【正文】 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間： 工序8： 精車右端軸徑216。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=。2) 進給量f：根據(jù)[3]，預估切削速度，取。 式中： 所以： 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為405r/min，則實際速度。95 mm 1)被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。則實際切削速度：。6) 計算切削工時：按《工藝手冊》，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機床：CA6140臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側(cè)左、右端面參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。86mm。3)切削速度： 按[3]，切削速度， 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度。90mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車左端外圓216。95 mm。毛坯最大尺寸為：+=。95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95++++=。 精車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 。8）根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實心，不沖出孔，參照參照《機械加工工藝手冊》：鉆孔： 擴孔： 2Z=2mm 車磨拐徑為216。毛坯最大尺寸為：+=121mm。鑄件毛坯的基本尺寸。 =。95 mm的孔（216。93mm的上的槽根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。 锪角：锪120176。參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為： 鉆孔：216。 攻M12深24mm螺孔，及攻4—M20螺紋毛坯為實心，不沖孔。93 mm外圓端面，及M12深24mm螺孔根據(jù)工藝要求。86 mm、216。90mm對軸徑216。95 mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：90++++=,95++++=。精車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 粗磨：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 由于這些表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，軸徑216。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。22）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。95 mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑216。角，深2mm。14）粗鏜、精鏜右端216。 12）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑216。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑216。95 mm尺寸。角。25。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。8mm。角，再锪120176。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。 18）粉探傷各軸徑，拐徑。90mm至圖樣尺寸，45176。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑216。6）粗車拐徑216。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。3）——曲軸軸徑實際尺寸……………………式(4)（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖13進行。/2）（H216。2，216。首先用百分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和 H應等高)。（5）。 （3）曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置。（1）曲軸在鑄造時，右端216。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm110mm與 1：。這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角，端面216。因此可將其分為兩組加工表面，:這一組加工表面包括: 拐徑216。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識。攀枝花學院本科畢業(yè)設計3L10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設計學生姓名： 徐 慶 學生學號： 200310621029 院 院系）： 機電工程學院 年級專業(yè)： 機械制造及自動化1班 指導教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月55 / 59目 錄摘 要 IABSTRACT I1 緒 論 12 零件分析 2 2 2 23 工藝規(guī)程設計 5 5 5 粗基準選擇 5 精基準的選擇 5 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 確定切削用量及基本工時 11 時間定額計算及生產(chǎn)安排 314 專用夾具設計 40 40 40 40 4襯套及夾具體設計 42 44 45 45 45 4襯套及夾具體設計 47 48 49 49 49 50 514 結(jié) 論 53參考文獻 54致 謝 55摘 要此次畢業(yè)設計任務是對3L10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求, 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。ABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L10/8 air pressor crank ponents machinefinishing craft, the jig design, between the crank ponents processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontaltype drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words crank, processing craft, jig design.1 緒 論夾具結(jié)構(gòu)設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。由3L10/8空氣壓縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。95 mm。30 mm。95 又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。 （2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則。 圖22 車、磨軸徑（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。將曲軸放在V形塊上。1和軸徑216。 圖23 曲軸偏心距檢測示意圖偏心距=（H216。（216。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。25。角。95 mm尺寸。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑216。90mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。86長124mm，磨圓角R6。 20）銑右端軸徑216。锪60176。95 mm兩斜油孔216。工藝路線方案（二）： 1