【正文】 件或?qū)Ｓ密嚵慵?。\非等效材料\或服務(wù)(如:熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求?？赡芤髮ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小高速以滿足安全要求，安裝防護(hù)罩、消除潛在ESD風(fēng)險等等。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。檢查輔具等到明顯不適用于散裝材料。提交時，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。注2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。Ⅰ. 散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料的PPAP) 對于散裝材料,散裝材料要求檢查表(見術(shù)語)必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。對于散裝材料，零件重量不適用。為了確定零件重量，供方必須隨機(jī)選擇10個零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。注1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進(jìn)行匯總，前提是這些更改已形成足夠的文件，且提交是符合顧客時間要求。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用一個以上加工過程，如生產(chǎn)線或工作單元，加工出來的則供方必須對每一部分的零件進(jìn)行尺寸評價（見Ⅰ.）。注2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計(jì)劃上簽字。Ⅰ. 測量系統(tǒng)分析研究 供方必須對所有新的或改進(jìn)后的測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究,如:量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，,或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止.注:對于散裝材料,不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品,在可能被允許投入生產(chǎn)。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。如果這假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠結(jié)果。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，有在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進(jìn)行評審?！苤笖?shù)≤該過程目前可被子接受，但是可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價及對Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個規(guī)定的指數(shù)值。σ的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S /C4）。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差、圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。裝配錯誤，試驗(yàn)失敗、表面的缺陷是“計(jì)數(shù)”的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。Ⅰ. 初始過程研究 Ⅰ. 總則 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件； 材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務(wù)（如：涂裝、電鍍和熱處理）。尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。 注2：通常地，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時，提交材料中還必須包括的描制圖紙。 供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改的等級和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的全尺寸結(jié)果清單的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。 注：同一份設(shè)計(jì)或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。 注：如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的。 供方對于所負(fù)有的責(zé)任的零件或材料,當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時(見Ⅰ.)必須在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表(見附錄F)。Ⅰ. 要求時的工程批準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目，應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門。供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見QS9000，第三版，）。對任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。 PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見QS9000，第3版，）完成。 Ⅰ. PPAP要求 供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表（Ⅰ）。 對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。 Ⅰ.2 PPAP的過程要求 Ⅰ. 重要的生產(chǎn)過程 對于生產(chǎn)件: 用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。2 對以前提交零件不符合的糾正。標(biāo)有“注”（NOTE）的段落指作為對相關(guān)要求的進(jìn)一步理解和說明。注2：顧客可以正式特許對一個供方的PPAP要求。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式特許。 1993年2月目 錄引言 1第I部分 2Ⅰ.1 總則 2Ⅰ.2 PPAP的過程要求 2 Ⅰ. 重要的生產(chǎn)過程 2 Ⅰ. PPAP要求 2 Ⅰ. 設(shè)計(jì)記錄 3 Ⅰ. 工程更改文件 3 Ⅰ. 工程批準(zhǔn) 3 Ⅰ. 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA) 3 Ⅰ. 過程流程圖 4 Ⅰ. 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 4 Ⅰ. 尺寸結(jié)果 4 Ⅰ. 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 5 Ⅰ. 材料試驗(yàn)記錄 5 Ⅰ. 性能試驗(yàn)記錄 5 Ⅰ. 初始過程研究 5 Ⅰ. 總則 5 Ⅰ. 質(zhì)量指數(shù) 6 Ⅰ. 接受準(zhǔn)則 7 Ⅰ. 非穩(wěn)定過程 7 Ⅰ. 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 7 Ⅰ. 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略 7 Ⅰ. 測量系統(tǒng)分析研究 8 Ⅰ. 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求 8 Ⅰ. 控制計(jì)劃 8 Ⅰ. 零件提交保證書(PSW) 8 Ⅰ. 零件質(zhì)量(質(zhì)量) 9 Ⅰ. 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 9 Ⅰ. 散裝材料要求檢查表 9 Ⅰ. 樣品產(chǎn)品 9 Ⅰ. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 10 Ⅰ. 檢查輔具 10 Ⅰ. 顧客的特殊要求 10Ⅰ.3 顧客的通知和提交要求 11 Ⅰ. 顧客的通知 11 Ⅰ. 顧客提交要求 12 Ⅰ. 顧客不要求通知的情況 13Ⅰ.4 顧客提交要求 證明的等級 15 Ⅰ. 提交等級 15Ⅰ.5 零件提交狀態(tài) 17 Ⅰ. 總則 17 Ⅰ. 顧客PPAP狀態(tài) 17 Ⅰ. 完全批準(zhǔn) 17 Ⅰ. 臨時批準(zhǔn) 17 Ⅰ. 拒收 17Ⅰ.6 記錄的保存 18第Ⅱ部分 19Ⅱ.1 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明 19Ⅱ.2 福特汽車公司的特殊說明 24Ⅱ.3 通用汽車公司的特殊說明 33Ⅱ.4 載貨汽車整車制造廠的特殊說明 45附錄 50附錄A：零件提交保證書的填寫 50 零件提交保證書 —附有說明的表格 51 —空白表格 52附錄B：外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫 53 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 —附有說明的表格 54 —空白表格 55附錄C：尺寸報(bào)告 56附錄D：材料7試驗(yàn)報(bào)告 57附錄E：性能試驗(yàn)報(bào)告 58附錄F：散裝材料的特殊要求 59附錄G：輪胎工業(yè)的特殊要求 79術(shù)語 81引言目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。請注意：顧客的特殊要求在附錄B、C和D中規(guī)定。負(fù)責(zé)制定本程序的工作組由福特公司質(zhì)量部的Rad Smith領(lǐng)導(dǎo)。因此，本程序可作為供方向三大汽車公司中任何一家提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)時使用。 Daughety 和Robert Panczyk(克萊斯勒)、Stephen Walsh（福特）和TimothyO’Brien和Dennis Whitman(通用)。磁盤可從汽車工業(yè)行動集團(tuán)（AIAG）[聯(lián)系電話：（248）3583003]得到。1993年2月發(fā)布的PPAP按文件控制要求應(yīng)于1995年9月1日起作廢。它是根據(jù)各公司代表提出的意見，對初版PPAP進(jìn)行了修改和完善。由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認(rèn)可的現(xiàn)有培訓(xùn)模式已經(jīng)進(jìn)行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。 輪胎工業(yè)的特殊要求附錄； 對顧客何時要求通知和/或提交的說明； 中國汽車技術(shù)研究中心二000年五月第 三 版 前 言本次發(fā)布的《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》的第三版對以下內(nèi)容進(jìn)行了修訂：在此表示誠摯的謝意。以預(yù)防為主、減少浪費(fèi)、通過持續(xù)改進(jìn)不斷滿足顧客日益增長的需求已成為汽車供方質(zhì)量管理觀念的核心內(nèi)容，汽車產(chǎn)品的質(zhì)量有了明顯的提高。購買英文手冊，請聯(lián)系：Automotive Industry Action Group Carwin Continuous26200 Lahser Road，Suite 200 Unit 1，Trade LinkSouthfield，MI 48034 USA 或 Western Avenue，West ThurrockPhone：12483583003 Grays，Essex，UK，RM 16 1FJFax：12483583253 Phone：441708861333 Fax：441708861941中國汽車技術(shù)研究中心 譯生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）95 / 95如需更多數(shù)量的本文件，可與汽車工業(yè)行動集團(tuán)（AIAG）聯(lián)系，電話：012483583003，或在歐洲，請與Carwin Continuous （UK）441708861333聯(lián)系QS9000及其配套手冊中文版修訂工作組張建偉 QS9000總培訓(xùn)師 中國汽車技術(shù)研究中心于洪濤 QS9000培訓(xùn)師、審核員 中國汽車產(chǎn)品認(rèn)證委員會 質(zhì)量體系認(rèn)證中心李志穎 QS9000培訓(xùn)師、審核員 中國汽車技術(shù)研究中心鄭元輝 QS9000培訓(xùn)師、審核員 中國汽車技術(shù)研究中心 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）翻譯孫惠 李志穎譯校張建偉 蘭仲菊QS9000及其配套手冊中文版再版前言自一九九七年六月QS9000及其配套手冊中文版出版發(fā)行以來，中國汽車行業(yè)在QS9000的學(xué)習(xí)和理解，貫徹與實(shí)施以及開展第三方質(zhì)量體系認(rèn)證方面取得了長足的發(fā)展。在修訂和再版過程中，我們得到了國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)化司石保權(quán)司長、國際合作司孔小康副司長、中國質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)國家認(rèn)可委員會肖建華秘書長、王衛(wèi)東及徐有剛部長、國家機(jī)械工業(yè)局行業(yè)管理司杜芳慈調(diào)研員的支持和指導(dǎo)。特別感謝美國品士公司總培訓(xùn)師方儉先生給予的支持和指導(dǎo)。 將“初始（Preliminary）過程能力要求”修改為“初始（Initial）過程研究”，目的是根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)的總量和類型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，與統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊保持一致； 對散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄；文本的篇幅有所增加，提供了較多的PPAP要求上的說明，并使得PPAP要求的應(yīng)用向更廣的使用團(tuán)體擴(kuò)展。1999年9月第 二 版 前 言本文件是克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件的第二版。在附錄E中列出了更改概要。為了幫助供方執(zhí)行PPAP，程序中所要求的所有表格都可在磁盤上得到，并允許填入所有必要的數(shù)據(jù)。本程序是克萊斯勒、福特和通用汽車公司工作委員會成員共同努力的成果。 ASQC/AIAG編寫工作組的任務(wù)是對克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自供方質(zhì)量體系中所使用的參考手冊、程序、報(bào)告格式和技術(shù)術(shù)語進(jìn)行曲標(biāo)準(zhǔn)化處理。為了改變這一狀況，克萊斯勒、福特和通用汽車公司同意制定統(tǒng)一的程序，并通過AIAG發(fā)行本程序。如果檔知道如何與零件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，則顧客采購的采購員將會提供幫助。由于該手冊的制定滿足汽車工業(yè)的特殊需要，因此，ASQC方針和程序中定義的推薦性標(biāo)準(zhǔn)過程未在制定中采用。對于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出?！皯?yīng)”（SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。第Ⅰ部分Ⅰ.1 總則 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)(見Ⅰ.):1 一種新的零件或產(chǎn)品(如:從前未曾給某個顧客的某種零件、材料或顏色)。注：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題，請與顧客負(fù)責(zé)生產(chǎn)批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一位置，