【正文】 肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈。h=25mm=======Q==殼體上的應(yīng) 力滿足條件= 殼體上的應(yīng) 力滿足條件滿足條件管板厚度50mm材料為16Mn材料16MnR選單弓形折流板L=600mm厚度8mm=794mm拉桿為6根公稱直徑為150mmC=d=A=B== 致謝語(yǔ) 在這最后一個(gè)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)里，畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在掌握基本理論，基本知識(shí)，使我在設(shè)計(jì)運(yùn)用上有了心了進(jìn)一步的提高，并培養(yǎng)了我繼續(xù)學(xué)習(xí)的動(dòng)力。六、折流板的計(jì)算 1． 選擇材料折流板的材料同筒體材料一樣 16MnR2． 確定類型折流板作用是增加管間流速，以提高傳熱效果因選單弓形折流板。延長(zhǎng)部分兼作法蘭的管板厚度表 使用說(shuō)明：按管板設(shè)計(jì)壓力，殼體直徑 查表，管板厚度設(shè)計(jì)值為50mm，材料為16Mn (鍛件) 按設(shè)計(jì)溫度為定許用應(yīng)力 換熱管與管板的連接采用脹接，在管板中開環(huán)行糟。 在管子上的應(yīng)滿足 = 所以 滿足條件。1． 驗(yàn)證初步選取的法蘭的使用性根據(jù)以上選定的法蘭公稱壓力和設(shè)備內(nèi)徑（即法蘭的公稱直徑），再查表129可知初步選取的長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭滿足要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，以及各種封頭的程度和經(jīng)濟(jì)合理性進(jìn)行比較，選擇標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)最為合理。 因?yàn)楣茏优c管板采用焊接結(jié)構(gòu)管子中心距取：管子最外層管子中心距距殼體內(nèi)表面距離不小于 所以管數(shù)最多的一排管數(shù)為： ，則取管數(shù)去24+1=25除去拉桿管子 利用圖算法計(jì)算管子排數(shù) 400192=208排 算出管子數(shù)目為 換熱管正三角形排列中心距為32mm,換熱管換熱面積及管板分管區(qū)當(dāng)量直徑計(jì)算 對(duì)于單管程換熱器 管板布管區(qū)面積,三角形排列: = 管板布管區(qū)當(dāng)量直徑: : 取 以上的各種情況來(lái)看,取GB6654 16MnR結(jié)構(gòu)鋼板作為筒體的材料 設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇 筒體的設(shè)計(jì)壓力:1）、 P=(~)PW =(~) =(~)MPα=～取Pd=2）、筒體的設(shè)計(jì)溫度 50 + 20 =700C 3）、腐蝕裕量筒體材料為16mnR查表得 C2 = mm 4）、鋼管厚度負(fù)偏差C1 = 5）、筒體的許用應(yīng)力 [σ]t =150Mpa6）、筒體的焊縫系數(shù)，因?yàn)椴捎?面焊局部檢測(cè) = 內(nèi)壓薄壁圓筒體的計(jì)算厚度為: 設(shè)計(jì)厚度 名義厚度 圓整，取 有效厚度 液壓試驗(yàn)校核液壓試驗(yàn)時(shí)的壓力為： =150／150= Mpa圓筒應(yīng)力校核，由于容器承受的壓力高于設(shè)計(jì)壓力,為了防止容器產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，要求在試驗(yàn)壓力下圓筒產(chǎn)生的最大應(yīng)力不超過(guò)圓筒材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%，即 =(+0)（800+）／2 = 在試驗(yàn)壓力下應(yīng)滿足下列條件則為合格查表得Mpa即所以液壓試驗(yàn)的應(yīng)力校核滿足要求. 三、換熱器封頭設(shè)計(jì)封頭材料選擇與論證封頭材料與筒體材料一致 GB6654 16MnR論證：因各種工作條件、環(huán)境和筒體的一樣，并且材料一致時(shí)，可以減少應(yīng)力集中，以及它的局限性，故選擇與筒體相同的材料。管程和殼程分別通過(guò)兩不同溫度的流體時(shí)，溫度較高的流體通過(guò)換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導(dǎo)熱元件，決定換熱器的熱力性能。 管殼式換熱器是目前應(yīng)用最為廣泛的一種換熱器。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：傳熱能力強(qiáng)，與光管相比，傳熱面積可增大210倍，傳熱系數(shù)可提高12倍。缺點(diǎn)是單位傳熱面金屬消耗量太大，檢修、清洗和拆卸都比較麻煩，在可拆連接處容易造成泄露。(3) 套管式換熱器 套管式換熱器是由兩種不同直徑的標(biāo)準(zhǔn)管子組裝成同心圓的套筒，然后由多段這種套管連接而成。對(duì)所需傳熱面積不大的場(chǎng)合比較適用，同時(shí)，因管子能承受高壓而不易泄漏，常被高壓流體的加熱或冷卻所采用。管殼式換熱器是通過(guò)管子壁面進(jìn)行傳熱的換熱設(shè)備， 換熱設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。換熱器在化工生產(chǎn)中，有時(shí)作為一個(gè)單獨(dú)的化工設(shè)備，有時(shí)作為某一工藝設(shè)備的組成部分，因此換熱器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用是十分廣泛的。這種設(shè)備統(tǒng)稱為換熱器。此外，流體流過(guò)固體表面時(shí)發(fā)生的對(duì)流和熱傳導(dǎo)聯(lián)合作用的傳熱過(guò)程，即是熱由流體傳到固體表面（或反之）的過(guò)程，通常稱為對(duì)流傳熱。根據(jù)載熱介質(zhì)的不同，熱傳遞有三種基本方式：（1）熱傳導(dǎo)（又稱導(dǎo)熱） 物體各部分之間不發(fā)生相對(duì)位移，僅借分子、原子和自由電子等微觀粒子的熱運(yùn)動(dòng)而引起的熱量傳遞稱為熱傳導(dǎo)。此外，化工設(shè)備的保溫，生產(chǎn)過(guò)程中熱能的合理利用以及廢熱的回收利用等都涉及到傳熱的問(wèn)題，由此可見(jiàn)；傳熱過(guò)程普遍的存在于化工生產(chǎn)中，且具有極其重要的作用。［關(guān)鍵詞］ 固定換熱器 法蘭 殼體 管板 換熱管 折流板 熱量傳遞是指由于溫度差引起的能量轉(zhuǎn)移，簡(jiǎn)稱傳熱。對(duì)材料，標(biāo)準(zhǔn)零件,結(jié)構(gòu)尺寸的要求,主要從四個(gè)方面考慮：安全性能要求 （強(qiáng)度、韌性、剛度、耐蝕性、密封性）；工藝性要求（生產(chǎn)效率、能耗）；使用性要求（結(jié)構(gòu)、安裝、維修、制造）；經(jīng)濟(jì)性要求，并運(yùn)用AutoCAD制圖，,繪制出固定管板換熱器總裝配圖。這是因?yàn)榛どa(chǎn)中的很多過(guò)程和單元操作，多需要進(jìn)行加熱和冷卻，例如：化學(xué)反應(yīng)通常要在一定的溫度進(jìn)行，為了達(dá)到并保持一定溫度，就需要向反應(yīng)器輸入或輸出熱量；又如在蒸發(fā)、蒸餾、干燥等單元操作中，都要向這些設(shè)備輸入或輸出熱量。熱力學(xué)不研究引起傳熱的機(jī)理和傳熱的快慢，它僅研究物質(zhì)的平衡狀態(tài)，確定系統(tǒng)由一個(gè)平衡狀態(tài)變成另一個(gè)平衡狀態(tài)所需的總能量；而傳熱學(xué)研究能量的傳遞速率，因此可以認(rèn)為傳熱學(xué)士熱力學(xué)的擴(kuò)展。熱對(duì)流僅發(fā)生在流體中，產(chǎn)生原因有二：一是因流體中各處溫度不同而引起密度的差別，使流體質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生相對(duì)位移的自然對(duì)流；二是因泵或攪拌等外力所致的質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)制對(duì)流。 在化工生產(chǎn)中為了實(shí)現(xiàn)物料之間能量傳遞過(guò)程需要一種傳熱設(shè)備。它是化工煉油，動(dòng)力，原子能和其他許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的一種通用工藝設(shè)備，對(duì)于迅速發(fā)展的化工煉油等工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，換熱器尤為重