【正文】 和工序廢水；第二類是各類機泵的冷卻水；第三類是各類沖洗水。此外，與傳統(tǒng)的耐火材料馬弗爐相比不僅節(jié)能而且重量輕了許多，搬動安裝十分方便。a. 設(shè)備類型：單/三相，可獨立使用； b. 正常工作相電壓電壓范圍：160~250V，節(jié)電要求市電相電壓205V以上；c. 輸入頻率： 50Hz；d. 輸出電壓： 自動檢測穩(wěn)定(可調(diào)整)；e. 環(huán)境溫度：25℃60℃無陽光直曬和雪花飄蓋；f. 控制方式：單片微機； g. 電路模式：分立元件和貼片結(jié)合；h. 相對濕度：≤90%RH無水淋滴；i. 大氣壓力：75—125kpa。 電機節(jié)電器通過對電機的負荷及自感電勢的檢測，自動控制電機的供給電壓及電壓相位，使電機在運行中跟據(jù)負載的波動不斷地處在調(diào)功調(diào)相運行，同時將部分無功功率釋放轉(zhuǎn)換為有功，使電機的功耗始終處在最低狀態(tài)，可使電機在達到節(jié)能目的的同時對生產(chǎn)效率沒有任何影響。3. 部分通用化工節(jié)能設(shè)備簡 風(fēng)機泵類智能控制節(jié)電裝置節(jié)電原理：風(fēng)機水泵類負載多是根據(jù)最大負荷工作需用量來選型，實際應(yīng)用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態(tài)，而且經(jīng)常使用擋板、風(fēng)門、回流閥或開/停機時間來調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量，因此大量的電能消耗在擋風(fēng)板和閥門上。(4) 開發(fā)應(yīng)用燃氣輪機加熱爐(裂解爐)聯(lián)合供電供熱。(7) 推廣應(yīng)用APC 系統(tǒng)技術(shù)。(5) 對企業(yè)蒸汽動力系統(tǒng)進行綜合改造，堅持“壓燒油”和“以熱定電”的原則，降低系統(tǒng)自耗率和損失率。增加生產(chǎn)清潔高效的燃油。 總體要求(1) 加快發(fā)展總體和系統(tǒng)用能優(yōu)化技術(shù)，重點開發(fā)應(yīng)用過程能量綜合技術(shù)，優(yōu)化原料和生產(chǎn)方案及生產(chǎn)操作控制，提高能源利用效率。故在生產(chǎn)時選用的磷礦品位不宜過低。(2) 磷鐵生成量多少決定下述因素。事實上，由磷鐵造成能量損失包括兩部分：一部分為熔融磷鐵帶走熱損失，影響其損耗大小的因素是磷鐵生成量和熔融磷鐵溫度；另一部分為因化學(xué)反應(yīng)生成磷鐵而消耗能量，此外還造成磷的損失。影響爐渣熱損耗大小的因素是爐渣量和爐渣溫度，因此應(yīng)選擇合適的磷礦(P2O5含量不能太低，CaO含量不宜過高，SiO2含量適宜)以減少爐渣量。如果爐料“焦比”或二次電壓選擇過高，使反應(yīng)區(qū)上移、料層相對變薄，爐氣與爐料進行熱交換不充分。小型電爐由于流程中沒有設(shè)置電除塵器，爐氣溫度一般在250300℃。另外電極位置下移，促使?fàn)t渣過熱，爐底溫度升高而使熱損耗增加。上述結(jié)論是在電爐處于正常狀態(tài)下得出，如果對電爐設(shè)計不合理或操作不當(dāng)，爐殼熱損耗就會大幅度增加。高出的溫度即為渦流損耗造成。從表108看出，爐蓋材質(zhì)改用抗磁不銹鋼后，爐蓋中心點表面溫度從碳鋼爐蓋的280300℃下降至110℃，%%，效果尚可。我國中小型電爐的電極通過爐蓋時，為避免爐氣逸出一般采用“水封”結(jié)構(gòu)，水封和鋼爐蓋均采用碳鋼，其損耗實際上包括爐蓋和水封兩部分損耗(見表107)。為防止?fàn)t氣漏出，耐熱混凝土爐蓋外層采用鋼爐蓋并和鋼外殼聯(lián)接，當(dāng)載有大電流的電極穿過鋼爐蓋時便感應(yīng)產(chǎn)生渦流，使部分電能轉(zhuǎn)化成熱能散發(fā)而損失。另一方面，銅瓦和電極的接觸電阻與接點上壓力的F1/2成正比，鉗式銅瓦的電極夾持器用人工操作不易壓緊，造成接觸電阻增加，這些均導(dǎo)致兩者接觸損耗增加。從表105看出，短網(wǎng)損耗主要集中在鋁母排損耗和電極夾持器與電極接觸損耗這兩項，其原因分析如下：a） 由于該廠采用兩臺三相磷爐變壓器并聯(lián)供電，變壓器標(biāo)高偏低，造成鋁排長度增加。從變壓器二次側(cè)出線端頭到電極的二次母線總稱短網(wǎng)。數(shù)據(jù)來源熱量消耗(%)△P1/P(變壓器)△P2/P(短網(wǎng))△P3/P(爐蓋)△Q4/P(爐殼)△Q7/P(磷鐵)△Q6/P(爐渣)△Q5/P(爐氣)△Q8/P(其他)(△Q9+Q0)/P(化學(xué)反應(yīng))南京磷肥廠參考文獻參考文獻熱幅射損失—表104 制磷電爐熱平衡測試值① 變壓器損耗△P1/P，包括銅損和鐵損。由于爐殼熱損耗、爐氣帶走熱量、爐渣和磷鐵帶走熱量、爐內(nèi)副反應(yīng)以及其他熱損失(相應(yīng)用△Q△Q△Q△Q△Q9和△Q8表示)，真正用于磷酸鹽還原反應(yīng)的熱量為Q0。(1) 電爐電耗的影響因素及節(jié)能措施在黃磷生產(chǎn)過程中，%，故電爐系統(tǒng)的節(jié)能工作是其重點。單位產(chǎn)品電爐電耗為評價值。硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸全部采用稀酸凈化。濕法精制磷酸代替熱法磷酸。中國石油和化工協(xié)會高度評價了這種新型氨合成催化劑。② 尿素生產(chǎn)：推廣新型高效尿塔內(nèi)件；合成氨尿素蒸汽自給技術(shù)；采用雙塔并聯(lián)工藝；采用予分離予蒸餾工藝；全循環(huán)尿素裝置的高壓圈汽提法技術(shù)；采用DL塔板及螺旋板、波紋管及蒸發(fā)式冷凝器等高效傳質(zhì)傳熱設(shè)備。③ 采用NHD、MDEA、雙塔再生等新脫碳工藝；推廣軸徑向合成塔內(nèi)件和低溫高活性催化劑，提高氨凈值；④ 采用膜分離或變壓吸附回收氫技術(shù)。⑥ 采用計算機集散控制系統(tǒng)(DCS)，對主要工藝參數(shù)實施優(yōu)化控制。② 采用低水碳比高活性的催化劑，提高CO變換率，將變換爐由軸向床改為軸徑向床。大、中型裝置噸合成氨能耗(煤、油、氣加權(quán)平均),分別由2000 年的1372kg、1892kg 標(biāo)準(zhǔn)煤降為1140kg、1660kg標(biāo)準(zhǔn)煤，2020年，分別降為1000kg、1555kg標(biāo)準(zhǔn)煤。通過實施循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)過程污水零排放工程,實現(xiàn)噸氨節(jié)水10% ,廢渣基本回收利用。采用變頻器控制給煤機，爐排電機速度可有效提高燃燒性能而節(jié)能。② B型輪胎硫化機改用真空泵抽真空③ 改造硫化機外壓蒸汽冷凝水外排方式和泛汽利用④ 新型節(jié)能輪胎硫化設(shè)備a) 電動螺旋式輪胎硫化機b) 輪胎硫化機組c) 節(jié)能輪胎硫化機⑤ 熱電聯(lián)產(chǎn)⑥ 胎硫化機供汽鍋爐節(jié)能改造根據(jù)輪胎硫化機供汽鍋爐供汽量的變化，河南風(fēng)神輪胎公司對一臺20t/h鏈條鍋爐的控制系統(tǒng)進行了改造。b) 等壓變溫硫化工藝其工藝是在輪胎用定型蒸汽定型后，保持若干分鐘后充入一次過熱水，將熱水與高溫蒸汽混合，熱水循環(huán)若干分鐘，內(nèi)溫和內(nèi)壓達到過熱水的溫度和壓力，開始硫化。(2) 高效節(jié)能新設(shè)備：① 銷釘機筒冷喂料擠出機作熱煉供胎；② 高效工程胎胎面擠出纏繞成型機；③ 高效六角形鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線；④ 子午胎高效多鼓成型機；⑤ 新型高效內(nèi)胎接頭機；⑥ 紙塑再生利用平板機；⑦ 推廣吸收式熱泵技術(shù)；⑧ 研究開發(fā)直接干燥技術(shù)；(3) 輪胎硫化系統(tǒng)節(jié)能輪胎硫化是輪胎生產(chǎn)過程中消耗蒸汽能源的主要工序。 橡膠行業(yè)橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟中消耗能源較大的行業(yè)之一，一個年產(chǎn)100萬套輪胎企業(yè)每小時消耗蒸汽約40噸，消耗電量約7000度。 進一步解決聚合體系的穩(wěn)定性及防粘釜問題； 改進懸浮聚氯乙烯樹脂的粒徑分布以及開發(fā)使用性能更好的專用樹脂, 如開發(fā)透明度更好的抗沖擊氯化氯乙烯丙烯酸酯接枝共聚樹脂, 研制更易于加工的聚氯乙烯薄膜專用樹脂,改進丙烯酸酯改性的聚氯乙烯型材專用樹脂的生產(chǎn)方法等。世界氯堿技術(shù)發(fā)展總體方向是規(guī)模大型化, 節(jié)能降耗技術(shù)將成發(fā)展重點。工藝流程圖如下：工藝控制指標(biāo)如下：被吸附氣：，溫度5℃凈化氣：凈化度ρ(C2H3Cl)≤36mg/m3。在聚氯乙烯生產(chǎn)工藝中，單體精餾過程有一部分尾氣直接對空排放，尾氣中單體體積分數(shù)平均為15%，乙炔體積分數(shù)為2%，這部分氣體的放空不僅增加了電石原料的消耗，而且又嚴重污染了大氣。⑥ 滑片式高壓氯氣壓縮機。③ 采用大型可控硅整流機組；有載調(diào)壓—變壓—整流機組和計算機控制技術(shù)；提高鹽水質(zhì)量，實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行；④ 液體燒堿蒸發(fā)技術(shù)(三效逆流改造三效順流)。如果我國的隔膜法制堿改造100萬噸為離子交換膜法制堿，綜合節(jié)能可節(jié)約標(biāo)煤412萬噸。(2) 節(jié)能技術(shù)① 發(fā)展離子膜法生產(chǎn)技術(shù)：離子膜電解制堿具有節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量高、無汞和石棉污染的優(yōu)點。合格的內(nèi)燃式電石爐具體要求如下：電石爐采用自焙煤磚做爐襯。高溫爐氣不允許直接排放。其中每一類又分成三個級別，一級代表國際清潔生產(chǎn)先進水平，二級代表國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平，三級代表國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。現(xiàn)有生產(chǎn)能力1萬噸（單臺爐容量5000千伏安）以下電石爐和敞開式電石爐必須依法淘汰。化學(xué)工業(yè)的主要高耗能產(chǎn)業(yè)是化肥、黃磷、電石、燒堿等。 貴州省化工主要以重化工為主，“三廢”排放多，環(huán)保壓力大，遠未達到循環(huán)經(jīng)濟模式的要求。2004年貴州省磷化工，包括磷復(fù)肥、黃磷、磷酸鹽和磷礦石的銷售總收入約80億元，占全省化工行業(yè)銷售收入近一半，已經(jīng)成為貴州省支柱產(chǎn)業(yè)之一。貴州高濃度磷復(fù)肥、黃磷、鋇鹽工業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)和裝置水平、生產(chǎn)能力等方面在國內(nèi)已經(jīng)占有不可替代的重要地位，在國際同行中也享有較高的知名度。資源狀況不容樂觀已經(jīng)成為影響我國化學(xué)工業(yè)未來發(fā)展的重要因素。我國化學(xué)工業(yè)每年消耗的煤炭1億多噸，天然氣100多億立方米，原鹽3800多萬噸，化學(xué)礦近6000萬噸，天然橡膠近170萬噸。 《貴州省中小企業(yè)節(jié)能減排知識手冊》貴州省科技廳貴州大學(xué)二○○八年五月第十章 化學(xué)工業(yè)的節(jié)能減排1. 化工行業(yè)現(xiàn)狀簡介 化工行業(yè)現(xiàn)狀化學(xué)工業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)原料產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，化學(xué)工業(yè)在國民經(jīng)濟各部門配套服務(wù)、支援農(nóng)業(yè)和國防建設(shè)等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。但由于工藝技術(shù)及裝備與國際水平相比相對落后，化工行業(yè)不僅是我國耗能大戶，也是環(huán)境污染大戶。據(jù)最新的全國礦產(chǎn)資源儲量套改統(tǒng)計結(jié)果，磷礦等8種主要化工礦產(chǎn)資源可利用的基礎(chǔ)儲量不足該類礦產(chǎn)總量的1/3，低于全國各種礦產(chǎn)資源的平均水平。 貴州省化工行業(yè)現(xiàn)狀貴州省是西南地區(qū)的資源大省，依托其豐富的磷、煤、鋁、鋇等礦產(chǎn)資源形成了以磷復(fù)肥、黃磷、鋇鹽為主導(dǎo)產(chǎn)品的化學(xué)工業(yè)模式。 據(jù)不完全統(tǒng)計，貴州化學(xué)工業(yè)2004年全行業(yè)銷售收入約為174億元，較“九五”末2000年全行業(yè)銷售收入60億元，凈增１１４億元，約占2004年全省GDP的10％，約占全省工業(yè)銷售收入的１６％。到2004年，貴州省銷售收入或產(chǎn)值達到、超過30億元的企業(yè)已有貴州宏福實業(yè)開發(fā)總公司和貴州輪胎股份有限公司等兩戶企業(yè)；銷售收入或產(chǎn)值超過10億元的企業(yè)有貴州赤天化(集團)有限公司、貴州開磷(集團)有限公司、貴州西洋肥業(yè)、貴州遵義堿廠、貴州華能焦化制氣有限公司、貴州紅星等七家。 2. 化工行業(yè)節(jié)能技術(shù)化學(xué)工業(yè)是能源消耗和三廢排放的重點產(chǎn)業(yè)，也是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排潛力很大的行業(yè)。鼓勵新建電石生產(chǎn)裝置與大型乙炔深加工企業(yè)配套建設(shè)。該標(biāo)準(zhǔn)將清潔生產(chǎn)指標(biāo)分為六類，即生產(chǎn)工藝與裝備要求、資源能源利用指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)、污染物產(chǎn)生指標(biāo)(末端處理前)、廢物回收利用指標(biāo)和環(huán)境管理要求。① 新建密閉式電石爐， 以上，并且配套爐氣余熱回收利用裝置。禁止再建敞開式電石爐。改造的電石爐要求采用先進成熟技術(shù)，保證電石爐的安全、穩(wěn)定和長周期運轉(zhuǎn)?！　）采用原料破碎、篩分、烘干設(shè)備，確保原料粒度、水分達到工藝要求。　　d) 電極升降、壓放、把持系統(tǒng)必須采用先進的液壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使電極操作平穩(wěn)，安全穩(wěn)定可靠。2020年，降為1300kg 標(biāo)準(zhǔn)煤。淘汰汞法燒堿工藝。理論上，采用擴張陽極與改性隔膜每噸堿可節(jié)約直流電147kWh ，經(jīng)濟效益十分可觀。采用高速自然強制循環(huán)蒸發(fā)器，可節(jié)省400萬～500萬噸蒸汽，全國按節(jié)省強制循環(huán)泵每噸堿節(jié)電30kWh， kwh。(3) 下游產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能技術(shù)(附加PVC生產(chǎn)的節(jié)能技術(shù))聚氯乙烯行業(yè)節(jié)能減排的主要課題應(yīng)圍繞降低電石消耗開展。精餾尾氣通過尾氣回收裝置，進行吸附解吸后，將解吸氣C2H3ClC2H2送入轉(zhuǎn)化器裝置重新轉(zhuǎn)化，達到回收目的。離子膜法能耗低,產(chǎn)品純度高, 污染小, 操作成本低, 是新建燒堿裝