【正文】 用光亮淬火熱處理工藝和光飾工件,能 滿足密封和外觀質(zhì)量要求,故減少了磨內(nèi)圈擋邊 工序。工藝改進(jìn)：外圈溝道磨削 (水劑)后,轉(zhuǎn)修磨外徑工序 (水 劑)去除磨溝時(shí)工件支承造成的支承劃痕,再轉(zhuǎn)溝 道超精工序 (油劑) ,轉(zhuǎn)零件終檢檢驗(yàn)工序可同時(shí) 檢驗(yàn)工件外觀質(zhì)量、外徑尺寸偏差和溝道超精質(zhì) 量,合格品轉(zhuǎn)裝配前零件清洗 (油劑) ,可以看出: (1) 在制品工序周轉(zhuǎn)過(guò)程中不再產(chǎn)生水中混 油、油中混水現(xiàn)象,保證了冷卻劑、清洗劑質(zhì)量,延 長(zhǎng)了使用周期。加熱 下料 加熱 汽錘 擴(kuò)孔機(jī) 整形機(jī) 退火毛坯車內(nèi)徑端面車外徑端面磨削端面打標(biāo)記倒角滾道密封槽半成品淬火 清洗 回火 二次回火淬火后半成品磨端面磨內(nèi)徑滾道消除應(yīng)力回火精研滾道磨外徑檢驗(yàn)入庫(kù)鋼材圖 軸承生產(chǎn)簡(jiǎn)介圖32 / 77 軸承套圈磨加工工藝程序的分析與優(yōu)化工藝程序分析 [12]是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。軸承套圈的加工是要耀華機(jī)械廠的主要產(chǎn)品之一，耀華每年完成大量的各種軸承套圈生產(chǎn)訂單，主要是一些大的軸承廠商的外包業(yè)務(wù)。往往 80%的問(wèn)題是有 20 的因素引起的。但當(dāng)綜合考察時(shí)，各層次的非一致性仍有可能積累起來(lái)，引起最終分析結(jié)果較嚴(yán)重的非一致性。又設(shè)其后的下一層次（B 層）包含 n 個(gè)因素 B1,…,Bn，它們關(guān)于 Aj的層次單排序權(quán)重分別為 h11,…,h1j（當(dāng) Bi與 Aj無(wú)關(guān)聯(lián)時(shí)，B ij=0） 。 層次總排序及一致性檢驗(yàn)上面我們得到的是一組元素對(duì)其上一層中某元素的權(quán)重向量。 max?=4，. =0, .= 0 ＜.可見判斷矩陣具有滿意的一致性。同上述方法，進(jìn)行一致性檢驗(yàn)。27 / 77表 判斷矩陣 C1 PC1 P1 P2 P3 P4 P6 P7 wP1 1 1/3 1/3 1/3 1/2 1/2 P2 3 1 1 1 3/2 3/2 P3 3 1 1 1 3/2 3/2 P4 3 1 1 1 3/2 3/2 P6 2 2/3 2/3 2/3 1 1 P7 2 2/3 2/3 2/3 1 1 用上述相同的方法可得到兩兩因素的比較標(biāo)度，并計(jì)算權(quán)重，填入表格。 （）139。根據(jù)定理 1，我們可以由 λ max是否等于 n 來(lái)檢驗(yàn)判斷矩陣 A 是否為一致矩陣。上述構(gòu)造成對(duì)比較判斷矩陣的辦法雖能減少其它因素的干擾，較客觀地反映出一對(duì)因子影響力的差別。即每次取兩個(gè)因子 Xi和 Xj，以 bij表示 Xi和 Xj對(duì) Z 的影響大小之比，全部比較結(jié)果用矩陣 A=（b ij） nn表示，稱 A 為 A—Z 之間的成對(duì)比較判斷矩陣（簡(jiǎn)稱判斷矩陣） 。在確定影響某因素的諸因子在該因素中所占的比重時(shí)，遇到的主要困難是這些比重常常不易定量化。生 產(chǎn) 系 統(tǒng)安 全 C2效 率 C3質(zhì) 量 C4原料采購(gòu)P1管理事務(wù)P2工藝流程P3布置和路徑P4員工素質(zhì)P5員工工資P6設(shè)備性能P7消防設(shè)施P8成 本 C1 工作環(huán)境P923 / 77表 要素比較標(biāo)度標(biāo)度 說(shuō)明1 Bi與 Bj相比，兩個(gè)同等重要3 Bi與 Bj相比，稍微重要些5 Bi與 Bj相比，明顯重要7 Bi與 Bj相比，重要的多9 Bi與 Bj相比，絕對(duì)重要2,4,6,8 兩相鄰標(biāo)度的中間值對(duì)于準(zhǔn)則層的相對(duì)重要程度主要采用專家咨詢法（德爾菲法）和查閱相關(guān)文獻(xiàn)來(lái)共同確定。目標(biāo)手段 目標(biāo)手段 目標(biāo)手段22 / 77一級(jí)目標(biāo)二級(jí)目標(biāo)三級(jí)目標(biāo) 生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型 建立判斷矩陣并計(jì)算 專家打分在確定比值量值時(shí)，如果是比較要素 Bj與 Bi的某種物理特性，如質(zhì)量、長(zhǎng)度、溫度等，可以用要素的物理測(cè)量值進(jìn)行比較。目標(biāo)手段分析：解決問(wèn)題的過(guò)程就是目標(biāo)與手段的變換、分解與組合，以及從記憶中調(diào)用解決問(wèn)題、實(shí)現(xiàn)子目標(biāo)系統(tǒng)的手段過(guò)程?？梢钥闯觯涸斐沙杀旧叩囊蛩乜赡苡性喜少?gòu)過(guò)程中的選擇不當(dāng)、管理事務(wù)混亂繁復(fù)、產(chǎn)品工藝流程存在問(wèn)題、車間布置和路徑的不合理、員工工資的設(shè)定不當(dāng)、設(shè)備性能在產(chǎn)生的費(fèi)用；影響安全目標(biāo)的因素包括布置和路徑不合理存在的安全隱患、員工素質(zhì)即員工安全意識(shí)不強(qiáng)、消防設(shè)施的不符合標(biāo)準(zhǔn)；與效率有直接關(guān)系的因素有管理事務(wù)是否簡(jiǎn)單高效、工藝流程是否簡(jiǎn)潔優(yōu)質(zhì)、布置和路徑是否方便高效、員工素質(zhì)即員工技術(shù)是否熟練、設(shè)備性能是否高效； 保證質(zhì)量的因素有原材料的質(zhì)量、員工素質(zhì)即員工的技術(shù)水平、設(shè)備性能的優(yōu)良；工作環(huán)境即是 2 級(jí)目標(biāo)也是具體改善方案，工作環(huán)境的好壞影響著整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)與否，具體包括照明、噪音、顏色、微氣候、空氣方面的優(yōu)化。??級(jí)別劃分：按照前面的方法反復(fù)進(jìn)行可以得到={14} = {1,5，9,13} = {2,3,4,6,7,8,10,11,12}1L23L系統(tǒng)級(jí)遞階結(jié)構(gòu)圖：1 41 5 9 1 31 063 4 7 8 1 1 1 2 2圖 系統(tǒng)級(jí)遞階結(jié)構(gòu)圖 生產(chǎn)系統(tǒng)分析解析結(jié)構(gòu)模型的建立根據(jù)區(qū)域劃分與級(jí)別劃分推出生產(chǎn)系統(tǒng)分析要素解析結(jié)構(gòu)模型圖。以此類推可得關(guān)系圖。生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境主要包括兩個(gè)方面，一個(gè)是具體的實(shí)際的環(huán)境，比如微氣候、照明等，另外一個(gè)方面，環(huán)境指虛擬的環(huán)境，比如企業(yè)文化。全面質(zhì)量管理相對(duì)更加適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)質(zhì)量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過(guò)去限于局部性的管理進(jìn)一步走向全面性、系統(tǒng)性的管理。因此，企業(yè)要想長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質(zhì)量這個(gè)核心開展生產(chǎn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，借以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放心，讓我們的客戶稱心！質(zhì)量不僅從某些技術(shù)指標(biāo)來(lái)考慮，還從制造成本、價(jià)格、使用價(jià)值和消耗等幾方面來(lái)綜合評(píng)價(jià)。提高生產(chǎn)線效率的生產(chǎn)方式是一種雙贏的工作方法。這種方法不僅適用于加工 業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室，而且運(yùn)用于商業(yè)、服務(wù)業(yè)，甚至政府機(jī)關(guān)。 高效率生產(chǎn)方式是制定工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方法 應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式原理制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅先進(jìn)、科學(xué)、合理，而且整個(gè)制定過(guò)程就是該項(xiàng)工作的改進(jìn)過(guò)程。從我國(guó)國(guó)情出發(fā)，大多數(shù)企業(yè)還是主要 靠后一種辦法來(lái)發(fā)展生產(chǎn)。“安全生產(chǎn)”這個(gè)概念，一般意義上講，是指在社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中，通過(guò)人、機(jī)、物料、環(huán)境、方法的和諧運(yùn)作，使生產(chǎn)過(guò)程中潛在的各種事故風(fēng)險(xiǎn)和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)，切實(shí)保護(hù)勞動(dòng)者的生命安全和身體健康。安全安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，其宗旨是安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)又需要有效激勵(lì)機(jī)制、公平與效率平衡等機(jī)制跟進(jìn)，以消除管理信息不對(duì)稱帶來(lái)的不利影響，促使多方重復(fù)博弈后選擇合作模式，最終取得企業(yè)整體利益的最大化。它并非在理論上有新的重大發(fā)現(xiàn)，自詡精深博大。 13 / 77 公司組織結(jié)構(gòu)圖總經(jīng)理董事會(huì)生產(chǎn)中心鍛造車間熱處理車間戰(zhàn)略委員會(huì)副總經(jīng)理機(jī)加車間裝配車間行政辦公室人力資源中心財(cái)務(wù)中心質(zhì)量中心采購(gòu)中心研發(fā)中心計(jì)劃中心客戶中心董事會(huì)辦公室董事會(huì)秘書審計(jì)辦公室審計(jì)委員會(huì)總工會(huì)圖3.1 組織結(jié)構(gòu)圖14 / 77 多目標(biāo)分析成本成本費(fèi)用管理是保證企業(yè)完成既定成本目標(biāo)的重要手段。程序分析的目的（1）改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的（2）程序分析是是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段12 / 773 生產(chǎn)系統(tǒng)多目標(biāo)分析與結(jié)構(gòu)模型 企業(yè)概況 公司基本情況天津耀華機(jī)械廠是著名民營(yíng)企業(yè)，市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，公司位于天津市北辰區(qū)京津公路漢溝橋南。 程序分析程序分析的概念 程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，11 / 77程序是否合理，搬運(yùn)是否過(guò)多，延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。10 / 77 方 法 研 究 程 序 分 析作 業(yè) 分 析動(dòng) 作 分 析自 然 過(guò) 程 勞 動(dòng) 過(guò) 程生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備過(guò) 程 基 本 生 產(chǎn)過(guò) 程 輔 助 生 產(chǎn)過(guò) 程工 藝 過(guò) 程 檢 驗(yàn) 過(guò) 程 運(yùn) 輸 過(guò) 程由 工 藝 工序 構(gòu) 成 由 檢 驗(yàn) 工序 構(gòu) 成 由 運(yùn) 輸 工序 構(gòu) 成成 產(chǎn) 過(guò) 程 生 產(chǎn) 服 務(wù)過(guò) 程由 操 作 構(gòu) 成由 動(dòng) 作 構(gòu) 成由 動(dòng) 素 構(gòu) 成圖 方法研究的內(nèi)容 方法研究的層次 方法研究的分析過(guò)程具有一定的層次性。每一層次中各元素所支配的元素一般不要超過(guò) 9 個(gè)。9 / 77最高層：這一層次中只有一個(gè)元素，一般它是分析問(wèn)題的預(yù)定目標(biāo)或理想結(jié)果，因此也稱為目標(biāo)層。 遞階層次結(jié)構(gòu)的建立與特點(diǎn)應(yīng)用 AHP 分析決策問(wèn)題時(shí)，首先要把問(wèn)題條理化、層次化，構(gòu)造出一個(gè)有層次的結(jié)構(gòu)模型。系統(tǒng)分析的主要內(nèi)容有收集與整理資料，開展環(huán)境分析；進(jìn)行目的分析，明確系統(tǒng)的目的、要求、功能，判斷其合理性、可行性與經(jīng)濟(jì)性；剖析系統(tǒng)的組成要素，了解他們間的相互關(guān)系，及其與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)間的關(guān)系（結(jié)構(gòu)分析） ，提供合適的解決方案集；塑造模型、仿真分析和模擬實(shí)驗(yàn)；經(jīng)濟(jì)分析、計(jì)算個(gè)方案的費(fèi)用與效益；評(píng)價(jià)、比較和系統(tǒng)優(yōu)化；提出結(jié)論和建議等等。 廣 義 的 解 釋 是 把 系 統(tǒng) 分 析 作 為 系 統(tǒng) 工 程 的 同義 語(yǔ) ， 認(rèn) 為 系 統(tǒng) 分 析 就 是 系 統(tǒng) 工 程 。 D） 計(jì) 劃 。 （4）政治和法律的原因 社會(huì)的價(jià)值觀念方面的變化，會(huì)反映在新制訂的法律和政府的某些規(guī)定之中。這就涉及到生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)，使它具有提供新產(chǎn)品的能力。企業(yè)必須要生產(chǎn)適銷對(duì)路的產(chǎn)品。它又是個(gè)開放系統(tǒng)，是外部更大的系統(tǒng)——社會(huì)系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，與外部大系統(tǒng)有著大量的信息、能量和物質(zhì)的交換。在這種情況下，那些潛在的問(wèn)題發(fā)展到能夠被發(fā)現(xiàn)以前，是不可能采取改進(jìn)措施的。在這里，企業(yè)重要的是如何發(fā)現(xiàn)種種不良傾向，及時(shí)采取改進(jìn)措施。檢：指質(zhì)量檢測(cè)和考核測(cè)評(píng)。對(duì)于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對(duì)環(huán)境的要求很高。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。料：物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。人：指在現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，包括主管、司機(jī)、生產(chǎn)員工、搬運(yùn)工等一切存在的人，人是生產(chǎn)系統(tǒng)管理與開發(fā)中的難點(diǎn)，如何提高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。單 目 標(biāo) 決 策 主 要 是 通 過(guò) 對(duì) 各 方 案 兩 兩 比 較 ， 即 通 過(guò) 辨 優(yōu) 的 方 法 求 得 最 優(yōu) 方 案 。 問(wèn) 題 是 在 一 般 情 況 下非 劣 解 遠(yuǎn) 不 止 一 個(gè) ， 這 就 有 待 于 決 策 者 選 擇 ， 選 出 來(lái) 的 解 叫 選 好 解 。 I、 H 這 一 類 解 就叫 非 劣 解 ， 而 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G 叫 作 劣 解 。 如 圖 ， 希 望 f1和 f2兩 個(gè)目 標(biāo) 越 大 越 好 ， 則 方 案 A 和 B、 方 案 D 和 E 相比 就 無(wú) 法 簡(jiǎn) 單 定 出 其 優(yōu) 劣 。這種通過(guò)比較可直接舍棄的方案稱為劣解。1968 年，夫里翁為了排除變態(tài)的有效解，引進(jìn)了真有效解概念，并得到了有關(guān)的結(jié)果。1947 年，?諾伊曼和 從對(duì)策論的角度提出了有多個(gè)決策者在彼此有矛盾的情況下的多目標(biāo)問(wèn)題。 求 解 多 目 標(biāo) 規(guī) 劃 的 方 法 大 體 上有 以 下 幾 種 ：一 種 是 化 多 為 少 的 方 法 ， 即 把 多 目 標(biāo) 化 為 比 較 容 易 求 解 的 單 目 標(biāo) 或 雙 目 標(biāo) ， 如主 要 目 標(biāo) 法 、 線 性 加 權(quán) 法 、 理 想 點(diǎn) 法 等 ；另 一 種 叫 分 層 序 列 法 ， 即 把 目 標(biāo) 按 其 重 要 性 給 出 一 個(gè) 序 列 ， 每 次 都 在 前 一 目 標(biāo)最 優(yōu) 解 集 內(nèi) 求 下 一 個(gè) 目 標(biāo) 最 優(yōu) 解 ， 直 到 求 出 共 同 的 最 優(yōu) 解 。 通 常 記 為 VMP。雖然前輩們?yōu)橹冻隽司薮蟮呐?，但是至今關(guān)于多目標(biāo)最優(yōu)解尚無(wú)一種完全令人滿意的定義，所以在理論上多目標(biāo)規(guī)劃仍處于發(fā)展階段。1951 年，引入有效解的概念，并得到一些基本結(jié)果。 在很多實(shí)際問(wèn)題中，例如經(jīng)濟(jì)、管理、軍事、科學(xué)和工程設(shè)計(jì)等領(lǐng)域，衡量一個(gè)方案的好壞往往難以用一個(gè)指標(biāo)來(lái)判斷，而需要用多個(gè)目標(biāo)來(lái)比較，而這些目標(biāo)有時(shí)不甚協(xié)調(diào)，甚至是矛盾的。從車間現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀入手,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種因素,作了詳細(xì)調(diào)查和分析,總結(jié)并歸納了目前存在的問(wèn)題，在實(shí)踐中探索如何利用工業(yè)工程的方法減少制造過(guò)程中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提2 / 77升企業(yè)整體效益。2022 年下半年由于日貨在國(guó)內(nèi)被第二次抵制，加上國(guó)內(nèi)爆發(fā)的大規(guī)模抵制日貨行為。采用系統(tǒng)工程思想對(duì)事物進(jìn)行探討時(shí)，決策者可以獲得對(duì)問(wèn)題的綜合的和整體的認(rèn)識(shí)，既不忽略內(nèi)部各因素的相互關(guān)系，又能顧全外部環(huán)境變化所可能帶來(lái)的影響，特別是通過(guò)信息，及時(shí)反映