【正文】 勻和和安裝精度的原因，篩籃的重心有可能不在回轉軸線上，則當其轉動時，其偏心重量就會產生慣性力，從而引起離心機及基礎的振動，影響機器的正常工作和使用壽命。 螺旋轉子由轉子本體和12條螺旋刮刀組成；轉子本體選用ZG270500材料鑄造而成，刮刀采用普通碳素鋼制造，與轉子本體焊接為整體，并于轉子旋轉方向相背。）計算轉子小端直徑為712mm,轉子高為420mm，轉子底部距篩籃底部間距離為30mm，轉子壁厚為10mm，除去刮刀刃和篩網之間的間隙，經計算得刮刀寬度為206mm，刮刀厚度為24mm。配合間隙越小，篩面上滯留的煤也越少，離心機的載荷越輕，篩縫被堵塞的現象也越少。按照這種離心機的要求，配合間隙應為2毫米。 轉鼓是脫水離心機的主要部件，主要由鼓底，鼓壁和溢流擋板等組成，通常分為框架式和卷板式兩種。在轉鼓頂部設計一環(huán)形蓋板，稱為溢流擋板，功能是擋住物料脫水后產生的懸浮液體，使懸浮液體不從轉鼓頂部溢出并在轉鼓內形成一定厚度的濾餅。當錐形轉鼓全速旋轉后，煤料通過位于轉鼓中心的進料管連續(xù)進入裝在轉鼓中心的錐形物料分配器中（此物料分配器有均勻分配物料和對物料加速的作用），煤料通過分配器分料后在其錐面上加速，沿圓周均勻的甩到轉鼓的底部小端面上，小端的煤料在后面煤料的擠壓下沿錐面向上移動，移到小頭篩網面上時，由于離心力的作用，煤料中大部分液體透過料層，濾網網空隙，經轉鼓濾孔被甩到機殼內室。錐角大小必須保證物料在離心力作用下能由小端向大端移動，即f1.。1)鼓壁開孔鼓壁的開孔率大小，應根據轉鼓的轉速和處理物料的性質而定。因為當開孔率確定以后，小孔徑的孔數多，這樣孔與孔的間距小，有利于濾液及時排出。2)轉鼓直徑轉鼓的最大直徑與生產能力直接相關，轉鼓的直徑增加，則轉鼓的工作面積增大，處理物料能力直接提高，從而優(yōu)化離心機的分離效果。但是它最主要缺點在于物料適應性差，且篩網在使用中易磨損，使用周期較短。為解決這一矛盾，可以設計選取具有兩層篩網的轉鼓結構。在離心力的作用下，粗細顆粒分層向轉鼓大端移動。(2)轉鼓形狀采用階梯形將脫水離心機轉鼓作成階梯形狀，這樣能夠使物料在向轉鼓大端移動時，運動方向不斷發(fā)生變化，使物料變得松散，有利于物料脫水，提高分離效果。在設計計算公式中僅靠引入的加強箍系數Z來體現加強箍的作用,而對加強箍的結構尺寸、加強箍與轉鼓體之間有無預應力的作用則無明確要求。 加強箍截面尺寸 液兩相分離是在轉鼓內完成的。目前普遍使用的溢流擋板是帶有偏心孔的。MC尼龍的性質： （1）高強度，能夠長時間承受負荷； （2）良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時能保持韌性，抵抗反復沖擊； （3）耐磨自潤滑性，提供了優(yōu)于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無油（或脫油）潤滑應用時的工作性能，降低消耗，節(jié)約能源； （4）吸噪聲、減震，MC尼龍模量比金屬小得多，對震動的衰減大，提供了優(yōu)于金屬防止噪音的實用途徑； （5）與金屬相比，5mm)。(4) 經常檢查油箱內油位是否在油標上部標記位置附近。5177。間隙的調整方法為:拆除離心機上部外殼,撤除篩籃和布料盤,在心軸與螺旋卸料轉子之間有一組調整墊片,每一墊片的厚度為1mm,當把一個墊片從上部移到下部時,可使螺旋卸料轉子葉片與篩面之間的間隙減少0(9) 潤滑油采用LCKC68工業(yè)閉式齒輪油,LLL1200650 B型離心機油箱裝油量約為140L。電動機的種類繁多，形式各異，然而并不一定分別具有相互獨立的特性，有些類型的電動機所具有的特性甚至相當接近。需要對這些性能和要求進行匯總和排列，并明確它們的優(yōu)先順序。電動機的固有使用限度就稱為電動機的定額。一般想法，電動機容量寧可選稍大一些，同時兼顧價格和尺寸。中間軸上裝有兩個齒數相差為１的齒輪。兩對齒輪均為普通圓柱斜齒輪，齒輪旋向的選擇，使得齒輪工作時產生的軸向力與螺旋刮刀刮煤時所引起的軸向力部分抵消，從而使軸承的工作狀況得到改善。按照承受載荷的不同，軸可分為轉軸、心軸和傳動軸三類。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。（），式 （），式（）求軸上的功率，轉速和轉矩。1） 由對前面對V帶輪的設計可得知，轂孔為85m，輪轂長為117mm，則確定軸的直徑為，軸長為125mm，右端用墊圈和螺母定位。左端用定位環(huán)定位。左端用墊圈和螺母定位。 P ———— 軸傳遞的功率，KW； D ———— 計算截面處軸的直徑，mm； [τT] ———— 許用扭轉切應力，MPa； 由式（）可得軸的直徑 d≥= =A0 式中， A0=, d≥A0式中，～。軸的剛度校核計算軸的扭轉剛度校核計算由式（） ＝ 式（） 式中：――――每米長的扭轉角，o/mT ———— 軸所受的扭矩，； G ———— 軸的材料的剪切彈性。按彎扭合成應力校核軸的強度，： 彎矩圖由于齒輪段軸直徑相同，所以只需校核彎矩大的齒輪部分，便可保證軸的安全。V帶輪與軸采用平健連接，查表得平鍵截面為2290，鍵槽用鍵槽銑刀加工，為了保證V帶輪與軸配合有良好的對中性，故選用V帶輪輪轂與軸配合 f e d c b a 外軸結構圖按扭轉強度條件計算 τT=≈≤[τT] 式（） 式中：τT ———— 扭轉切應力，MPa； T ———— 軸所受的扭矩， ； WT ———— 軸的抗扭截面系數，m。d—e段軸直徑，軸長295mm，左端用定位環(huán)定位。定位套選用X5806311G，b—c段軸直徑為，軸長為130mm2） 軸承選用調心滾子軸承，因為其能自動調心允許內圈相對外圈軸線偏移量，有較大的徑向承載能力，選用GB28664型。最右端為V帶輪，向左依次為定位套，軸承蓋，軸承，定位環(huán)，齒輪1和齒輪2定位環(huán)1，軸承，墊圈，螺母。合金鋼比碳鋼具有更高的力學性能和更好的淬火性能。只承受彎矩而不承受扭矩的軸稱為心軸。一切作回轉運動的傳動零件都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞。三角皮帶選用 C型三角帶。 本機的傳動系統V 帶傳動和兩對斜齒圓柱齒輪傳動組成。電動機的定額分為連續(xù)定額和短時定額，前者是指電動機在額定轉速下連續(xù)運行并輸出額定功率時，電動機的溫升應不大于其絕緣等級所規(guī)定的溫升限制；后者為 電動機周期性地進行起動、停止時適用的定額。在滿足機械負載驅動要求的前提下，所選擇的電動機的額定功率應盡可能小。電動機選擇的第一個階段是，根據所選電動機用途的要求，預選估計電動機所需的特性，這一點常常需要依靠經驗去判斷，對電動機的要求和性能預先進行的正確估計，?？善鸬绞掳牍Ρ兜男Ч?。以后每隔1個月檢查油的污染和變質情況,一般1a更換一次潤滑油。當所有墊片全部移到下部時,說明螺旋葉片已不能使用,此時需要更換新的螺旋卸料轉子。5mm),若間隙變大,離心機脫水性能將變差,并使篩籃磨損加重。(6) 在運轉過程中,嚴禁鐵器、木塊及其它雜物進入離心機。恒溫時,最高油溫≤75℃,溫升≤40℃。 （8）簡化機器的維修保養(yǎng)、節(jié)約勞動力，優(yōu)良的機械切削加工性能、提高勞動生產力。 效保護卸料離心機的轉鼓，延長其使用壽命，方面物料的輸出，應該在排料孔設置耐磨套。工作容積大，離心機的脫水效果好，處理量也大。加強箍與轉鼓體的連接大都采用無預應力作用的焊接連接,這種結構只有在轉鼓工作中出現了離心變形時才能起到加強作用,屬于被動加強式加強箍。設置筋條與拉槽相比，前者不但更有利于防止物料的滑移，而且可以減少沉渣對轉鼓內表面的磨損，制造也比較方便，可以用間斷焊接方式焊在轉鼓內表面上。上板網的高度也可以制成大于或者小于下板網的高度，上板網高于下板網時，粗細顆?？梢苑謩e收集。該結構特點是：兩層板網可以加工成不同的網隙和開空率。 (1)具有兩層篩網的錐形轉鼓對于煤料物質的分離，當作業(yè)物中固體顆粒的粒徑相差很大時，確定篩網網隙尺寸就很困難。3)轉鼓高度轉鼓高度在其他參數確定后與物料的停留時間有關，轉鼓高度大，物料的停留時間長，產品的含濕率可以降低；反之轉鼓高度小時，物料的停留時間短，對降低產品的含濕率不利，所以優(yōu)化考慮選為1500mm。但孔徑過小，不易加工，目前常見的孔徑為6—10mm.鼓壁開孔有方形和三角形排列兩種，為了減少對鼓壁強度的削弱，常采用三角形排列，孔間距一般為t（35）d。立式脫水離心機的開孔率一般為5%%左右。選擇轉鼓錐角原則為轉鼓半錐角的正切必須大于濾餅對篩網的摩擦系數。 轉鼓的參數在很大程度上決定了物料的運動狀態(tài)和設備的分離效果。同時，由于轉鼓是高速回轉的部件，處理的物料一般帶有一定的腐蝕性，所以轉鼓材料一般選用為不銹鋼材質。鼓壁呈錐形，多用鋼板卷焊而成，外側可增加幾道加強箍，從而提高轉鼓強度。增減心軸凸緣上的墊片，可以使刮刀轉子升高或降低，從而實現調整間隙的目的。由于篩面上粘附煤層，水流通過的阻力也加大，影響脫水效果。 提高刮刀耐磨性措施為了有效的提高刮刀的使用壽命，在其工作表面加工上高強度的耐磨涂層，可以大大延長工作部件的壽命，可使其壽命提高4倍左右。螺旋轉子的結構尺寸主要根據與篩籃的結構關系確定（）。實驗在專用篩籃平衡機上進行，確定出偏心重量和位置后，在適當的位置增加配重。經分析、比較不同材料的篩籃使用效果，選用 ZG35制作連接法蘭，Q235制作不連接法蘭、加強肋、加強環(huán)，不銹鋼絲作為篩網制作的首選材料。篩籃工作面拼接處應平滑過渡，兩相鄰篩條高度差≤0．1mm，篩籃錐面中心與法蘭端面的垂直度允差≤0．1mol，法蘭端面的不平度≤0．5 mm。焊接強度用“單焊點拉斷法”檢驗，平均拉斷力≥4500N為合格。軋絲成型后斷面成楔形，背寬b、兩圓角R(即白點)要小于0．1mm。該工序重點是控制篩籃的焊接變形，因此篩籃的各部件在專用模具組焊成型時，必須保證定位準確，夾緊到位，組焊完成后，需待冷卻定型后再脫模、拆模。這樣便于篩面制造時壓成弧形。 篩網縫隙排列對分離效果的影響篩網縫隙的排列有橫向排列、縱向排列、斜向排列。本次設計的脫水機針對的物料粒度為0～13（允許到25）mm，采用條縫形篩縫，即可減少細顆粒的漏損，保存較高的回收率，又使篩網具有較大的開孔率和有效過濾面積。板網是指在薄的金屬板上加工出很多很小的過濾縫隙的一種篩網，一般縫隙開孔率為4%5%。物料與篩籃之間的摩擦角λ=，這樣可獲得較低的產品水分，又可獲得較大的處理能力。若用篩籃長徑比Q來確定，過去離心脫水機均采用較小的長徑比Q≤，為了進一步降低產品水分，即： H / D = H / 1030 =所以，篩籃的長度H =577mm. 篩籃半錐角α的確定當其他參數一定時，篩籃半錐角對產品水分和處理能力有較大的影響，一般來說篩籃半錐角越大，處理能力也越大，但產品水分反而會增加。篩籃通過上法蘭和下法蘭上的孔用螺栓與主機連成一體。Fr = = = =180 式（）則 n = 559轉/分；式中　 a—離心加速度，米/秒；g—重力加速度，米/秒；—離心機篩籃運動的角速度,弧度/秒；R—離心機篩籃的內半徑,米；(見原始設計數據)n—篩籃每分鐘的轉數,轉/分； 篩籃結構設計篩籃是過濾式離心機的工作表面，是保證離心機正常工作的重要部件，篩籃形狀為錐臺形且內表面應保證圓形。因此，應當全面考慮這些因素來決定所采用的分離因數。由于分離因數是與轉數的平方成正比，所以，為了提高分離因數，改變轉數的效果比改變半徑的效果要大的多。而分離因數就是表示離心機中物料所受離心力大小、分離能力的一個重要指標，對離心機的脫水效率起決定作用。并且能夠較大地削減工作機構的動應力，降低疲勞程度，使之傳動平穩(wěn)，從而大大延長電動機和工作機的使用壽命、潤滑系統本機采用稀油壓力集中潤滑系統。三角皮帶通過調節(jié)張緊螺栓來張緊。電動機通過V 帶傳動帶動中間軸轉動。出口保護環(huán)用球墨鑄鐵制造，以保證耐磨。布料錐裝在螺旋刮刀轉子上，螺旋刮刀轉子用螺栓和鍵固定在心軸上，其轉速略低于篩籃的轉速。同時，篩面與回轉軸線間的角度也可以大大地減小，從而減小離心機的體積和重量。本次研制的脫水機主要針對0~13mm的末煤脫水 ，該機具有投資小、系統改造力度小、工藝效果好的特點，將成為老廠改造和新建選煤廠的首選設備，由于適合的粒度較小，因此不僅適用于選煤業(yè)，還適用于化工、制藥、食品及環(huán)保業(yè)中進行固液分離，具有良好的社會、經濟效益和發(fā)展前景。長期以來，我國選煤廠細粒級煤(浮選精煤和粗煤泥)產品水分普遍偏高，嚴重影響了最終產品質量和冬季運輸，同時也影響用戶的經濟技術指標，是選煤生產中急待解決的問題，隨著潔凈煤技術的發(fā)展，確定煤泥分級、回收的慣例已被打破，傳統的煤泥水系統工藝和設備已不能適應新技術的發(fā)展。此外，在風力選煤前，如煤中含有大量的外在水分，也必需先經過脫水。一般情況下，跳汰機每處理1噸原煤用水3噸；；1噸末原煤約用~，這么多的水不回收，將造成很大的浪費。水分高的煤炭，運輸也困難，特別是北方的冬季，煤炭的凍結更給卸車帶來困難。脫水作業(yè)是濕法選煤廠的重要選煤工藝環(huán)節(jié)。（3）產品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。該設備具有投資小、系統改造力度小、工藝效果好的特點，將成為老廠改造和新建選煤廠的首選設備，由于適合的粒度較小，因此不僅適用于選煤業(yè)，還適用于化工、制藥、食品