【正文】 測定過程和結(jié)果見表2。 　　，其封邊工序的人—機操作圖，見圖2。 　?。?）封邊的時間間隔 　　在封邊機上封邊時必須保持工件之間的最短間隔應(yīng)保持50cm的距離,否則，由于機器自動更換封邊帶時間不足會造成板端封邊條缺損，造成返工，浪費人力和材料。″，因此，要求各種板件長度的封邊時間，然后除以履帶的運行速度，即可求出封邊時間。只有解決了這兩個問題，封邊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量從根本上才可能提高，工時定額也才能隨之提高。造成調(diào)機困難，修邊量不穩(wěn)定，很易造成次品；另一方面，主要是設(shè)備調(diào)試沒到位，造成履帶運行過程中波動較大，切削幅度過大，以至于無法使用機器自動修邊。 　　 　　影響封邊時間的因素很多，如設(shè)備性能、工人的工作速度、工序間的配合、工件的擺放位置、擺放方向和擺放高度等。若溫度降至170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。對于紙質(zhì)的厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太?。ǎ?，造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴(yán)重。由于設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達(dá)到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀?？傊?，由于設(shè)備調(diào)試、維修和維護水平較差，造成的質(zhì)量問題最為普遍、最為持久。如輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的準(zhǔn)確操作方法等。機臺進料口的滑板內(nèi)加熱器的溫度一般控制在100～135℃。 　?、谟媚z因材而定，如木紋紙、PVC、三聚氰胺等材料時可用溶劑型膠或PVA膠；采用ALKORCELL或薄木時用熱熔膠或PVA膠。用作基板的封邊材料只要符合：片條或卷帶狀，具有可被粘貼的表面，能夠用木工刀具進行修整或銑形加工的都可采用。 　　基于封邊的重要性和質(zhì)量的不穩(wěn)定性，不論對于工時研究，還是質(zhì)量控制、成本控制，深入研究合解決封邊中存在的問題，都是極為重要和有經(jīng)濟價值的。 　　封邊的問題多，一方面是由于它的特殊功能和結(jié)構(gòu)造成的，更重要的是在加工過程中影響其質(zhì)量的因素很多。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。另一方面在重新工作時又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。(4)防火板作為封邊材料時由于它的背面經(jīng)常有不利于粘接的殘余物質(zhì)所以防火板封邊前要對其背面用萬能膠或合適的溶劑處理方能獲得好的封邊效果。封好邊的板材盡量保存在較為清潔粉塵少的地方在整理工序中避免臟的東西與膠線接觸。角。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數(shù)情況下)要保證封邊質(zhì)量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。在自動封邊機上由于膠涂在基材上溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化從而導(dǎo)致膠可以粘在基材上但卻粘不牢封邊材料基材的溫度最好保持在20176。特別是對于較厚的封邊材料(如厚的實木邊條)由于切削力很大如果熱熔膠的初粘強度不夠板材和封邊帶之間將會開裂。C以下的熱熔膠。對于大多數(shù)手動封邊機，由于工人手工操作它要求所用熱熔膠的開放時間足夠長以便于對彎曲部件封邊。過低又會使膠粘強度下降。EVA熱熔膠的軟化點范圍一般在90135℃之間。軟化點是表示封邊熱熔膠耐熱性能的指標(biāo)軟化點越高封邊熱熔膠越不容易熔化。4　封邊熱熔膠的軟化點和使用溫度(填料越多密度越大)。3　封邊熱熔膠的密度一般情況下封邊熱熔膠的粘度越高它的初粘強度越好但涂布性能越差。(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點主要缺點是價格昂貴。(1)EVA (乙烯醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類:1　封邊熱熔膠的基料對封邊熱熔膠的選擇和使用必須注意下列幾個方面:在板式家具生產(chǎn)過程中選擇和使用適合于各個家具廠具體情況的封邊熱熔膠不但能提升板式家具的品質(zhì)和檔次而且可以提高生產(chǎn)效率減少板件整修的難度減輕工人勞動強度。隨時清理封邊機加工中殘存的木屑雜物，以保證機臺和刀具始終處于一種良好的狀態(tài)板式家具用封邊熱熔膠的選擇和使用現(xiàn)在的封邊機的涂膠量可手動調(diào)節(jié)，也可自動調(diào)節(jié)。開機后可將封邊機調(diào)溫器設(shè)在130~150℃，20分鐘后將溫度調(diào)到150~200℃待膠完全融化后，方可開機工作。在生產(chǎn)中，這個矛盾十分突出，也很難解決。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強度，膠的溫度就稍高一點。封邊材料封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。這使得壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊，應(yīng)力增大，產(chǎn)生開膠；間距過大不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合。設(shè)備由于封邊機的發(fā)動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生引力，使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修邊（設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質(zhì)量也很難保證。就封邊的加工過程而言，影響封邊質(zhì)量的主要因素有：影響封邊質(zhì)量的因素平整度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。更甚者，基材在加工過程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的。膠粘劑封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。溫度再低，膠就不能很好熔化。用膠因材而定，如木紋紙、PVC、三聚氰胺等材料時可用溶劑型膠或PVA膠；采用ALKOR—CELL或薄木時用熱熔膠或PVA膠。機臺進料口的滑板內(nèi)架熱器的溫度一般控制在100~135℃。要密切監(jiān)測封邊的情況，及時調(diào)整由于加工一段時間后設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)偏差。熱熔膠被加熱到一定溫度時即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)戶當(dāng)涂布到人造板基材或封邊材料表面后冷卻變成固態(tài)將封邊材料與基材粘接在一起。C。2　封邊熱熔膠的粘度封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。對于質(zhì)量差的刨花板封邊需要選用粘度較高的熱熔膠這是因為高粘度的熱熔膠流動性差涂膠時不像低粘度的熱熔膠那樣容易進入刨花板邊部的孔隙中從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。為減少涂膠量封邊機必須具有一個好的涂膠系統(tǒng)。法國、德國和意大利等國已不大規(guī)模生產(chǎn)低軟化點的封邊熱熔膠但國內(nèi)廠商(含臺灣廠商)仍然生產(chǎn)并提供給國內(nèi)市場原因在于國內(nèi)家具廠商和消費者目前對板式家具特別是廚房家具的耐熱性能沒有足夠重視。封邊機溫度過高將使膠出現(xiàn)炭化冒煙現(xiàn)象?？焖龠M料的封邊機必須選擇開放時間短的熱熔膠反之則選開放時間長的熱熔膠。C以上)所以要用使用溫度在180176。對于自動或半自動封邊機由于基材和封邊帶經(jīng)過涂膠和壓貼后很快要對封邊帶進行端頭截斷、上下修邊和拋光等機械加工這些過程中封邊帶要經(jīng)受機械切削力所以要求熱熔膠具有較短的開放時間和很高的初粘強度。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。工廠往往在溫度低的季節(jié)會出現(xiàn)封邊問題其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快粘接有效時間縮短。對于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是多方面的要綜合考慮以下幾個因素:板材的開料精度板材的邊一定要與它的平面保持90176。涂膠輥是否完好熱熔膠在它上面是否均勻涂膠量是否合適。(3)板材和木皮的含水率不能超過12%水分含量過高會使得熱熔膠提前固化和潤濕性能下降從而降低粘接強度。C左右一方面可以避免熱熔膠長期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象保持膠罐清潔不會造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能。(3)如果要將膠罐中殘余的膠清除可在封邊機停止工作前當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時將一T形物放入膠中等膠完全冷卻后再重新加熱由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。能把封邊做得很好的企業(yè)，其它環(huán)節(jié)的質(zhì)量一般也不會差。做到這些并非易事。其中最常用的還是直線封邊。 　　直線封邊機的主要加工工藝及技術(shù)參數(shù) 　?、僖蠼?jīng)銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質(zhì)量，同時要保持封邊時涂膠過程恒溫穩(wěn)定，封邊機應(yīng)避開風(fēng)口布置，盡量保持環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定均衡。加工間斷時，應(yīng)將調(diào)溫器再調(diào)回150℃左右，并視具體情況而定。 　　⑤操作封邊機時，要對每一部分的技術(shù)參數(shù)配置都要有數(shù)，并且操作準(zhǔn)確。 　　 　　就封邊的加工過程而言，影響封邊質(zhì)量的主要因素有： 　?、僭O(shè)備：由于封邊機的發(fā)動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生應(yīng)力，