【正文】 元器件組成，冷卻管道直徑比較細(xì)為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道而引發(fā)故障所以一般中頻電源冷卻使用軟化水或者純凈水，因?yàn)橹蓄l設(shè)備70—80%的 電器故障都是因?yàn)樗|(zhì)沒有處理好引起的，所以冷卻電源部分對于冷卻水質(zhì)要求比較高。鋪設(shè)的材料應(yīng)避免橫向接縫，縱向打接應(yīng)在100mm左右，并要互相鋪開、鋪平、壓緊。制作坩堝模時要考慮教好的幾何形狀和外殼強(qiáng)度，外表力求光滑無銹，焊接處打平，坩堝的斜度為1:，使用鋼板厚度一般為4～12mm，為了保證搗打均勻密實(shí)，大容量爐子的鋼模應(yīng)分為23段，為了便于烘爐時爐襯內(nèi)部的水汽的排出，允許在鋼板的四周均勻地鉆有排氣孔，其直徑為25mm.⑶鋪設(shè) 隔熱絕緣層，隔熱絕緣層是坩堝壁與感應(yīng)圈內(nèi)壁之間的填充層，它是用來提高感應(yīng)圈內(nèi)壁的耐壓性能和減少熱損失的。但硼化物表面活性大，存在于方鎂石晶粒界上，使晶粒熔點(diǎn)降低較多，對，鎂質(zhì)耐火材料也有不利之處。 硼酸的作用除對百貨材料燒結(jié)層有良好的效果，對其中燒結(jié)層可以起到坩堝和感應(yīng)圈之間有一層松軟過渡地帶。鎂砂的燒結(jié)溫度約為1750℃，石英砂的燒結(jié)溫度約為1450℃，加入硼酸后（%%）硼酸在加熱時分解，以B2O3形式存在于耐火材料中。要考慮坩堝大小、打結(jié)方法及燒結(jié)工藝因素。添加劑、結(jié)合劑的選擇與使用數(shù)量、打結(jié)前的準(zhǔn)備工作以及打結(jié)操作等。在使用前宜使用磁選法清除耐火材料中混入的導(dǎo)體雜質(zhì)。制作坩堝的的耐火材料應(yīng)耐受大于1700℃，軟化溫度應(yīng)大于1650℃.。中性坩堝中性坩堝常用鋁制的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，Al2O3含量應(yīng)大于46%，剛玉質(zhì)耐火材料的Al2O3含量大于95%，它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，高溫時體積穩(wěn)定，荷軟點(diǎn)很高，抗渣性好，其使用溫度可達(dá)1800℃.用石墨制作的坩堝也屬于中性坩堝。爐襯打結(jié)材料結(jié)構(gòu)圖坩堝的材質(zhì)及其分類感應(yīng)爐使用的坩堝按所用耐火材料的化學(xué)性質(zhì)分為酸性、堿性和中性坩堝。隔熱層位于耐火層和感應(yīng)圈之間，其作用是隔熱，所用材料為石棉板、石棉布、硅藻土磚、高硅氧玻璃棉等；絕緣層是用耐高溫的絕緣材料用于防止感應(yīng)圈漏電。而且不僅能上下動力，還要在爐內(nèi)做局部回轉(zhuǎn)、偏壓等運(yùn)動。 180W　　電源頻率　　電動筑爐機(jī)由振動主機(jī)、筑爐工具組成。第二電極形狀可以做成柵欄狀或梳狀，其高度要稍高于爐內(nèi)金屬液的高度，安裝時不能形成短路環(huán)。這種事故如果不能及時發(fā)現(xiàn)，輕者使感應(yīng)線圈和磁軛的絕緣層損壞，重者使感應(yīng)線圈銅管燒壞，高溫鋼液和感應(yīng)線圈的冷卻水相遇，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故，嚴(yán)重的甚至引起爆炸危及人身安全，防止漏爐事故的產(chǎn)生和擴(kuò)大，爐襯厚度檢測裝置是非常重要的，報警裝置必須做到在鋼液未到達(dá)感應(yīng)器前就發(fā)出報警信號，并能夠判斷爐襯的厚度及妥善處理爐內(nèi)的鋼液把造成的損失降到最低限度。爐襯快速頂出機(jī)構(gòu)爐襯頂出裝置用于快速拆除廢爐襯,它由頂推塊、頂出油缸和操作機(jī)構(gòu)組成。1爐襯推出系統(tǒng)爐襯頂出機(jī)構(gòu)用于快速拆除廢的爐襯，它由頂推塊、頂推油缸和操作機(jī)構(gòu)組成。操作臺上設(shè)有以下功能：（1）對中頻電源進(jìn)行操作。 1傾爐操作 臺 1 臺傾爐操作臺用于控制爐體的傾動、回落、爐蓋的升起、下降 爐蓋的旋轉(zhuǎn)。（7） 液壓站技術(shù)參數(shù)配套電爐額定壓力最高壓力電機(jī)型號油泵型號油箱容積10噸16MPa18MPaY132S4CBFc201200L采用雙機(jī)雙泵機(jī)組（一套工作,一套備用）該機(jī)組用立式電機(jī)，油泵內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，并有調(diào)壓裝置，回油及吸油過濾裝置，其特點(diǎn)有：工作可靠、性能穩(wěn)定、外形美觀，具有密封性好，抗污染能力強(qiáng)。（4） 減少空間，泵與電機(jī)直接結(jié)合。1坩堝模1油泵 一臺 雙機(jī)雙泵液壓泵站選擇江蘇海門或山西榆次的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 磁軛和線圈之間由里向外墊有聚四氟乙烯板、石棉橡膠板。磁軛由二側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾件夾持，焊接固定。具有：鐵損低。在感應(yīng)線圈的出水口處，按水路分別安裝數(shù)個水溫溫度探頭，當(dāng)某一路水發(fā)生堵塞水溫超高時，可以立即發(fā)出警報，并可以自動使中頻電源停機(jī)。感應(yīng)線圈由焊接在其外圓周的數(shù)列螺栓和絕緣撐條固定。我們知道對于中頻電爐來說，電器部分的電損失大概占到總功率的8%，而感應(yīng)線圈和水冷電纜上的損失大概占到總功率的28%左右。感應(yīng)爐的感應(yīng)圈內(nèi)電流很大，為了使感應(yīng)圈本身的功率損耗最小，向著爐料的銅質(zhì)感應(yīng)圈的管壁厚度，隨著電源頻率不同有一最佳值，其關(guān)系如下表感應(yīng)線圈銅管壁厚度與感應(yīng)頻率的關(guān)系電源頻率/Hz5040010002500＞5000壁厚最佳值/mm16＞一般選用值/mm1020———＞線圈壁厚應(yīng)還考慮到價格的方便以及線圈的剛性等要求。匝數(shù)。 感應(yīng)線圈接電采用大截面水冷電纜，側(cè)引出線形式，線圈壓緊裝置采用不銹鋼拉桿上下拉緊，拆卸簡單，更換線圈方便。不銹鋼水冷圈感應(yīng)線圈是整個感應(yīng)爐的心臟，感應(yīng)線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場，此磁場使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，線圈是電能轉(zhuǎn)換熱能的關(guān)鍵。在傾爐油缸的底部，裝有防破裂限速切斷閥。爐體頂部裝有收集煙塵的集煙環(huán)（選擇配置），用于收集熔化時產(chǎn)生的煙霧，然后由用戶自備的除塵系統(tǒng)抽除?；顒訝t架頂部的操作平臺采用了加厚花紋鋼板制作，以提高爐架的強(qiáng)度和承重能力，在長期使用中能保持平整，不變形。這種可拆卸結(jié)構(gòu)不需要破壞內(nèi)部的銅絞線，只需要拆開接頭上的螺栓就可以方便的更換外部,接頭內(nèi)部采用斜錐面密封和導(dǎo)電。這種方式聯(lián)接牢固，接觸電阻小。 為了減少水冷電纜的損耗，電纜采用了側(cè)引線形式。電動換爐開關(guān) 本設(shè)備是一種用于無芯中頻變頻感應(yīng)電爐中的電動快速切換開關(guān)，其結(jié)構(gòu)是由靜止塊、活動塊、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)架組成，螺栓將靜止塊、接出銅板和機(jī)架直接聯(lián)接在一起，接出銅板和中頻電源或爐體電纜線相聯(lián)接，兩側(cè)靜止塊與之對應(yīng)的活動塊的接觸面是斜面貼合，活動塊和壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向板是由彈簧和螺栓連接的，導(dǎo)向板和蝸輪機(jī)上的絲桿鉸鏈連接，活動塊上有通水冷卻小孔；壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有彈簧、導(dǎo)向板、調(diào)節(jié)板和行程開關(guān)，其中的行程開關(guān)通過螺栓和機(jī)架固定，傳動機(jī)構(gòu)中的電機(jī)帶動蝸輪減速機(jī)，而蝸輪減速機(jī)的絲桿與活動部分的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向板鉸鏈連接；機(jī)架的前后對稱。（1）無毒液體介質(zhì)。為了減小濾波電抗器的工作噪音，硅鋼片采取了特別的緊固工藝，在硅鋼片和氣隙之間還有專用的緩沖吸音材料電容無功補(bǔ)償裝置 補(bǔ)償電容器柜體采用槽鋼、角鋼焊接而成，并配備有安全防護(hù)網(wǎng) ，使整體結(jié)構(gòu)堅固、外表美觀，對電容器在絕緣處理上采用雙層云母絕緣技術(shù)，即使不慎將水噴灑于電容器上，也能保證柜體的絕緣強(qiáng)度。如果濾波電抗器的參數(shù)設(shè)計不合理，鐵芯材料不好或制造工藝不過關(guān)，將對中頻電源的工作可靠性產(chǎn)生極大影響。 可控硅可控硅是中頻電源的核心器件，同時也是較昂貴的器件之一，所以在選擇時應(yīng)選擇技術(shù)能力強(qiáng)、工藝嚴(yán)格、檢測手段齊全的廠家，要求其進(jìn)行115℃的結(jié)溫測試，并出具測試結(jié)果，在元件裝配時，按照測試參數(shù)進(jìn)行配對安裝。F. 完善的保護(hù)功能★主回路短路保護(hù) ★主回路缺相保護(hù) ★電網(wǎng)電壓高保護(hù) ★電網(wǎng)電壓低保護(hù) ★冷卻水壓低保護(hù) ★可控硅過電壓保護(hù)★可控硅過電流保護(hù) ★逆變可控硅電流上升率高保護(hù)★逆變可控硅換流時間不足保護(hù) ★逆變可控硅反向關(guān)斷電壓時間不足保護(hù)G. 功率調(diào)節(jié)該電源可實(shí)現(xiàn)0至滿功率無級可調(diào)，并可通過外接信號控制（如PLC），從而實(shí)現(xiàn)全自動工作狀態(tài)。如圖示，在此采用掃頻啟動方式，即發(fā)一組含蓋負(fù)載頻率變化范圍內(nèi)的頻率啟動設(shè)備，就不受負(fù)載變化的影響，由此啟動的可靠性大大提高?？刂齐娫辞穳骸刂齐娐饭╇婋妷浩捅Ｗo(hù)，可防止控制電路掉電時，對主電路的亂觸發(fā)。過電流～系統(tǒng)過電流截止保護(hù)，過流電平無需單獨(dú)整定。當(dāng)用于透熱電源時，在中頻電壓為600V—750V，可保證整流輸入的功率因數(shù)≥。逆變的脈沖變壓器（提供）是外接的，其脈沖觸發(fā)強(qiáng)度：Ip=3A,前沿：dA/dT≥2A/uS,脈沖寬度：10—50uS，絕緣耐壓4KV。整流觸脈沖變壓器以包含在控制面板上，整流觸發(fā)脈沖強(qiáng)度：IP=,dA/dt≥,絕緣耐壓4kV.逆變采用零壓軟啟動方式，并設(shè)有自動重復(fù)啟動電路，可防止中頻電源偶爾啟動失敗，提高了啟動的可靠性，只要負(fù)載品質(zhì)因數(shù)θ≥，啟動成功率便可達(dá)100%。更由于三相交流輸入線不分相序，中頻輸出線不必區(qū)別相位的優(yōu)點(diǎn)，免去在用戶現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試成為可能?！?中頻電源連接銅排全部鍍錫，保證接點(diǎn)可靠，并防止潮濕而產(chǎn)生氧化。有利地克服了導(dǎo)電性塵埃引起的絕緣失效。 （1） 獨(dú)特的雙重門結(jié)構(gòu)將弱電控制與強(qiáng) 電（高壓）分開，避免強(qiáng)電干擾從而進(jìn)一步提高了整個系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。每根磁軛用固定在爐殼上的絲桿頂住固定，在線圈的一周形成均勻的頂力，這樣既固定了磁軛又固定了線圈，在熔化和出爐的過程中，線圈不會產(chǎn)生移動。磁軛總裝后，彎曲度不大于4mm，理論中心線與實(shí)際中心線偏差不大于3mm。磁軛采用仿形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)弧面的弧度與感應(yīng)線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè)均勻分布，最大限度的約束線圈向外發(fā)散的磁場，減少外磁路磁阻。只有主磁通才能在金屬內(nèi)感應(yīng)出電流并使之發(fā)熱或熔化。所謂功率密度，即單位體積內(nèi)感應(yīng)得到的功率P。) (12)設(shè)e的幅值以EM 表示之則： EM = ФMω （13） 其中ω代表中頻角頻率： ω = 2πf (14)為了要使此金屬加熱或熔化，必須要求金屬內(nèi)有足夠大的電流I，產(chǎn)生足夠大的熱量，使溫度升到所需值。四、中頻感應(yīng)熔煉的原理本套設(shè)備是利用法拉第電磁感應(yīng)原理制作而成，其內(nèi)容如下：我們知道，當(dāng)螺旋線圈（感應(yīng)器）中通過交變電流時，按右手螺旋定律產(chǎn)生一個交變的磁場。（6） 要有可靠的備用水源，當(dāng)突然停水或停電時，能保證感應(yīng)器部分不會斷水而仍能得到充分冷卻。（2） 熔煉爐體與補(bǔ)償電容器柜的連接電纜要盡可能短，以減少損耗，提高設(shè)備的電效率。10%；電網(wǎng)頻率波動：50Hz177。我們推薦選用我公司生產(chǎn)的閉式冷卻裝置，冷卻效果最好。公司一直遵循39。可按照客戶的要求進(jìn)行各種非標(biāo)設(shè)計、制造、調(diào)試，確保成套設(shè)備穩(wěn)定的質(zhì)量和優(yōu)異的品質(zhì)。 一、中頻感應(yīng)KGPS電源、IGBT中頻電源、真空感應(yīng)爐電源、高頻電源。 二、中頻感應(yīng)熔煉爐、中頻感應(yīng)保溫爐、中頻感應(yīng)熔金爐、中頻感應(yīng)熔銅爐、中頻感應(yīng)熔鋁爐、中頻感應(yīng)多晶硅熔煉爐。 油增擴(kuò)泵 、 各種真