新技術試題答案-全文預覽
【正文】 完全抑制。為了適應這些要求，鎳基高溫合金的強化機制除了固溶強化、碳化物強化等以外，主要是γ1(Ni8 (ATi))相的彌散強化。高溫合金是在較高溫度下工作的一類重要合金材料，為了適應飛機發(fā)動機對耐熱材料的需要而開始發(fā)展起來的，并在舶船發(fā)動機等在高溫條件下工作的沒備中得到廣泛應用。上式表明形核速率的大小不僅與形核勢壘有關，還與熔體中原子的擴散有關。同時從(15)式可以看出形核勢壘ΔGc主要是由固液界面能σSL產(chǎn)生的，這進一步表明。所以、rc稱為臨界晶核半徑。如上所述，形核的熱力學條件要求ΔGV＜0，為形核過程提供驅(qū)動力，而σSL＞0可以看成形核的動力學阻力。因此，足夠的過冷度對實際形核過程的穩(wěn)定進行更是不可缺少的。因此從(11)式可得： 式中ΔHm是固相在平衡熔點的熔化潛熱。為此成型時須嚴格控制溫度和時間，避免過熱發(fā)生氧化降解。 (3)氧化降解 常溫下絕大多數(shù)的聚合物都能和氧氣發(fā)生緩慢的作用，某些化學鍵較弱的部分常常產(chǎn)生極不穩(wěn)定的過氧化結構一易分解出游離基，從而導致解聚反應，稱它為氧化降解。這是一種游離基鏈式解聚反應，其速度隨溫度升高而加劇，首先大分子主鏈上的某些化學鏈斷裂并生長初始游離基，然后通過產(chǎn)生活性中心、鏈轉(zhuǎn)移、鏈減短和鏈終止等反應．再形成不同的降解物。(3)當溫度連續(xù)升高時，在某個很窄的溫區(qū)內(nèi)，非晶材料會發(fā)生明顯的結構相變，因此它是一類亞穩(wěn)態(tài)材料，但亞穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)變到自由能最低的平衡態(tài)必須克服一定的能量勢壘，因此這種亞穩(wěn)態(tài)在一定溫度范圍內(nèi)能長期穩(wěn)定存在。具體實現(xiàn)這種方法的技術一般稱為大過冷技術。在實際凝固過程中達到這—目的的方法主要有兩種，一種可以看成是“動力學”的方法，即設法提高形體凝固時的傳熱速度從而提高凝固時的冷速，使熔體形核時間極短，來不及在平衡熔點附近凝固而只能在遠離平衡熔點的較低溫度凝固，因而具有很大的凝固過冷度和凝固進度。四是適合大批量自動化生產(chǎn)。傳統(tǒng)粉末成形是在外加壓力作用下，把粉末加入壓模內(nèi)壓成生坯，然后燒結成產(chǎn)品，金屬或其他類型粉末通過顆粒重排、塑性流動而得到致密化。 金屬粉末注射成型相比與傳統(tǒng)金屬加工技術（如模壓、鑄造）有什么特點PIM是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科交叉復合的產(chǎn)物。粉末注射成型中的金屬粉末可用氧化還原法、霧化法、化學沉積法以及粉碎研磨法等方法制備。還包括常規(guī)鑄造設備所沒有的、特殊的分離裝置，如單輥法中的輥輪。填空題：（25分） 材料加工技術的主要發(fā)展方向是向短流程、設計制備與成型加工一體化、先進制備加工技術和發(fā)展新材料。結構馳豫：在低于玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg和晶化溫度Tc的較低溫度下退火時，合金內(nèi)部原子的相對位置會發(fā)生較小的變化，從而增加密度，減小應力，降低能量，使金屬玻璃的結構逐步接近于有序度較高的“理想玻璃”結構，這種結構變化稱為結構弛豫。它利用模具注射成型并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀結構零件。牛頓冷卻：熔體與模面的熱接觸較差，熔體與冷模之間的界面熱阻較大，同時熔體層厚度較小，熔體內(nèi)部沿熱流方向的溫度梯度也很小，因此熔體在凝固前和凝固時的傳熱主要由熔體與冷模之間的界面熱傳遞控制。 粉末注射成型包括喂料制備、注射成形、脫脂和燒結四個基本過程 快速凝固設備與常規(guī)鑄造工藝比較，熔化裝置相當于冶煉爐，冷卻裝置相當于鑄模。金屬玻璃的結構穩(wěn)定性不僅包括溫度達到Tc以上時發(fā)生的晶化，還包括低溫加熱時發(fā)生的結構弛豫。試分析這二種方法加工的零件各有什么優(yōu)缺點。二是用注塑機注射成型，能制造傳統(tǒng)工藝不能制造的復雜零部件。三是可根據(jù)零件性能要求進行大范圍的成分設計，只要這種材料能被制得細粉，而且可以事先不同材料零部件一體化，PIM可以制取微觀復合材料或宏觀
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