【正文】 電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應 符合本規(guī)程規(guī)定。 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 182020 第 條 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證 ,才能上崗操作。 檢查數量：全數檢查。 第 條 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快 硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 7 必須執(zhí)行的強制性條文 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020 第 條 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基 土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。砼面上應按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中超堆放。模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清洗干凈。 成品保護措施 施工過程中應對定位樁、水準點加以保護，不得碰撞，并應定期復測和檢查標準樁點位置是否準確。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。 （ 2）原因分析 由于施工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設施工洞口。 2）改進砌筑方法。 3）砌筑方法不良。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠生產的砌塊。 （ 3）防治措施 1）應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于 1/4 磚長，內外皮磚層最多隔五 皮磚就應有一皮丁磚拉結（五順一丁）。 4）試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ203— 83）附錄二規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）原因分析 計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當等。 (3) 砼澆搗好之后，采取兩次抹實壓平方法，在砼收水前再在表面進行抹實壓平工作。 (2) 及時檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 (4) 模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。 柱箍筋接頭位置（a ）錯誤；（b ）正確拉筋梁內設置縱向構造鋼筋縱向構造鋼筋第 15 頁 共 31 頁 框架結構中主梁、次梁、板鋼筋自上而下的安裝順序為：主梁鋼筋→ 次梁鋼筋→板鋼筋。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。 柱箍筋接頭位置同向 的預防措施： 混凝土墊塊鐵絲模板豎向鋼筋固定墊塊第 14 頁 共 31 頁 安裝操作隨時互相提醒，應按下圖將接頭位置錯開綁扎。 露筋 的預防措施 ： 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；如下圖所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁扎在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。 板中鋼筋的砼保護層不準 的預防措施 ： (1) 檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據板面積大小適當墊夠。 180176。下表的數值可供參考（表中 d 的鋼筋直徑）。 鋼筋調直切斷時被頂彎 的預防措施 ： 調整彈簧預壓力，并事先試驗合適。 (2) 陳銹用鋼絲刷除凈。 (3) 柱子底部做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置正確。 (2) 梁上口用 ?48 鋼腳手管固定，當梁高超過 700mm 時，在梁中加 ?12對穿螺栓。 (3) 梁、柱結點部位采用新型模板，消除質量通病的產生。 模板標高偏差的預防措施： (1) 每層樓設標高控制點，豎向模板跟部須找平。 施工質量通病防范措施 第 10 頁 共 31 頁 模板工程主要質量通病的防治 軸線偏位的預防措施： (1) 模板軸線放線后，由專人進行技術復核。 圖 1350 加氣混凝土砌塊墻的轉角處、交接處砌法 加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位： 建筑物室內地面標高以下部位； 長期浸水或經常受干濕交替部位； 受化學環(huán)境侵蝕（如強酸、強堿）或高濃度二氧化碳等環(huán)境； 砌塊表面經 常處于 80℃以上的高溫環(huán)境。 圖 1349 加氣混凝土砌塊墻中拉結筋 加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于 90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于 80%。 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。 所使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定 ； 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故 ； 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具 和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經 各方 檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗 ； 泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的護理工作 ； 澆筑較高柱、墻時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實 ； 雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全 ； 按我 國現(xiàn)行有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試 ； 對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負責砼的澆搗質量，要保證砼的質量達到內實外光。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象， 并 由專人負責 做 好 混凝土的 養(yǎng)護工作。對于攪拌機的加水裝置應定期進行校驗，以保證加水量符合配合比的要求。 混凝土工程質量保 證措施 混凝土施工配合比必須由具有相應資質等級的試驗室通過試驗后確定，應能保證所施工的混凝土可以滿足設計的要求。 施工前，對所有施工人員進行技術交底，認真學習規(guī)范規(guī)程，嚴格按設計圖施工。 模板應做到裝拆方便，分類堆放，及時整修、清理，保證模板質量，板縫要嚴密，要以不漏漿為原則。 第 7 頁 共 31 頁 6 確保施工質量的保證措施 模板工程質量保證措施 本工程使用的模板全部采用膠合模板，模板定位措施采用鋼管圍檁加固。 混凝土澆筑時，如果突然下雨，則及時用塑料布將尚未終凝 的混凝土覆蓋。 砌筑砂漿的配合比設計強度檢驗均按砌體的規(guī)定進行。 砌體中洞口、管道、溝槽和予埋件，應在砌筑時正確留出或予埋，門窗洞口應在砌筑中下好埋件或木磚以便門窗掩口。灰縫必須橫平豎直，灰漿飽滿，其飽滿度達 90%以上。砌筑時設置皮數桿，皮數桿上應標注每皮磚的灰縫的厚度，門窗口、通風孔、過梁、圈梁等標高的位置。 腳手架搭拆時應注意以下幾點 ⑴ 腳手架搭拆時，應嚴格按照操作順序進行，嚴禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。 ⑶ 腳手架的搭設必須按照操作規(guī)程施工，嚴格遵守搭設順序，安監(jiān)人員應隨時檢查。 ⑵ 外雙排落地架搭設方案：搭設在基坑回填后進行，立桿橫距 ，立桿縱距 ≤ ，腳手架步距 ， 外側滿掛密目安全網，操作層 均應滿鋪腳手板。 拆模后，應派人及時把外露埋件位置清理出來，以便下道工序的施工。 預埋件制作完成后，需在面層（外露面）刷二道防銹漆，并用醒目油漆標注預埋件的型號、規(guī)格，以免現(xiàn)場施 工時把大小相同、規(guī)格額不一的埋件錯埋。梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達 到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，使梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料。澆砼時，并提前1～ 2 小時澆水濕潤。 砼施工配合比由試驗室確定，水泥選用普通硅酸鹽 ，砼坍落度為 120～ 140mm。截面接頭數量及接頭位置符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。模板支設完成并經三級檢驗合格后，方可進行下一道 工序施工。側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 時方可拆除。 對于柱頭以上部分，待下部砼澆筑完成后，首先在 柱 根部彈出模板邊線，然后立模。基礎統(tǒng)一采用內拉外支法固定模板，外設 2φ 483. 0鋼管鋼楞，橫豎間距均為 750mm。 模板工程 模板采用光面膠合大模板。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。根據施工現(xiàn)場周圍的地 形 ，以及業(yè)主提供的測量資料復核無誤后，采用極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至 建（構）筑物以外不受破壞的地方 ，形成 本 工 程測量平面控制網。 柱箍筋接頭應在四角主鋼筋上均勻布置，梁箍筋接頭應在梁面主鋼筋上交錯布置，并綁扎牢固。 施工 部署 支撐采用鋼腳手管、扣件，模板采用大面膠合模板和對拉加固系統(tǒng)。 3 施工應具備的條件 施工前，應清除施工場地障礙物，并平整場地，施工區(qū)域周圍道路必須暢通，水、電必須確保施工需要。受力鋼筋保護層厚度基礎為 40mm，基礎梁為 40mm；框架 柱 地下 部分 為 40mm，地上部分為 30mm；上部結構梁為 25mm，板為 15mm。上部結構室外環(huán)境類別為Ⅲ D。 上部結構為鋼筋混凝土框架結構、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。鋼筋采用 HPB235 和 HRB335。 2 編制依據 《 氣化風機房 基礎施工 圖 》 T0352； 《氣化風機房結構施工圖圖》 T0353； 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》 (土建工程） DL/； 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020； 《工程建設標準強制性條文：房屋建筑部分》（ 2020 年版）； 《 建筑工程 施工質量驗收統(tǒng)一標準 》 GB 503002020； 《 地基與基礎 工程 施工及驗收規(guī)范 》 GB502022020； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ182020； 《砌體工程施工質量驗驗收規(guī)范》 GB502032020； 《工程建設標準強制性條文：電力工程部分》（ 2020 年版）； 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（建筑工程篇） SDJ6987； 《火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)程》（ DL/T50012020）； 《電力建設工程施工技術管理導則》國電電源 [2020]896 號 ； 工程地質勘察報告 ； 《電力建設安全工作規(guī)程》 DL500 12020； 《國家電網公司電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 國家電網工 [2020]168 號 。 上部 結構 施工順序：測量放線 → 柱綁扎鋼筋 → 柱、梁、板模安裝 → 綁扎梁、板鋼筋 → 澆筑混凝土 → 混凝土養(yǎng)護 → 砌體 施工 。 混凝土由集中攪拌站供應，混凝土罐車運輸到現(xiàn)場，混凝土采用泵送入模。 主要分部、分項工程建筑施工方法 施工測量 平面控制系統(tǒng) 本工程平面控制系統(tǒng)以激光 全站 儀布設成 “ 井 ” 字型控制。高程控制點應該布設在遠離建（ 構 ）筑物的地方。 土方工程 土方工程施工措施詳見《 氣化風機房 土方工程施工方案》。 基礎模板分柱頭以下和柱頭以上兩次施工。（模板加固系統(tǒng) 示意 見 下 圖）。 模板應在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除。 所有模板均應刷專用模板隔離劑。鋼筋焊接后應按規(guī)范隨機抽樣檢驗。 鋼筋直徑≥ Ф 16鋼筋采用焊接接頭（ 接頭采用閃 光對焊或電弧焊 ）， 鋼筋直徑＜ Ф 16采用 搭接 連接 ，柱子豎向鋼筋接頭采用機械連接（直螺紋接頭） 。 混凝土 工程 砼按設計圖要求進行配合比設計，所用水泥應有出廠合格證，并經復檢合格后方可使用；砂選用中砂；石子選用具有連續(xù)級配且最大粒徑不大于 30mm 的石子，攪拌站采用自動計量系統(tǒng)上料，確保混凝土質量 ， 嚴格控制水灰 比。 第 5 頁 共 31 頁 對留設施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。再振搗上一層砼時，振搗棒應插入下層砼 5～ 10cm。柱與梁板整體澆筑時，應在柱混凝土澆筑完畢后停歇 1～ ，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 預埋件的施工 預埋件的制作應根據設計圖紙及標準圖集的要求來下料，焊接、下料時要復查鋼板厚度及錨腳的直徑和長度；焊接時要達到規(guī)定的焊縫高度，并按常規(guī)檢查。 澆筑前應對所有埋件復核一遍，從數量、規(guī)格、平面位置進行復驗，做到準確無誤后方能澆灌混凝土。 斜撐桿必須雙側對稱布置。 角布置。 第 6 頁 共