c650普通車床plc控制系統(tǒng)設計論文-全文預覽
【正文】 復合化 功能復合化的目的是進一步提高機床的生產效率，使用于非加工輔助時間減至最少。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。 2. 高可靠性 數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產品質量的一項關鍵性指標。 直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟隨精度。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。 C650型臥式車床發(fā)展趨勢數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 PLC 是一種專為工業(yè)生產自動化控制設計的，一般而言，無須任何保護措施就可以直接在工業(yè)環(huán)境中使用。用PLC 控制改造其繼電器控制電路, 可靠性高、邏輯功能強、體積小，降低了設備故障率, 提高了設備使用效率, 運行效果良好。車床大多采用機械方法調速，變換主軸箱外的手柄位置，可改變主軸的轉速。(5) 車削加工中，為防止刀具和工件的溫度過高，延長刀具使用壽命，提高加工質量，車床附有一臺單方向旋轉的冷卻泵電動機M2。(3) 電流表A經電流互感器TA接在主電動機M1的動力回路上，用來監(jiān)測電動機的負載情況。車床縱、橫兩個方向的進給運動由主軸變速箱的輸出軸，經掛輪箱、進給箱、光桿傳入溜板箱而獲得，其運動方式有手動與機 動兩種。車床有三種運動形式：車削加工的主運動是主軸通過卡盤或者雞心夾頭帶動工件的旋轉運動，它承受車削加工時的主要切削功率；進給運動是溜板帶動刀架的縱向或橫向運動；輔助運動為溜板箱的快速移動，尾座的移動和工件的夾緊與放松。同時要達到的要求有： （1）車床正反向工作及反接制動；（2）主電動機點動；（3）刀架快速移動及冷卻泵工作；（4）對主電動機進行電流監(jiān)控；設計PLC控制系統(tǒng)首先要對控制要求進行分析，選擇最佳的系統(tǒng)方案，然后對系統(tǒng)硬件設計進行選擇，比如：交流接觸器；中間繼電器；保護電器等。 畢業(yè)論文（設計）題目 C650普通車床PLC控制系統(tǒng)設計 學生姓名 張進國 學號 10021038 班 級 100210班 專 業(yè) 機電一體化技術 分 院 工程技術分院 指導教師 于周男 2012年 12 月02日摘 要本次設計介紹了C650臥式車床電氣控制系統(tǒng)的工作原理及其運動形式，編寫了PLC控制梯形圖程序和指令表程序。通過使用PLC改造該機床電氣系統(tǒng)后，去掉了原機床的中間繼電器，時間繼電器等等，使線路簡化,維修方便。圖11 C650臥式車床結構圖C650車床由主軸運動和刀具進給運動完成切削加工，車床的主軸、冷卻泵、刀架快速移動均由三相異步電動機拖動。通常根據(jù)被加工零件的材料性能、零件尺寸精度要求、車刀材料、冷卻條件及加工方式等來選擇切削速度，采用機械變速方法。(2) C650臥式車床通過主電動機的正、反轉來實現(xiàn)主軸的正、反轉，當主軸反轉時，刀架也跟著后退。由于加工的工件比較大，加工時其轉動慣量也比較大，需停車時不易立即停止轉動，必須有停車制動動能，C650車床的正反停車采用速度繼電器控制電源的反接制動，以提高生產效率。(7) C650在進行車削加工時，因被加工的工件材料、形狀、大小、性質及工藝要求不同，且使用的刀具也不同，所以要求切削速度也不同，這就要求主軸有較大的調速范圍。PLC 是微機技術與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術相結合的產物，它克服了繼電接觸控制系統(tǒng)中的機械觸點的接線復雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點，充分利用了微處理器的優(yōu)點。經過科技人員的不斷引進、開發(fā)、研究, 我國大型火電站的輔助系統(tǒng)（輸煤、化水、除灰、除渣、燃油泵房、循環(huán)水泵房等）已由繼電器控制過渡到完全由PLC 監(jiān)控。在新的時代，PLC 會有更大的發(fā)展，產品的品種會更豐富、規(guī)格更齊全，通過完美的人機界面、完備的通信設備、成熟的現(xiàn)場總線通信能力會更好地適應各種工業(yè)控制場合的需求，PLC 作為自動化控制網絡和國際通用網絡的重要組成部分，將在我國發(fā)電廠的電氣自動化建設中發(fā)揮越來越大的作用。隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速移動速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高達120m/min。隨著計算機應用的普及及軟件技術的發(fā)展，CAD技術得到了廣泛發(fā)展。 通過對機床部件進行模塊化設計，不僅能減少重復性勞動，而且可以快速響應市場，縮短產品開發(fā)設計周期。通過C軸和Y軸，可以實現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。第二章 系統(tǒng)總體方案設計 C650臥式車床控制要求軸與進給電動機M冷卻泵電動機M2和溜板箱快速移動電動機M3。主電動機停車時,由于加工工件轉動慣量較大,需采用反接制動。FU1 為主電動機M1的短路保護熔斷器，F(xiàn)R1為M1過載保護熱繼電器。當機床工作時，可調整切削用量，使電流表A的電流接近主電動機M1額定電流的對應
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