窯爐設(shè)計(jì)140萬(wàn)平米?；u二甲醚輥道窯設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 26節(jié)設(shè)置一擋墻，在預(yù)熱帶中部、冷卻帶急冷鼓風(fēng)兩端及抽熱風(fēng)段兩端也可設(shè)置下?lián)鯄Γ瑢?duì)調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力制度可有良好的作用。擋火墻負(fù)責(zé)對(duì)窯內(nèi)下半窯道的控制,采用耐火磚砌筑,高低位置相對(duì)固定。 膨脹縫窯體受熱會(huì)膨脹，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，因此在窯墻、窯頂及窯底砌體間要留設(shè)膨脹縫以避免砌體的開(kāi)裂或擠壞。 測(cè)溫孔及觀察孔 測(cè)溫孔 為嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度制度，及時(shí)調(diào)整燒嘴開(kāi)度，一般在窯道頂及火道側(cè)墻留設(shè)若干處測(cè)溫孔以安裝熱電偶。所以采取隔兩節(jié)設(shè)計(jì)一個(gè)事故處理孔。窯墻厚度300～350mm，選擇直徑為60mm的輥棒，而輥?zhàn)娱L(zhǎng)度則取2700mm。 傳動(dòng)系統(tǒng) 輥道窯對(duì)輥?zhàn)硬牧弦笫謬?yán)格，它要求制輥?zhàn)硬牧蠠崦浵禂?shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，蠕變性小，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強(qiáng)。間接冷卻不另設(shè)風(fēng)機(jī)抽熱，直接與風(fēng)管連接，利用抽熱風(fēng)管管內(nèi)的抽力將冷卻管另一端的冷空氣吸入，冷卻管壁，達(dá)到間接降低窯內(nèi)溫度。大多數(shù)輥道窯在該處設(shè)有2～5處抽風(fēng)口，使從急冷段與窯尾段過(guò)來(lái)的熱風(fēng)流經(jīng)制品，讓制品慢速均勻地冷卻。由于急冷段溫度高，橫穿入窯的冷風(fēng)管須用耐熱鋼制成，管徑為80～120mm。從熱交換的角度來(lái)看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上是一個(gè)余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過(guò)程中所放出的熱量來(lái)加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥，達(dá)到節(jié)能的目的。在第1626節(jié)的輥下交錯(cuò)設(shè)置3對(duì)燒嘴，輥上下燒嘴及對(duì)側(cè)燒嘴均互相錯(cuò)開(kāi)排列。燒嘴的對(duì)側(cè)是觀察孔，以便更好的觀察火焰的燃燒情況，便于操作控制?？偀煿茉O(shè)于窯頂，上有總閘。由于制品從輥上掉下，一般都發(fā)生了破損，尺寸都比整磚小了，故據(jù)各地輥道窯實(shí)際狀況來(lái)看取輥下高400mm。min長(zhǎng)度比例/%長(zhǎng)度/節(jié)預(yù)熱帶20~20016506315200~5004500~6003600~950105燒成帶950~11708111170303冷卻帶急冷帶1170~700825緩冷帶700~5009快冷帶500~808累計(jì)5351窯體各帶長(zhǎng)度的確定 :%，節(jié)數(shù)=51%＝，取15節(jié)，長(zhǎng)度＝152110＝31500mm；%，節(jié)數(shù)=5123%＝，取11節(jié)， 長(zhǎng)度＝112110＝23100mm；%，節(jié)數(shù)=51%＝，取25節(jié)，長(zhǎng)度＝252110＝52750mm。裝窯密度=247。 窯長(zhǎng)及各帶長(zhǎng)度的確定 窯體長(zhǎng)度的確定窯容量=（年產(chǎn)量燒成周期）247。設(shè)計(jì)任務(wù)及原始資料一、設(shè)計(jì)任務(wù)年產(chǎn)140萬(wàn)平米?；u二甲醚輥道窯設(shè)計(jì)；二、原始數(shù)據(jù)（一）玻化磚1．坯料組成（%）： SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2O2．產(chǎn)品規(guī)格：60060011mm，；3．入窯水分：%4．產(chǎn)品合格率：97%5．燒成周期：53分鐘（全氧化氣氛）6．最高燒成溫度：1170℃（溫度曲線自定）（二）燃料二甲醚：Qnet= MJ/Kg。輥道窯是當(dāng)代陶瓷工業(yè)的先進(jìn)窯爐，是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型快燒連續(xù)式工業(yè)窯爐，目前已廣泛用于釉面磚﹑墻地磚﹑拋光磚﹑彩釉磚等建筑陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中。通過(guò)課程設(shè)計(jì)輥道窯，綜合運(yùn)用和鞏固所學(xué)知識(shí)，學(xué)會(huì)將理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，去研究解決實(shí)際中的工程技術(shù)問(wèn)題，本設(shè)計(jì)的任務(wù)主要是培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)與繪圖的基本技能，初步掌握窯爐設(shè)計(jì)的程序﹑過(guò)程和內(nèi)容；進(jìn)一步了解窯爐設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)；掌握窯爐設(shè)備的工作原理，工程制圖方法和編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書的方法。27 燒嘴的選用27 每個(gè)燒嘴所需的油（氣）壓269 燒嘴的選用20 熱收入項(xiàng)目20 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)及范圍20 冷卻帶熱平衡計(jì)算15 熱收入項(xiàng)目138 熱平衡計(jì)算12 燃燒溫度9 事故處理孔8 燃燒系統(tǒng)5 窯體長(zhǎng)度的確定5 窯內(nèi)寬的確定32 設(shè)計(jì)任務(wù)書窯爐課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：年產(chǎn)140萬(wàn)平米?；u二甲醚輥道窯設(shè)計(jì) 目 錄1 前言75 工作系統(tǒng)的確定8 冷卻系統(tǒng)10 窯體加固鋼架結(jié)構(gòu)形式12 煙氣量127 窯體材料及厚度的確定：列表表示全窯所用材料及厚度14 預(yù)熱帶及燒成帶熱平衡計(jì)算14 預(yù)熱帶及燒成帶熱平衡計(jì)算14 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)及范圍14 熱平衡框圖20 熱平衡框圖26 列出冷卻帶熱平衡表28 前言 《熱工過(guò)程及設(shè)備》作為一門熱工以及材料專業(yè)的專業(yè)課程，目的是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)《熱工過(guò)程及設(shè)備》課程后，引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)﹑歸納理論知識(shí)，在此基礎(chǔ)上推陳出新，根據(jù)當(dāng)前的社會(huì)和科學(xué)環(huán)境，不斷創(chuàng)新，最大可能的從環(huán)境保護(hù)和能源節(jié)約方面考慮，設(shè)計(jì)出符合社會(huì)需要的新時(shí)代窯爐，為創(chuàng)建社會(huì)主義和諧社會(huì)貢獻(xiàn)自己的智力支持?？筛鶕?jù)要求通氣氛。編寫時(shí)，本人雖然想設(shè)計(jì)一個(gè)實(shí)用、廉價(jià)的建陶工業(yè)輥道窯，內(nèi)容上盡量想符合工程上的需要，但由于本人水平所限，設(shè)計(jì)書中一定有不少缺點(diǎn)和不足之處，誠(chéng)摯地希望老師批評(píng)指正。 最后，確定窯內(nèi)寬 B=6673+1502=2301mm，取2300mm。667）3（）=(㎡/每米窯長(zhǎng))窯長(zhǎng)=窯爐每小時(shí)進(jìn)入生坯247。所以算出窯長(zhǎng)為L(zhǎng)=512100=107100m= 窯體各帶長(zhǎng)度的確定表32 各段溫度的劃分、升溫速率與窯節(jié)數(shù)分布溫度/℃時(shí)間/min升溫速率/℃從理論上來(lái)說(shuō)對(duì)焙燒建筑瓷磚的輥道窯輥下高最好應(yīng)大于磚對(duì)角線長(zhǎng)度，但由于該制品較大，若按此計(jì)算會(huì)造成內(nèi)高太大，既增大了窯墻散熱，又不利于窯內(nèi)傳熱。在每段排煙處的窯頂、窯底各設(shè)3個(gè)排煙口直通窯體外，在各煙口分別用圓管引出，匯總到窯頂、窯底的排煙支管中，最后連接到總管進(jìn)行集中排煙。在燒成帶，輥?zhàn)由舷赂髟O(shè)一層燒嘴，同一層燒嘴兩側(cè)交錯(cuò)布置，同一側(cè)燒嘴上下交錯(cuò)布置。因此，在第1115節(jié)每節(jié)設(shè)置1對(duì)燒嘴，只設(shè)置于輥下。 冷卻系統(tǒng) 制品在冷卻帶有晶體成長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化的過(guò)程，并且冷卻出窯是整個(gè)燒成過(guò)程最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。每根噴管上均勻地開(kāi)有圓形出風(fēng)口，對(duì)著制品上下均勻地噴冷風(fēng)，達(dá)到急冷的效果。為達(dá)到緩冷目的，一般采用熱風(fēng)冷卻制品的辦法。在每根支管上設(shè)置一個(gè)控制閥，支管經(jīng)匯總后與分管連接。在管尾45～51節(jié)處設(shè)置冷風(fēng)噴管，輥上下各布有30根冷風(fēng)噴管，
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