【正文】 歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/成品管理考核/考核方法編碼版本頁次2/4修改狀態(tài)2．技術開發(fā)部考核分值表考核對象：技術開發(fā)部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與滯銷品滯銷原因調查情況10（2）試制品滯銷控制情況30定量指標試制品滯銷率60合計100參考評分方法 （1）定性指標。（2）定量指標。 3）“產品存量管理情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期。 3）“可比產品成本降低率”：以上年對比數基數，達到上年對比數給5分；每低于上年對比數1%則在5分基礎上加1分，10分為上限；每高于上年對比數1%則扣1分，扣完為止。 4）“參與現場改善分析情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/制造管理考核/考核方法編碼版本頁次6/6修改狀態(tài)6．分廠考核分值表考核對象：分廠 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）遵守作業(yè)流程情況10（2）現場管理質量10（3）制造成本情況15（4）參與現場改善分析情況5定量指標（1）分廠勞動生產率10（2）制造費用降低率10（3）可比產品成本降低率10（4）百元制造成本質量成本10（5）產品收率10（6）目標成本實現率10合計100參考評分方法 （1）定性指標。 2）“質檢工作進度控制情況”：優(yōu)秀30分，良好25分，一般16分，差0分。 （2）定量指標 1）“設備完好率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“材料保證率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給25分；每超過歷史最佳水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/制造管理考核/考核方法編碼版本頁次3/6修改狀態(tài)3．供應部考核分值表考核對象：供應部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）材料供應保證情況20（2）參與現場改善分析情況5（3）采購成本控制情況15定量指標（1）采購成本降低額30（2）材料保證率30合計100參考評分方法 （1）定性指標 1）“材料供應保證情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“廠區(qū)布置和生產線布置情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“制造費用降低率”：以計劃數為基數，達到計劃數給10分；每低于計劃1%則在10分基礎上加1分，15分為上限；每高于計劃1%則扣1分，扣完為止。 3）“現場管理與檢查工作質量情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“單位產品材料消耗降低額”：以上期為基數，達到上期水平給30分；每低于上期1%則在30分基礎上加1分，40分為上限；每高于上期1%則扣1分，扣完為止。 5）“用料統(tǒng)計情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 1）“參與生產計劃、材料供應計劃制定的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“處理材料質量事故情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標。 3）“參與材料用量分析的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 “工藝改進消耗降低率”：以改進前數額為基數，達到改進前數額給50分；每低于改進前數額1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每高于改進前數額1%則扣1分，扣完為止。 3）“參與材料消耗定額制定情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“材料周轉率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“材料品質達成率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 6）“采購成本控制情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“材料供應年度、季度、月份、周計劃制定與實施情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“產品收率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給8分；每超過歷史最佳水平1%則在8分基礎上加1分，12分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 1）“分廠勞動生產率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給8分；每超過歷史最佳水平1%則在8分基礎上加1分，12分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 1）“參與生產計劃制定情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標。 2）“設備利用率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給25分；每超過歷史最佳水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“設備購置與調度計劃的制定、實施與控制情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。（2）定量指標。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/生產計劃管理考核/考核方法編碼版本頁次3/6修改狀態(tài)3．供應部考核分值表考核對象：供應部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與生產計劃制定的情況10（2）采購計劃及日程的制定、實施與控制情況20（3）供應能力分析情況10定量指標采購成本降低額60合計100參考評分方法 （1）定性指標。 2）“產品設計計劃及日程制定、實施與控制質量情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2)“全員勞動生產率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 7）“生產計劃的分解、落實與下達情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“生產與銷售的協(xié)調工作質量情況”：，差0分。晶科能源企業(yè)生產績效考核(KPI)。 2）“年、月、周生產計劃制定質量情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 6）“產能余缺協(xié)調情況”：，差0分。 1)“存貨周轉率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給25分；每超過歷史最佳水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 1）“參與生產計劃制定的情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分?！靶庐a品增加值率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給50分；每超過歷史最佳水平1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 3）“供應能力分析情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 1）“參與生產計劃制定的情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 1）“設備完好率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給25分；每超過歷史最佳水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“質量檢驗工作日程安排、實施與控制質量情況”：優(yōu)秀30分，良好25分，一般16分，差0分。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/生產計劃管理考核/考核方法編碼版本頁次6/6修改狀態(tài)6．分廠考核分值表考核對象：分廠 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與生產計劃制定情況10（2）人力負荷分析情況10（3）制造日程安排、實施與控制情況20定量指標（1）分廠勞動生產率12(2)制造費用降低率12(3)可比產品成本降低率12(4)百元制造成本質量成本12(5)產品收率12合計100參考評分方法 （1）定性指標。（2）定量指標。 4）“百元制造成本質量成本”：以歷史最低水平為基數，達到歷史最低水平給8分；每低于歷史最低水平1%則在8分基礎上加1分，12分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。 1）“材料分類與編號工作開展情況”：，差0分。 5）“庫房管理工作質量”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 1）“材料交貨進度達成率”：以歷史最佳水平為基數，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 5）“庫存材料損耗率”：以歷史最低水平為基數，達到歷史最低水平給6分；%則在6分基礎上加1分，10分為上限；%則扣1分，扣完為止。 2）“開發(fā)新材料和替代材料情況”：優(yōu)秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指標。 2）“參與材料供應計劃制定的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“產品物耗成本控制情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期（續(xù)）名稱生產類考核/材料采購與倉儲管理考核/考核方法編碼版本頁次5/6修改狀態(tài)4．品質管理部考核分值表考核對象：品質管理部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）材料質量檢驗情況20（2）處理材料質量事故情況10（3）質量成本控制情況10定量指標不合格材料漏檢率60合計100參考評分方法 （1）定性指標 1）“材料質量檢驗情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期