)安裝開(kāi)始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。 水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。 （5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車(chē)廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。 （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專(zhuān)業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多?；A(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。該廠房長(zhǎng)228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1 ~12柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12~39柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，其車(chē)體廠房采用天窗采光、排氣。鷹潭光遠(yuǎn)銅業(yè)有限公司123鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)編制日期： 年 月 日編制單位：目錄第一卷 概況 4第一章 4第二章 4第三章 、規(guī)程 5第四章 5第五章 6第二卷 主要工程數(shù)量 7第三卷 施工組織及進(jìn)度安排 10第一章 10第二章 11第三章 11第四章 14第四卷 臨時(shí)工程 17第一章 17第二章 17第三章 17第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 18第一章 施工準(zhǔn)備 18第二章 土建工程施工 19第三章 31第一節(jié) 31第二節(jié) 、墻面檁條制作 39第三節(jié) 40第四節(jié) 、加工 41第五節(jié) 、圍護(hù)門(mén)窗安裝 42第四章 、電、暖施工 50第一節(jié) 50第二節(jié) 、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施 61第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 67第一章 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 67第二章 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 67第三章 質(zhì)量保證體系 68第四章 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 69第一節(jié) 土建工程 69第二節(jié) 70第三節(jié) 、電、暖及動(dòng)力管道工程 71第七卷 工期、安全保證措施 72第一章 保證工期的主要措施 72第一節(jié) 組織措施 72第二節(jié) 技術(shù)措施 73第二章 安全保證措施 74第一節(jié) 指導(dǎo)思想 74第二節(jié) 安全生產(chǎn)責(zé)任制 74第三節(jié) 安全生產(chǎn)教育 74第四節(jié) 75第五節(jié) 消防、治安措施 77第六節(jié) 78第八卷 環(huán)境保護(hù)及文明施工 79第一卷 概況* * * * *鋁合金車(chē)體及總裝廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；；。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號(hào)浦廠主廠區(qū)內(nèi)。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 。現(xiàn)場(chǎng)拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開(kāi)工條件。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周?chē)ㄖ?、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門(mén)窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。接到開(kāi)工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開(kāi)施工。：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。 測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。 修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工