【正文】 可劃分為一般化驗室和綜合化驗室兩類，同時也按化驗工最大班人數(shù)分為中型和小型兩種規(guī)模，一般中型化驗室最大班人數(shù)814人，小型27人；中型綜合化驗室1016人，小型39人，并按分析各種元素的工班定額定人。試驗室組成和建筑面積，中小型試驗室應設有碎礦、磨礦、選礦、粒度分析、樣品加工《包括過濾干燥》等室和辦公室組成，中型試驗室的建筑面積，一般在200310m3之間，小型試驗室則在200190m3的范圍。選礦維修站的勞動定員指標，按每百臺班48人編制；維修站的建筑面積由工作間的平面配置確定。第一節(jié) 機修設施選礦廠機修設施的裝備水平及其規(guī)模，應根據(jù)選礦廠的規(guī)模主要設備規(guī)格，部件及零件的自給率，年檢修工作量確定，一般大、中型選礦廠可設機修廠，承擔礦山和選廠的部分大中修任務，大型選礦廠還可以有適當電修設施，小型選礦廠謹設維修站，承擔選礦設備的日常維修和小修。第三節(jié) 選礦廠輔助生產(chǎn)設施選礦廠的輔助生產(chǎn)設施，一般包括機修、實驗室、化驗室、技術檢查站、藥劑設施、備品備件和材料倉庫，選廠辦公室以及鍋爐房，燃料堆放場地等。設備序號應以車間為單位，由下向上進行編號，最好與設備配置圖的序號一致，以便添補遺漏。廠房過長，設備數(shù)量較多時，可在同一跨間布置兩臺相同或不同規(guī)格的起重機，但不宜采用兩臺起重機合吊零部件。畢業(yè)設計亦只計算一個砂泵點作示范。畢業(yè)設計中只要求選一條帶式輸送機作計算，計算方法可參照《選礦廠設計手冊》其余膠帶輸送機則列出計算結果一覽表：全廠膠帶輸送機明細表編號NO安裝地點及圖示生產(chǎn)能力(t/h)帶寬(mm)帶長(m)傾角(0)速度(m/s)電機功率(KW)數(shù)量臺NO1NO2選廠礦漿輸送的砂泵選擇計算（可參考選廠輔助設備教材）對磨礦產(chǎn)品分級用水力旋注器的給礦砂泵，應選用揚量適應范圍大，揚程變化小的砂系；計算砂泵能力時。以下物料下行運輸小于10176。；粗磨螺旋分級機返砂小于10176。中細碎及磨礦機給料宜采用帶式給料機，帶式給料機不宜承受過大的礦柱壓力，給料機的給料口宜采用梯形料口，物料粒度小時，宜于料倉排口沒平板閘門。 給料粒度小于300mm時，宜采用板式或重型帶式給料機，重型帶式給料機的帶寬，應為最大礦塊的45倍；；應采用變速電機。小型或精礦量較少的選礦廠，可采用槽形料場或料倉并配以單軌抓斗起重機。大型選礦廠粗碎后的中間貯礦設施宜采用地上式礦堆，在高差允許時，宜采用錐形礦堆，礦堆地下通道應設有通風，防水排水設施。選礦廠規(guī)模小，維修條件差時取上限，規(guī)模大并設有中間礦倉時，可適當減少，但不得少于16h。原礦倉礦石有效儲存量為儲存時間乘以破碎機實際小時處理礦量； h，但不得小于60150噸；原礦運輸距離短或箕斗提升后直接卸入粗礦倉時，貯存時間可取下限值。按計算結果繪出浮選，攪拌設備計算表。t0, （min）式中t0——試驗室浮選機的浮選時間，minKt——浮選時間修正系數(shù)，Kt=如果設計的浮選機充氣量與試驗用浮選機充氣量不同，應按下述計算公式調(diào)整：式中q0——試驗室浮選機充氣量，m3/m2,minq ——設計浮選機充氣量，m3/m2，min ——根據(jù)生產(chǎn)實驗增加的浮選時間或 =1/2Kt精礦粒度粗，密度大時，應選用內(nèi)濾式筒型真空過濾機；，宜選用園盤型真空過濾機，外濾式或折帶式園筒型真空過濾機，精礦或物料粒度小于30μm時，宜選用壓濾機。，皮帶溜槽精選。二、重選設備選擇細則重選設備應根據(jù)物料性質(zhì)，礦漿濃度，處理礦量，操作與維護等因素選擇，優(yōu)先選用高效、節(jié)能的設備。 浮選廠的粗、掃選作業(yè)的浮選機總槽數(shù)，不宜少于6槽。4）根據(jù)工藝條件及已確定參數(shù)計算分離粒度dd= （ μm）5）計算溢流中最大粒度dmax～，～1倍。dc=(～)D,cm。三、分級設備計算螺旋分級機計算 在設計時往往是根據(jù)已規(guī)定磨機的生產(chǎn)能力來求分級機的螺旋直徑，可采用下式計算：1）高堰式螺旋分級機：D=+；2）沉沒式螺旋分級機：D=+；上述計算后再按返砂中固體的處理量進行驗算：Q2=135mK1nD3/24, （t/h）；式中Q1——溢流中按固體重量計算的生產(chǎn)能力，t/h；Q2——返砂中按固體重量計算的生產(chǎn)能力，t/h；K1——礦石密度校正系數(shù)；K2, K′2——分級粒度校正系數(shù)；其余，符合意義見《選礦廠設計》。β2=β1+(β3β1)/(1+K同時，捧磨機的處理能力也相應增加。若條件有差異，則須引入校正系數(shù)，按下式計算：q=K1K2K3K4q （t/m3 磨礦回路采用水力旋流器構成閉路時，磨礦機排料端應設置隔粗設施，水力旋流器給礦砂泵規(guī)格較大時，應配有變速裝置。大型球磨機宜選用溢流型。三、篩分設備生產(chǎn)能力的計算振動篩生產(chǎn)能力按下經(jīng)驗公式計算：Q=ψFqδK1K2K3K4K5K6 （t/臺h）；式中：ψ——振動篩的有效篩分面積系數(shù)；單導篩或多層篩的上層篩面ψ=。 中碎前預先篩分作業(yè)應選用大振幅的重型振動篩。主要工藝設備的形式與規(guī)格，應與礦石性質(zhì)，選廠規(guī)格適應，并應符合大規(guī)格、少系列、高效、節(jié)能耐用以及備品備件來源可靠的要求，不得選用淘汰產(chǎn)品。計算主要工藝設備能力時，其負荷率可取100%。 對于按粒度進行分離的選礦、脫泥、分級等作業(yè)，各產(chǎn)物（沉砂、溢流）在選別過程中是隨給礦的粒度組成不同而變化的，一般看成和品位變化無關。第二步是根據(jù)流程，按工序從上至下將各作業(yè)相對指標換算成對原礦的絕對指標（γ、ε）。用戶對含水率的要求，產(chǎn)品貯存和運輸方式及當?shù)貧夂驐l件對脫水的影響，再綜合考慮過濾，干燥作業(yè)所能達到的實際效率，確定脫水段數(shù)。繪制選別數(shù)質(zhì)量流程圖（因課程設計已作過選別數(shù)質(zhì)量平衡表的鍛煉，畢業(yè)設計中可不列該平衡表）直接將上述計算結果，按產(chǎn)物編號分別填在流程圖上，各作業(yè)、產(chǎn)物、引線的適當位置，則為選別數(shù)質(zhì)量流程圖。βn/β1公式計算各產(chǎn)物的回收率，并在有混合產(chǎn)物處校核計算數(shù)值。 計算已知品位產(chǎn)物的產(chǎn)率，一般先從原、精、尾開始通過物料平衡關系，求出精礦，尾礦的產(chǎn)率；然后從流程最下面的精、掃選作業(yè)逐次向上的作業(yè)，建立每一作業(yè)產(chǎn)率和金屬含量的平衡方程，求出所有已知品位產(chǎn)物的產(chǎn)率；最后按產(chǎn)率平衡關系，求出未知品位產(chǎn)物的產(chǎn)率。所以，選別流程的計算應包括各產(chǎn)物的重量Q（t/h）、產(chǎn)率γ（%），回收率=ε（%），品位β（%）及 金屬量P（t/h）。其重點是評價選別流程方案和產(chǎn)品方案的正確性。鑒于試樣采集困難，試驗條件與生產(chǎn)過程的差異，設計者要根據(jù)自己的經(jīng)驗和類似選礦廠的生產(chǎn)實踐和精礦銷售等情況，以確定合理的選別流程和產(chǎn)品方案。（二）磨礦流程的計算因即可參照教材中常用磨礦流程的計算步驟，與破碎流程計算一樣，計算出各產(chǎn)物的重量Q(t/h)，產(chǎn)率γ(%)，以供磨礦和分極設備進行選擇與計算。確定磨礦機給礦，分極溢流和返砂中計算級別的含量一般均應采用現(xiàn)場或類似選礦廠的實際考察資料。二、磨礦流程的計算（一）磨礦流程計算所需原始資料磨礦車間的處理能力 凡集中磨礦流程的磨礦車間處理能力一般為原礦處理量（t/d或t/h）。β9=β8則是直接用中碎機排礦產(chǎn)物中小于a3的粒級含量。E3/β13β13）β9+Q13E1+γ4正常篩分工作制度：a3=d11 E3=85%； 等值篩分工作制度，又有兩種情況（1）a3= E3=80%（2）a3= E3=65%計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量（1）粗碎作業(yè)Q1，γ1為已知Q2=Q1式求出第三段破碎比S3。二、破碎流程的計算（一）計算所需原始資料破碎車間的處理能力，工作制度；原礦、各段破碎機排礦產(chǎn)物粒度特性，可以參照類似選礦廠實際粒度特性資料，或選用典型粒度特性圖指明出處；各段篩分作業(yè)的篩分效率，篩孔選擇的工作制度；礦石的物理性質(zhì)（硬度，含水，含泥量，礦石松散密度）；原礦和最終破碎產(chǎn)物最大粒度。各車間的小時處理量，可根據(jù)各車間的工作制度，按下式計算：這是確定車間設備的主要依據(jù)Qh=Qa/T 或 Qh=Qd/t式中 Qh——車間小時處理量，噸（t） Qa——車間年處理量，噸（t）Qd——車間日處理量，噸（t）T ——設備全年實際運轉(zhuǎn)小時（T=36024設備作業(yè)率）；t ——設備日工作小時數(shù)，時（h）第二節(jié)　破碎流程的選擇與計算 一、破碎流程的選擇 破碎流程設計（選擇）的原始資料 破碎流程一般無試驗資料作設計依據(jù)，設計人員通常是根據(jù)采礦專業(yè)提供的開采技術條件、原礦最大粒度、礦石物理性質(zhì)及供礦方式，并參考類似企業(yè)實際生產(chǎn)資料確定破碎流程，（以表格列出上述依據(jù)資料）。精礦脫水車間是指年或日處理精礦量。選礦廠一般為全年連續(xù)工作制，各車間的工作制度是根據(jù)各車間設備年作業(yè)率確定。人噸/年人萬元/年主要的綜合經(jīng)濟指標有：投資總額，單位產(chǎn)品投資、投資回收期，單位產(chǎn)品成本，企業(yè)年利潤總額以及靜態(tài)的投資利潤率，（動態(tài)的凈現(xiàn)值，財務內(nèi)部收益率等多為實際設計中由專業(yè)經(jīng)濟人員作）。住宅及生活福利設施設置的標準，計算公式及投資金額的估算。二、選礦廠公用工程設計項目選廠總體布置（原總圖運輸專業(yè)）涉及內(nèi)容，估算投資金額，選廠外部年運輸量，采用的運輸方式。主廠房（磨選車間）流程，設備配置形式，精礦質(zhì)量指標（β、γ、ε、ρ等），設備重量，廠房建筑面積，車間人數(shù)，投資金額等。選廠在冊人數(shù)，其中生產(chǎn)工人，管理人員，服務人員人數(shù)。產(chǎn)量（萬t/a，t/d）；附產(chǎn)品名稱，產(chǎn)量（萬t/a，t/d）。四、積極開展綜合利用和“三廢”治理，設計選廠“三廢”的排放，必須符合國家規(guī)定的標準，“三廢”的治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產(chǎn)。第二節(jié) 設計基本原則選礦廠設計基本原則，除了前面畢業(yè)設計要求中的六條外，作為獨立企業(yè)來說，在設計中還應結合國家經(jīng)濟建設方針、貫徹以下設計基本原則；一、設計要做到切合實際、技術先進、經(jīng)濟合理、安全實用服合國家要求。礦物加工工程專業(yè)畢業(yè)設計指導書 　第一篇 總論（及技術經(jīng)濟）第一節(jié) （擬建選礦廠）地區(qū)概況 一、礦區(qū)和選礦廠位置及交通地理坐標位置與主要鐵路、公路、內(nèi)河運輸干線的對外交通聯(lián)絡關系，新修或擴修道路里程及設施工程量。五、外部建設條件的設計交通運輸條件 廠區(qū)內(nèi)部和外部運輸方式，新建或擴建里程，以及內(nèi)、外部運輸銜接設施等的設置情況；電力供應情況 電源，及供電方式，供電線路，電壓變電站的設置系統(tǒng)；廠內(nèi)供水水源地 供水方式，線路長度，生產(chǎn)及生活用水分別處理的設施情況等；廠區(qū)主要原材料，燃料供應情況。三、為實現(xiàn)四個現(xiàn)代化，趕超世界先進水平，設計中要盡可能采用先進技術，吸取科研成就，努力提高技術水平，設計項目要體現(xiàn)國內(nèi)先進水平，部分要趕超世界先進水平，對國內(nèi)先進技術的采用、必須堅持經(jīng)過試驗和技術鑒定的原則，對國外先進技術，要認真學習，很好消化為我所用。二、產(chǎn)品 選廠產(chǎn)品方案，用戶名稱，距離運輸方式，主要產(chǎn)品精礦的名稱。企業(yè)勞動定員根據(jù)擬定的選礦工藝技術和裝備水平編制，主要包括選廠部門和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的人員。 第五節(jié) 主要設計方案一、選廠工藝流程及指標碎礦工藝流程，設備配置形式，產(chǎn)品最終粒度，設備重量，廠房建筑面積，車間人數(shù)，投資金額等。尾礦設施 尾礦庫設備位置，庫容量，尾礦運輸方式，尾礦回水形式及回水量，尾礦設施估算投資金額及人數(shù)。其估算（或概算）投資金額，生產(chǎn)用水量（m3/d），單位礦石用水量（m3/t）；生活用水量（m3/d），循環(huán)水量（m3/d），回水量（m3/d）。因此，評價方案是否可行，單用勞動生產(chǎn)率指標是難以作出結論，必須用一系列綜合性指標，才能較好的評價擬建選礦廠的企業(yè)效益，社會效益。人噸/年年14投資效果指標：銷售收入利潤總額投資利潤率投資回收期萬元/年萬元/年%年　第七節(jié)　存在問題和建議第II篇 工藝第一章 工藝流程的選擇與計算第一節(jié) 選礦廠工作制度與設備作業(yè)率選礦廠工作制度與設備作業(yè)率，均是指選礦廠各車間的工作制度和年作業(yè)率。選礦廠各車間的工作制度與設備作業(yè)率的設計規(guī)范如表Ⅱ—1所示選廠主要設備作業(yè)率和作業(yè)時間 表Ⅱ—1設備名稱作業(yè)率（%）年工作日（d）每班作業(yè)時間(h)破碎洗礦57~733305~自磨及選別80~85290~3208球磨及選別85~320~3808精礦脫水68~250~3306~8 二、處理量的計算選礦廠的處理量，是指破碎和主廠房年或日處理原礦量。重選廠規(guī)模，是指日處理合格原礦量（即選出部分廢石后的原礦量）。并在計算書中畫設計破碎流程。S1 選擇各估篩子的篩孔和篩分效率預先篩分篩孔，應在e4≤a1≤d4 同理e8≤a2≤d8檢查篩子的篩孔和篩分效率按兩種方法確定，即正常（標準）篩分工作制度和等值篩分工作度。Z1=粗篩篩孔尺寸（a1）/原礦最大粒度（Dmax）（2）中碎作業(yè) （t/h為單位）Q6=Q5β5E2t/h, γ=Q6/Q1 （%）；Q7=Q8=Q5Q6 （t/h） γ7=γ8=γ5γ6 （%）；Q9=Q5=Q1 （t/h）,γ9=γ5=γ1 （%）；式中β5——礦物5中小于a2篩孔粒級含量，其數(shù)值等于原礦中小a2粒級含量和產(chǎn)物4中小一于a2粒級含量之和，即：β5=β1（3）細碎作