【正文】 式電磁離合器，它通過彈簧力使得離合器接合，在通電時(shí)則脫開，這樣既只在壓下螺絲需要單獨(dú)調(diào)整時(shí)，離合器才通電，而在頻繁和經(jīng)常同步調(diào)整時(shí)，離合器不需通電，既節(jié)能又增加了離合器的可靠性。齒式離合器只能在低速下接合，～。故，在軋機(jī)操作中應(yīng)選擇合理的壓下量，注意壓下螺絲的工作行程，以防止事故的出現(xiàn)。這種變形位能主要發(fā)生在壓下螺絲及螺母之間、壓下螺母與機(jī)架之間。這時(shí)不可能重啟動(dòng)電機(jī)以消除阻塞現(xiàn)象。這時(shí)上輥不能移動(dòng)，電機(jī)無法啟動(dòng)，軋機(jī)無法正常工作。與此同時(shí)，增設(shè)制動(dòng)器加大高速軸的飛輪力矩，反而會(huì)降低壓下速度。在螺距不變的條件下，增加螺絲直徑不僅能增大摩擦阻力矩，而且還有減小螺紋升角、增強(qiáng)自鎖性的作用。一是加大壓下螺絲止推軸頸的直徑；并且在球面銅墊上開孔。軋機(jī)規(guī)格壓下速度mm/s軋機(jī)規(guī)格壓下速度mm/s名 稱規(guī)格名稱規(guī)格四輥軋機(jī)280750/1400～四輥帶材軋機(jī)冷2800650/1400～～235750/13001～5～121700500/1300～200700/1250～～1700500/1200～120600/13502～5～10～201500400/1000～～～～1～21000400/1000～四輥熱連軋粗軋機(jī)座17001200/1550～～～四輥熱連軋精軋機(jī)座1700750/1550～850250/750～1200550/1100～～550190/660～二輥冷軋機(jī)3500100011～22二輥板柸熱軋機(jī)2800115050350100/400～～15008503～～352800900～～根據(jù)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：軋件厚度230～250mm,寬度800～2150mm,工作輥的長度和直徑，設(shè)計(jì)的壓下機(jī)構(gòu)屬于四輥軋機(jī)，設(shè)計(jì)四輥軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)的壓下速度取10mm/s。== 壓下螺絲傳動(dòng)力矩 壓下速度壓下速度是電動(dòng)壓下裝置的一個(gè)基本參數(shù)。所以設(shè)計(jì)中壓下止推軸承形式選擇圓錐滾子止推軸承，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，其型號(hào)為TTSX640 壓下螺絲的傳動(dòng)力矩 轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺絲所需的靜力矩也就是壓下螺絲的阻力矩。TTSX型為凸形球面（JB/T 36321993）。老式結(jié)構(gòu)多使用凸形，這種結(jié)構(gòu)形式使得凹形球面鑄銅墊承受拉應(yīng)力，因而銅墊易碎。 ===d+10=560+10=570mm故： ,設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度條件。由于壓下螺母的材料通常都選用青銅，對(duì)于這種材料其薄弱環(huán)節(jié)是擠壓強(qiáng)度比較低，因此壓下螺母高度H應(yīng)按螺紋的擠壓強(qiáng)度來確定，其擠壓強(qiáng)度條件如下： （）式中：——螺紋受力面上的單位擠壓應(yīng)力（N/mm2） ——壓下螺絲上的最大壓力（N）——壓下螺絲的螺紋外徑（mm） ——壓下螺絲螺紋中徑（mm）——壓下螺絲與螺母的內(nèi)徑之差（mm） —— 壓下螺絲中螺母螺紋的圈數(shù) ——壓下螺母螺紋的許用應(yīng)力[2]，[P]=20MPa強(qiáng)度校核：一般情況下，～，作用在壓下螺絲上的力還要考慮過平衡力和軋制時(shí)軋制力的波動(dòng)，故取 =====H/t=800/50=16 （）設(shè)計(jì)螺母要求符合強(qiáng)度要求。螺母材料：壓下螺母是軋鋼機(jī)中重量較大易損的零件。兩半螺母本體是鋼制的，先車成具有叫薄螺紋的毛柸，然后用電熔涂上一層青銅襯，最后對(duì)螺紋精加工，這種形式的螺母可大量節(jié)省青銅，但要求經(jīng)常檢查螺母的磨損情況，以防止銅襯磨完后將壓下螺絲磨壞。據(jù)試驗(yàn)，銅芯與鋼套之間有時(shí)有1～ 的間隙，因此，這種形式的螺母很少使用。循環(huán)水從下部進(jìn)入，由上部流出，出口應(yīng)位于入口的正對(duì)面，這樣既能保證冷卻水的環(huán)流又符合熱水的自然流向。這一點(diǎn)灰口鑄鐵是無法保證的。當(dāng)采用雙箍時(shí)，則在套上第二個(gè)箍圈以前，必須先車削第一箍圈的外徑及相應(yīng)的螺母外徑。整體螺母加工制造比較簡單，工作可靠，多用在中小軋機(jī)上。為將螺母固定在機(jī)架的鏜孔內(nèi)，常用壓板裝置。 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的許用壓強(qiáng)螺紋副材料速度范圍m/s許用壓強(qiáng)Pp螺紋副材料速度范圍許用壓強(qiáng)Pp鋼對(duì)青銅低速1825鋼對(duì)鑄鐵1318471111871012鋼對(duì)鋼低速鋼對(duì)耐磨鑄鐵68淬火鋼對(duì)青銅1013 壓下螺紋結(jié)構(gòu)d —外螺紋大徑 t —螺距 —牙頂間隙 —基本牙型高度 —外螺紋牙高 —內(nèi)螺紋牙高 —牙頂高 —外螺紋中徑 —內(nèi)螺紋中徑 —外螺紋小徑 —內(nèi)螺紋小徑 —內(nèi)螺紋大徑 —外螺紋牙頂圓角 —牙頂圓角 —牙根部寬度 壓下螺母壓下螺母是軋鋼機(jī)座中重量較大的易損零件。矩形螺紋雖傳動(dòng)效率高，但加工困難，且強(qiáng)度較低，應(yīng)用較少。圖31為螺紋結(jié)構(gòu)。壓下螺絲的螺紋有鋸齒形和梯形兩種。一般來說, 壓下螺絲和螺母在負(fù)荷下的變形僅次于軋輥和機(jī)架。本設(shè)計(jì)中：工作輥直徑=1000mm取=則輥頸直徑和長度與軋輥軸承形式及工作輥載荷有關(guān)。輥徑比的選擇，主要取決于工藝條件。 壓下螺絲外徑的確定壓下螺絲的直徑由最大軋制力確定。方形尾部四面鑲有青銅板，它主要用于快速壓下裝置。頭部與上軋輥軸承座接觸，承受來自軸頸的壓力和上輥平衡裝置的過平衡力。軋機(jī)參數(shù)的變動(dòng)將使輥縫發(fā)生周期性的變化，因而導(dǎo)致軋件厚度發(fā)生變化，為了提高軋件的厚度精度，在現(xiàn)代化軋機(jī)上，往往設(shè)置厚度自動(dòng)控制裝置，使軋機(jī)在軋制過程中能調(diào)整輥縫，以控制和減小軋件縱向厚度偏差。在軋制過程中，有很多因素會(huì)引起軋件的厚度偏差。在軋制過程中要輥縫的調(diào)整直接影響板厚誤差，根據(jù)各類軋機(jī)的工藝要求，調(diào)整裝置可分為：上輥調(diào)整裝置、下輥調(diào)整裝置、中輥調(diào)整裝置、立輥調(diào)整裝置和特殊軋機(jī)的調(diào)整裝置。上述為變形區(qū)金屬實(shí)際變形抗力的平均值，所以，變形速度、變形溫度和壓下率影響必須取變形區(qū)長度內(nèi)的平均值。而熱軋時(shí)，由于軋制過程中，同時(shí)發(fā)生加工硬化，恢復(fù)和再結(jié)晶現(xiàn)象，隨變形速度的增加，后者進(jìn)行得不完全，故使變形抗力提高，因此必須考慮變形速度的影響。 軋制速度對(duì)金屬變形抗力的影響隨著軋制速度的提高，變形速度范圍隨之?dāng)U大，其平均變形速度范圍為11000s1 。各種鋼的試驗(yàn)表明，在較小變形程度（一般在20%～30%以下），屈服極限隨變形程度加大而劇增，在中等變形程度時(shí)，即大于30%，屈服極限隨變形程度加大而增大的速度開始減慢，在許多情況下，當(dāng)繼續(xù)增大變形程度時(shí)，屈服極限反而有些降低。冷軋時(shí)，金屬的變形溫度低于再結(jié)晶溫度，因此金屬只產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，變形抗力提高。在高溫下，含碳量對(duì)金屬變形阻力影響不大。近年來由于熱變形模擬試驗(yàn)機(jī)的出現(xiàn)，為各種狀態(tài)下的的測定提供了有力條件。但應(yīng)注意，有些金屬壓縮時(shí)的屈服極限大于拉伸時(shí)的屈服極限。合金鋼的變形阻力要比碳鋼大得多，純金屬的變形阻力遠(yuǎn)比其它合金小，鋼中碳、硅、錳、鎳、鉬、鈦等的含量增加，將使變形阻力增大。習(xí)慣上稱此面積為接觸面積。厚板、中板軋機(jī)從軋制特點(diǎn)來看，厚板、中板軋機(jī)的頭幾個(gè)軋制道次與初軋、開柸軋機(jī)相近，外區(qū)對(duì)應(yīng)力狀態(tài)的影響是主要的。試驗(yàn)結(jié)果表面，前后張力都使單位壓力降低，且后張力影響更為顯著，這是由于中性面偏向出口，故后張力影響大與前張力。當(dāng)軋件軋輥間產(chǎn)生塑性變形時(shí)，靠近接觸面的表面層由于摩擦力的限制，其縱向流動(dòng)速度比中間層低，即表面層的延伸比中間層小，產(chǎn)生不均勻變形，變形區(qū)入口端和出口端的斷面形成向外凸出的彎曲形狀。所以在軋制薄板時(shí)，要采用小直徑的軋輥。這是因?yàn)楹穸燃哟蠛?，摩擦力?duì)水平應(yīng)力的影響減弱了，因此，單位壓力降低。影響軋件應(yīng)力狀態(tài)特性的因素有外摩擦力、外端張力等，因此應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)可寫成下式： （）式中：—考慮軋件寬度影響的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)—外摩擦影響系數(shù)—外端影響系數(shù)—張力影響系數(shù)（1） 外摩擦的影響外摩擦對(duì)單位壓力的影響是綜合因素的影響，它包含軋件與軋輥間的摩擦系數(shù)、軋件高度和軋輥直徑相等因素。F=PmBmL （） Pm—接觸弧上平均單位壓力 F —軋件與軋輥的接觸面積（實(shí)際接觸弧面積的水平投影）Bm—軋制前后軋件的平均寬度 L —接觸弧長度（即變形區(qū)長度） 總壓力計(jì)算的一般公式一般情況下，如果沿軋件寬度方向上的摩擦應(yīng)力和和單位壓力變化忽略不計(jì)，并取軋件寬度等于1個(gè)單位時(shí)，則軋制力用下式來表示。鑄鐵的E值只有鋼的一半，為此，在冷軋帶鋼時(shí)，使用鑄鐵軋輥是不利的。為了軋制高碳鋼和其它難變形的合金鋼，在冷軋機(jī)上也采用帶硬質(zhì)合金輥套的復(fù)合式冷軋工作輥。帶鋼熱軋機(jī)的工作輥選擇軋輥材料時(shí)以輥面硬度要求為主，多采用鑄鐵軋輥或在精軋機(jī)組前幾架采用半鋼軋輥以減緩輥面的糙化過程。初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)軋輥受力較大且有沖擊負(fù)荷，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，而輥面硬度可放在第二位。鑄鐵軋輥硬度高，表面光滑、耐磨，制造過程簡單且價(jià)錢便宜。因此，有半冷硬、冷硬和無限冷硬軋輥之分。 合金鑄鋼用于軋輥的和靜鑄鋼種類尚不多，也沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。第四章 軋輥材料 常用的軋輥材料常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等。傳動(dòng)端長度與直徑之比，～。 各種軋機(jī)的軋輥重車率軋機(jī)名稱工作輥?zhàn)畲笾剀嚶?支撐輥?zhàn)畲笾剀嚶?初軋機(jī)10～12型鋼軋機(jī)8～10中厚板軋機(jī)5～8薄板軋機(jī)4～6四輥熱連軋3～66四輥冷連軋3～610考慮重車率，并圓整得=1000mm =1800mm 軋輥軸頸和輥頸長度的確定輥頸直徑和長度與軋輥軸承形式及工作輥載荷有關(guān)。則： ≥＝＝在軋制過程中,軋輥輥面因工作磨損，需不止一次地重車或重磨。按照軋輥的咬入條件，軋輥的工作直徑應(yīng)滿足下式 ≥ （）式中 Δh——壓下量，毫米。在本設(shè)計(jì)中取a=200mm 則L=2150+200=2350mm對(duì)于熱軋機(jī)，支撐輥直徑與輥身長度L的關(guān)系可用下式表示：=(～)L(L值愈大，系數(shù)愈小)在本設(shè)計(jì)中?。?350＝對(duì)于四輥軋機(jī)，為減小軋制力，應(yīng)盡量使工作輥直徑小些。通常，型鋼軋機(jī)以齒輪座的中心距作為軋輥名義直徑；初軋機(jī)則是把輥環(huán)外徑作為名義直徑?！Ｒ虼溯侇i與輥身固定處，往往是軋輥強(qiáng)度最差的地方，只要條件允許，輥身直徑和輥頸與輥身的過渡圓角r均應(yīng)選大些。～5mm；～，軋制直徑減小到一定程度后，就不能再使用。四輥軋機(jī)的輥身長度L確定以后，可根據(jù)[1]表32和表33確定工作輥直徑和支撐輥直徑。 各種軋機(jī)的L/D軋 機(jī) 名 稱L/D軋 機(jī) 名 稱L/D初軋機(jī)～中厚板軋機(jī)～型鋼軋機(jī)～裝甲板軋機(jī)～開柸和粗軋機(jī)座～二輥薄板軋機(jī)～精軋機(jī)座～二輥鐵皮軋機(jī)～輥身長度L應(yīng)大于所軋鋼板的最大寬度,即L=+a ()式中a值視鋼板厚度而定。軋輥的許用應(yīng)力是其材料的強(qiáng)度極限除以安全系數(shù)，通常安全系數(shù)選取5。為避免孔型槽切入過深。當(dāng)軋輥的直徑確定以后，軋輥的其他參數(shù)受剛度、強(qiáng)度或機(jī)構(gòu)上的限制也隨之確定。我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。第二章 軋制過程簡介軋制過程是考旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件咬進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程。(3) 壓下螺母的選擇：①壓下螺母的結(jié)構(gòu)形式（整體或組合式）； ②壓下螺母在機(jī)架上的固定方式。計(jì)算軋制力能參數(shù)是主要的。軋機(jī)參數(shù)的變動(dòng)將使輥縫發(fā)生周期性的變化，因而導(dǎo)致軋件厚度發(fā)生變化，為了提高軋件的厚度精度，在現(xiàn)代化軋機(jī)上，往往設(shè)置厚度自動(dòng)控制裝置，使軋機(jī)在軋制過程中能調(diào)整輥縫，以控制和減小軋件縱向厚度偏差。在軋制過程中，有很多因素會(huì)引起軋件的厚度偏差。在軋制過程中要輥縫的調(diào)整直接影響板厚誤差，根據(jù)各類軋機(jī)的工藝要求，調(diào)整裝置可分為：上輥調(diào)整裝置、下輥調(diào)整裝置、中輥調(diào)整裝置、立輥調(diào)整裝置和特殊軋機(jī)的調(diào)整裝置。理論和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合，對(duì)影響回松的諸因素如工藝參數(shù)、潤滑油、溫度和振動(dòng)等參數(shù)進(jìn)行分析研究。 國內(nèi)外對(duì)軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)做了各方面的研究及測試，以提高軋制的精度、壓下機(jī)構(gòu)的使用壽命、提高生產(chǎn)效率和效益、降低能耗等。60年代以來軋機(jī)在設(shè)計(jì)、研究和制造方面取得了很大的進(jìn)展，使帶材冷熱軋機(jī)、厚板軋機(jī)、高速線材軋機(jī)、H型材軋機(jī)和連軋管機(jī)組等性能更加完善，并出現(xiàn)了軋制速度高達(dá)每秒鐘 115米的線材軋機(jī)、全連續(xù)式帶材冷軋機(jī)、5500毫米寬厚板軋機(jī)和連續(xù)式 H型鋼軋機(jī)等一系列先進(jìn)設(shè)備。鋼鐵及有色金屬的90%要通過軋機(jī)軋制成材，因此軋機(jī)的裝備水平對(duì)軋鋼的生產(chǎn)有著直接的影響。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝