【正文】 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查測量記錄。 檢驗方法：解體檢查。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 ３）正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖冼檢修時，則關(guān)閉供回水 閥門，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 16 （６）通暖： １）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥 門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 ３）暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，美 觀。 （５）支管安裝： １）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。 ２）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 ６）采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始， 把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊焊固定，然后施焊，焊完后保證管道正直。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。 15 ４）制作羊彎時，應(yīng)煨兩個７５度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點 焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上， 吊環(huán)按間距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。 ４．操作工藝 （１）工藝流程： 安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ →試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試 （２）安裝準備： １）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度預留槽洞及安裝預埋件。 ３．作業(yè)條件 （１）干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安 裝。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。管材不得彎曲、銹蝕、無飛剌、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 采暖衛(wèi)生與煤 氣安裝工程中的各分項工程的技術(shù)交底均應(yīng)包括以下內(nèi)容： １．對材料、設(shè)備的要求； ２．主要機具； ３．作業(yè)條件； ４．操作工藝； ５．質(zhì)量標準（即質(zhì)量檢驗評定標準）； ６．成品保護； ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。 要求：應(yīng)根據(jù)本工程的特點，依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工工藝，設(shè)計要求等寫出各分項工程技術(shù)交底內(nèi) 容，交底方與接受任務(wù)方應(yīng)有簽認手續(xù)。安裝過 程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦試干凈。 13 ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （１）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。 （２）安龍骨時外吊籃升降要設(shè)專人負責，停留在樓層上時要臨時固定在樓層，防止吊籃碰撞龍骨。 ４）玻璃的密封條鑲嵌平整嚴密，密封膠應(yīng)密封均勻一致，表面平整光滑不得有膠痕。 （２）基本項目： １）鋁合金構(gòu)件表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕。 ５．質(zhì)量標準 （１）保證項目： １）鋁合金龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、斷面尺寸必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，并附有出廠證明書。 ２）蓋板外面安裝飾壓條，外形及連接方法符合設(shè)計要求、橫平、豎直，接縫嚴密。 ５）操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外，再往回拉對正后壓落在龍骨框槽內(nèi)，上、下、左、右嵌入 深度要一致。 （８）雙層玻璃安裝： １）清理框內(nèi)污物，將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入龍骨框格槽內(nèi)并封閉不留缺口，注意橡膠條型號要相符，鑲 嵌要平整，四角應(yīng)呈直角。 １）先將鋁合金龍骨框內(nèi)清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。 １）將礦棉保溫層用粘結(jié)劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整， 拼接處不留縫隙。 （５）安裝鍍鋅鋼板：凡是單層玻璃的部位，內(nèi)面均要安裝鍍鋅鋼板。 ３）核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，并把各層的樓層標高標于樓板邊，以便安裝 時核對。 １）選任意層為基準層放出縱、橫軸線，用經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）依次定出各層的軸線。 以上所有材料進場后，均要分規(guī)格存放妥當，不得雨淋暴曬。時場后分類存 放。要有出廠合格證 和必要的試驗記錄，表面鍍膜（單層或雙層玻璃的一側(cè)均鍍有金屬膜）不允 許有劃痕和脫落，進場后存放在鐵制箱內(nèi)或?qū)Ｓ门锛苌稀? 本技術(shù)交底適用于一般民用建筑柜式玻璃幕墻安裝工程（即主要承重骨架為垂直向的主龍骨 10 和 水平向的次龍骨，中間嵌入玻璃幕的構(gòu)造形式）。 ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （１）底油灰鋪墊不嚴：用手指敲彈玻璃時有響聲，固定扇底油灰不嚴易出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在鋪底灰 及嵌縫固定時，認真操作并仔細檢查。 ６．成品保護 （１）凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派人看管維護，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風天，更應(yīng) 注意，以減少玻璃的損壞。 ４）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。 ２）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。 （１５）玻璃安裝后，應(yīng)進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。 （１３）安裝中空玻璃及面積大于０．６５的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬的１／４，且不宜小于１５０ｍｍ。 （９）陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時，應(yīng)按設(shè)計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌 固定；在玻璃與金屬框格連接處，應(yīng)襯墊橡皮條或塑料墊。 （７）如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照圖紙仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和 斜曲等缺陷。 （３）玻璃安裝前，清理裁口先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹１～３ｍｍ厚的底油 灰，接著把玻璃推平整壓實，然后收凈底灰。 （３）玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸，或量測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按不同規(guī)格 和安裝順序碼放在安全地方備用。 7 Ｆ．粘結(jié)力：不小于０．０５Ｍｐａ． （２）其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、大壓條、煤油等。 Ｂ．硬化：油灰涂抹后，在常溫下２０晝夜內(nèi)硬化。 本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、 彩色及玻璃磚等玻璃安裝工程。 （２）柜框安裝不牢：預埋木磚安裝時碰活動、固定點少，用釘固定時，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。 ６．成品保護 （１）木制品進場及時刷底油一道，靠墻面應(yīng)刷防腐劑；鋼制品應(yīng)刷防銹漆，入庫存放。 ２）五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。 （５）五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時就 按技術(shù)交底進行操作，一般應(yīng)先安裝樣板，經(jīng)確認后大面積安裝。 5 ４）鏟、剔合頁槽：根據(jù)標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。木隔板 的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，磚隔板一般是匚型鐵件或設(shè)置角鋼支架。如設(shè)計無要求時，可預鉆ф５ｍｍ、深 ７０～１００ｍｍ孔，并事先在孔內(nèi)預埋木楔并粘１０７膠 水泥漿，粘結(jié)牢固后再安裝固定柜。 （４）壁 柜、吊柜框的安裝應(yīng)在抹灰前進行；扇的安裝應(yīng)在抹灰后進行。 ３．作業(yè)條件 （１）結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的構(gòu)造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標高水平線。加工的框和扇進場 時應(yīng)對型號、質(zhì)量進行核查，需有產(chǎn)品合格證。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應(yīng)及時將管口封堵好。穩(wěn)住盒、箱時一定要找準位置， 先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫填實。 ６．３在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不 要剔斷鋼筋，剔洞時應(yīng)先用鉆打孔，再擴孔，不允許用 大錘由上面砸孔洞。 ５．３允許偏差項目 管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如表３／３／１所示。 （２）盒 、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于５ｍｍ。 ５．質(zhì)量標準 3 ５．１保證項目 半硬質(zhì)阻燃型塑料管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?？刹捎谜辰踊蚨祟^連接。 （２）磚墻敷管 Ａ管路連接。 Ｄ在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。 ４．３管路敷設(shè) （１）配管要求 Ａ半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。 （４）滑模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱： Ａ預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)住 盒、箱； Ｂ用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根 據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。依照管高標 號的水泥砂漿將盒、路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短 管入盒、箱。 （２）磚墻穩(wěn)注盒、箱 Ａ預留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約３００ｍｍ處，預 留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。 ４．操作工藝 工藝流程： 彈線定位→盒、箱、固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線 ４．１彈線定位 （１）墻上盒、箱彈線定位 磚墻、大模板 混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和 水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。 ２．３臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。 １．４鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等。 1 房屋建筑工程 78個技術(shù)交底 本章適用于一般民用建筑內(nèi)的照明工程，不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)。 １．３開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。 ２．２手捶、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木銼等。 ３．３加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進行配管。 ４．２盒、箱固定 （１）盒，箱固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。在拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩(wěn)住。 Ｃ剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于１５ｍｍ。 Ｆ管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度如表３／３／１所示。 Ｂ管進盒、箱連接。 ４．４掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 ６．２管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進行保護，其它工種在操作時，應(yīng)注意不要將管子砸扁和踩壞。 ７．２穩(wěn)住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。 ７．４管路不通。 １．材料要求 （１）壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木材含水率不得超過１２％。 （２）大刨、二 刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平、鑿子、鋼銼、鋼尺。吊柜鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格后進行安裝。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質(zhì)隔板墻時，應(yīng)按設(shè)計要求 的構(gòu)造固定。 （３）壁柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求支點構(gòu)造，安設(shè)隔板支點條（架）。 ３）根據(jù)劃線進行框、扇第一次修刨，使框、扇留縫合適、試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合 頁槽位置，注意劃線時避開上下班。 ６）安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時， 先裝左扇，后裝蓋扇。 （２）基本項目： １）框、扇裁口順直，刨面平整光滑，安裝開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 （３）允許偏差項目：見表４ — ２６。 柜、吊柜安裝允許偏差表４ — ２６ 項次項目允許偏差、留縫寬度（ｍｍ）檢驗方法 １ ２ ３ ４ 框正側(cè)面垂直度 框?qū)蔷€ 柜與扇、扇與扇接觸處高低差 框與扇、扇對口向留縫寬度 ３ ２ ２ １．５～２．５ 用１ｍ托線板檢查 6 尺量檢查 用直尺和塞尺檢查 用塞尺檢查 ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （１）抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不 垂直。 （４）柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側(cè)坪，頂與上框間縫隙過大，注意結(jié)構(gòu)施工留洞尺寸， 嚴格檢查確保洞口尺寸。 ２）油灰（膩子）：可直接在市場上買到成品；也可參照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸鈣）１００ 混合油１３～１４ 其中混合油配合比： 三線脫蠟油６３ 熟桐油３０ 硬脂油２．１０ 松香４．９０ 油灰的技術(shù)性能應(yīng)經(jīng)試驗合格，方可使用： Ａ．外觀：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。 Ｅ．耐熱：６０℃每次６ｈ，反復五次不流、不淌、不起泡。 （２）鋼門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形情況，應(yīng)整修和挑選后，再安裝玻璃。 ４．操作工藝 工藝流程： 玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→刮底油灰→鑲嵌玻璃→刮油灰凈邊等 （１）將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當天安裝 的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗； （２）一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面順序安