【正文】 低限度，并利用汽凝水自蒸發(fā)及熱水回用等，使熱力方案具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，再次是保證蒸發(fā)操作的穩(wěn)定性和靈活性，即實(shí)際抽取汁汽量與設(shè)計(jì)時(shí)的抽取量盡可能一致。從工藝用汽的熱力方案角度來說，也比較易于平衡，全廠用汽也較省，同時(shí)電動(dòng)機(jī)工作可靠，便于自動(dòng)控制起動(dòng)，停車、調(diào)速，而且電動(dòng)機(jī)設(shè)備緊湊，在壓榨車間占地面積少，節(jié)省基地和安裝費(fèi)用，壓榨間清潔整齊，且噪音少，工作環(huán)境好，所以本設(shè)計(jì)采用直流電動(dòng)機(jī)作為壓榨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。對負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)速平衡，可適應(yīng)壓榨過程的負(fù)荷變動(dòng)，廢汽不含油污，設(shè)備投資不大，占地面積小。其中采用電動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)的方案較為先進(jìn)。當(dāng)抽汁汽量少或完全停止抽汽時(shí)，此種機(jī)組仍能長期輸出與冷凝式汽輪機(jī)一樣的最大功率。較為理想的機(jī)組是可調(diào)節(jié)的中間抽氣式汽輪機(jī)，它裝有背壓式汽輪機(jī)及冷凝式汽輪機(jī)，這樣的機(jī)組稱為可調(diào)節(jié)中間抽汽冷凝式汽輪機(jī)。根據(jù)后面的計(jì)算及所需參數(shù)知,本設(shè)計(jì)采用二臺(tái)75T/H的蔗渣煤粉爐，其型號(hào)為：WZ75/ 即鍋爐的容量為75T/H，表壓為39kgf/cm178。C及P=3822KPa,t=,作一個(gè)簡單估算,設(shè)排汽溫度為200186。鍋爐參數(shù)高些好，可以提高鍋爐本身熱效率和降低汽耗。這樣的配置方案，由工藝用的蒸汽來行做功或雖已做功，但廢汽壓力過低，增大了全廠的耗汽量。以熱力利用的觀點(diǎn)來說，糖廠自設(shè)發(fā)電裝置較為合理，因?yàn)樘菑S工藝過程所需用的低壓蒸汽，可由汽輪機(jī)或蒸汽機(jī)的廢汽供應(yīng)，不需直接由鍋爐供汽。⑥壓榨機(jī)組用電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)帶動(dòng)，全廠用電由外電供應(yīng)。②壓榨機(jī)組用蒸汽機(jī)帶動(dòng)，用背壓式汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。/d179。/d179。/d179。/d179。/d179。/d179。Bx以質(zhì)量表示為: T/D 查《制糖工業(yè)分以體積表示為: m179。Bx以體積表示為: m179。Bx以體積表示為: m179。Bx蔗糖量== 查《制糖工業(yè)分以質(zhì)量表示為:100/90= 析》以體積表示為:179。Bx以質(zhì)量表示為: T/D 查《制糖工業(yè)分以體積表示為: m179。/d 由錘度為83186。/d白砂糖由于有空氣存在,179。Bx時(shí),密度=179。Bx時(shí),密度=179。其量為：=（t）丙糖膏配料合計(jì)： 固溶物量/t 純度/GP 蔗糖/t甲稀蜜： = 甲原糖 = 乙原糖 = 合計(jì) 丙膏純度復(fù)核：（3）、乙糖膏乙膏產(chǎn)乙糖率=產(chǎn)乙蜜率=%=%從丙膏配料可知，,故需煮乙膏量為:產(chǎn)乙糖量=%=（t）產(chǎn)乙原蜜量==（t）乙糖膏的配料是：先以種子為底料，純度75GP濃度85Bx，179。抽種后用50GP的乙原蜜煮成57GP的丙糖膏。濾泥濾泥量水分濾泥含糖分干濾泥含糖分蔗糖量干濾泥量非糖分量損失蔗糖對甘蔗蔗糖百分比125t/d70%2%%35t/d%澄清汁質(zhì)量體積179。/d179。Bx 選定糖漿量=t/d蒸發(fā)水量==重力純度=%固溶物量=蔗糖量=666t/d硫熏后除去沉淀量≈從上述計(jì)算結(jié)果列出蒸發(fā)工段計(jì)算綱要，如下表所示：硫磺質(zhì)量二氧化硫?qū)嵱枚趸蛄科渲校?石灰乳石灰乳濃度石灰含有效CaO有效CaO量石灰量石灰乳體積石灰乳量水分量6186。/d 容重由錘度查對蔗比==% 《制糖工業(yè)分⑸絮凝劑 析》附表1絮凝劑量 2PPm%中和汁 選定絮凝劑量=2106=絮凝劑量釋稀釋濃度 % 選定絮凝劑稀液量==體積==179。179。/d) 容重由錘度 當(dāng)糖錘度=,混合汁密度=(t/m179。這種熱力方案中，從第I效至第IV效均抽汁氣供加熱或煮糖用，本方案中，二次蒸汽利用比四效真空蒸發(fā)多利用了一次，且采用溫度較高的廢氣來加熱，汁氣溫度也相應(yīng)提高，可抽出較多汁汽供加熱器和煮糖使用，節(jié)省部分蒸汽，操作比較穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制也較容易，第二章 物料平衡計(jì)算一、已知數(shù)據(jù)（1）、甘蔗成分 選定甘蔗蔗糖分：14%c甘蔗非糖分：%c甘蔗纖維分：%C甘蔗水分：71%C（2）、石灰 選定含有效CaO：70%石灰用量：%c（3）、硫磺 選定純度：%以上用量：%蔗量（其中蔗汁用90%，糖漿用10%）二氧化硫吸收率：%以上（4）、滲出水%c：18% 選定（5）、蔗渣水分：48% 選定（6）、末輾汁純度：65% 選定（7）、壓榨抽出率：% 選定（8）、泥汁體積對中和汁體積百分比：20% 選定（9）、濾泥 選定對蔗比：%水分：70%轉(zhuǎn)光度：2%洗水量對濾泥比：150%（10）、糖漿錘度：70186。 乙糖膏用連續(xù)分蜜機(jī)分蜜，分蜜用少量熱水洗糖，乙原蜜入貯箱經(jīng)泵送至原料箱待用，乙糖用螺旋輸送機(jī)送至糖糊攪拌機(jī)制糖糊。一般糖膏純度越低，助晶時(shí)間越長。 氣冷式助晶是利用糖膏與周圍氣溫之差，通過攪拌裝置葉來翻動(dòng)，使糖膏自然地冷卻降溫。各種糖膏煮制的一般步驟：取種→整晶→養(yǎng)晶→濃縮→放糖助晶、分蜜、干燥及包裝①助晶 助晶是結(jié)晶過程的繼續(xù)。甲糖膏的煮制用糖漿煮上，輔以甲稀蜜來調(diào)節(jié)甲膏純度。煮糖工段 采用三段煮糖制度，全產(chǎn)一級(jí)白砂糖。蒸發(fā)罐由五效六罐組成，其中一個(gè)罐輪流備用，要求控制糖漿錘度70186。控制SO2量,也就是控制亞硫酸鈣的量,需消耗更多石灰和硫磺,擔(dān)高了成本,而且造成還原糖破壞,~,其目的是使非糖分除去較多,蔗糖轉(zhuǎn)化較少,有利于降低廢蜜率和提高白砂糖質(zhì)量。②蔗料通過五座三輥式機(jī)列進(jìn)行多次壓榨和復(fù)式滲浸，使其達(dá)到一定的抽出率。八、工藝流程及說明（1）、工藝流程（如下頁所示）：（2）、三系煮糖流程：（如下頁所示）：糖漿 → 甲膏 → 助晶 → 分蜜 → 白砂糖 → 干燥 ↙ ↘ 甲洗 甲原 ↓ 乙糖膏 ↓ 助晶 ↓ 乙原糖←分蜜 ↓ 乙原蜜 ↓ 丙原蜜 ↓ 丙糖膏 ↓ 助晶 ↓赤砂糖 ← 分蜜甘蔗↓起卸設(shè)備↓切蔗汁↓破碎設(shè)備↓碎蔗料↓壓榨機(jī)列↓混合汁 磷酸 ↓ 石灰乳→預(yù)灰（PH=~）↓ 一次加熱(60~65℃) 二氧化硫 ↓ 石灰乳→硫熏中和(PH=~)↓ 二次加熱(100177。石灰%含MgO≤2%硫磺%以上,%以下水分1%,灰分%亞工磷酸濃度85%T型絮凝劑膠體分子量1100萬編織袋可裝白糖50Kg/個(gè)煤含固定碳60%以上六 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)壓榨抽出率 %蔗渣水分 48%末輾汁純度 65%滲浸水%C 18%混清汁純度差 糖漿錘度 70oBX廢蜜重力純度 30GP濾泥轉(zhuǎn)光度 10%干泥未測定糖分損失 1%榨季生產(chǎn)日數(shù) 150天1煮煉收回率 %1總收回率 %1產(chǎn)糖率 %七、生產(chǎn)方法的選擇的依據(jù)(1)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與品種 產(chǎn)品的品種與質(zhì)量是選擇生產(chǎn)方法的首要依據(jù)。③、鍋爐沖灰水經(jīng)沉后，酒精廢液在中和池加灰水中和后，與無毒害的生產(chǎn)冷卻水、冷凝水匯總一起排到廠外，可供農(nóng)田灌溉用。于是，為了滿足市場需要，節(jié)省投資，生產(chǎn)一級(jí)白砂糖。2℃)↓ 沉降 泥汁↓清汁加熱至沸↓ 蒸發(fā) 過濾 濾泥 (3)、產(chǎn)品方案：全產(chǎn)一級(jí)白砂糖。通過以上幾種亞硫酸法特點(diǎn)分析比較酸性亞法的蔗糖容易轉(zhuǎn)化，堿性亞法還原糖破壞多，中間的的操作控制較難，澄清效果不高，中間汁亞法的操作管理要求高，流程復(fù)雜，投資大，磷酸亞法澄清效果較其它種方法都高。工藝流程如下：⑤中間汁亞硫酸法：混合汁經(jīng)過預(yù)灰以后，立即加熱送入蒸發(fā)罐，先蒸發(fā)至濃度為35~40BX中間汁后再進(jìn)行硫熏中和、加熱和過濾等工序。因此，還原糖分解或蔗糖轉(zhuǎn)化的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，而且該法不能充分利用蔗汁中某些膠體物質(zhì)凝聚點(diǎn)的聚沉作用，因而使清凈效果受到一定的限制。缺點(diǎn)是在堿性條件下，沉淀物容易發(fā)生作用，沉淀顆粒不堅(jiān)實(shí)，泥汁體積龐大；沉降、過濾緩慢。②堿性亞硫酸法：即所謂先灰后硫法。①酸性亞硫酸法：混合汁經(jīng)過篩濾和稱重以后，先加熱,后硫熏，加熱到沸騰。于是采用壓榨法。減少蒸發(fā)負(fù)荷，耗汽少，工作環(huán)境比滲出法的好。壓榨法歷史悠久，工藝比較成熟，設(shè)備基本上處于定型化。壓榨法和滲出法其抽出率都比較高，實(shí)際生產(chǎn)中滲出法的抽出率比壓榨法的高，并且滲出汁的質(zhì)量比壓榨法的好，設(shè)備比較簡單、投資及動(dòng)耗都比壓榨法省，維修也方便，但滲出法的生產(chǎn)管理工作要求很嚴(yán)。目前，主要有壓榨法和滲出法兩種方法。設(shè)計(jì)范圍包括確定生產(chǎn)方法、生產(chǎn)流程、物料衡算、熱量衡算、設(shè)備能力計(jì)算、確定設(shè)備規(guī)范、型號(hào)及臺(tái)數(shù)等；編制制煉車間部分設(shè)計(jì)規(guī)范一覽表；繪制物料流程圖、汽—汽凝水流程圖、設(shè)備總圖。它是確定建設(shè)項(xiàng)目的投資額，控制了工程撥款，組織主要設(shè)備定貨，簽定貸款合同等的依據(jù)。⑤要立足自力更生，注意專業(yè)化合作⑥要符合國家各項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。日榨甘蔗5000噸亞硫酸法糖廠的工藝設(shè)計(jì)第一章 總論一、設(shè)計(jì)依據(jù)①廣西大學(xué)生物技術(shù)與糖業(yè)工程學(xué)院制糖教研室下達(dá)的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書②實(shí)習(xí)過程中收集的有關(guān)資料二、設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)范圍(1)、設(shè)計(jì)原則①遵守國家法律、法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)方針、政策和基本建設(shè)程序，特別應(yīng)貫徹執(zhí)行提高經(jīng)濟(jì)效益和促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的方針，響應(yīng)黨和政府發(fā)展糖業(yè)的號(hào)召。④要節(jié)約能源，結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，積極實(shí)行綜合利用，搞好“三廢”處理，變廢為寶，充分利用資源，支援農(nóng)業(yè)，防止污染，保護(hù)環(huán)境。初步設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)說明書、圖紙和總概算組成。由于全廠設(shè)計(jì)的工作量大，而畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間有限并且是初步設(shè)計(jì)，因此結(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行工藝部分的設(shè)計(jì)。到現(xiàn)在為此，我國各甘蔗糖廠從甘蔗中提取蔗汁采用的方法有壓榨法、滲出法和磨壓法。前者是用滲出設(shè)備將已破碎的蔗料送進(jìn)滲出器，由熱水及稀汁多次提取其中的糖分，排出蔗渣則經(jīng)脫水機(jī)壓至含水分45~50%；后者是將已破碎的蔗料經(jīng)一臺(tái)壓榨機(jī)處理后，再進(jìn)行用熱水與稀汁多次提取其中糖分，排出蔗渣再經(jīng)一至兩座壓榨機(jī)脫水處理。故本設(shè)計(jì)采用壓榨法提汁。壓榨法提汁所用的滲透水（在相同抽出率情況下）比滲出法少15~17%。根據(jù)設(shè)計(jì)原則：采用比較成熟的技術(shù)。工藝流程如下所示：甘蔗↓蔗磅↓起重機(jī)↓卸蔗臺(tái)↓甘蔗輸送機(jī)↓第一臺(tái)撕解機(jī)↓第二臺(tái)撕解機(jī)↓打散機(jī)↓第一臺(tái)壓榨機(jī) ↓ 第二臺(tái)壓榨機(jī)→ 曲篩→蔗屑 ↓ ↓ 第三臺(tái)壓榨機(jī) 混合汁 ↓ 第四臺(tái)壓榨機(jī)←滲透水↓第五臺(tái)壓榨機(jī)↓蔗渣澄清方法：傳統(tǒng)的亞硫酸法分為五種：酸性亞硫酸法、堿性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法及中間汁亞硫酸法。缺點(diǎn)是蔗糖容易轉(zhuǎn)化，硫熏設(shè)備易于腐蝕。此法的優(yōu)點(diǎn)是非糖分的沉淀比較完全，清凈效率較高；蒸發(fā)罐的積垢較少。缺點(diǎn)是由于在制取SO2氣體的過程中，還沒有適當(dāng)?shù)姆椒刂扑乃俾?，加上進(jìn)汁流速的不穩(wěn)定，蔗汁的PH實(shí)際上并不穩(wěn)定的控制在中性。優(yōu)點(diǎn)是澄清效率高，清汁清澈透明，能適應(yīng)各種不同性質(zhì)的蔗汁，只要適當(dāng)改變工藝重要條件即可滿足要求。此外，中間汁的粘度較大，過濾也較困難，濾泥損失糖分較高，特別是在操作管理方面，對它的PH的控制要比普通亞硫酸法更為嚴(yán)格，否則容易引起蔗糖轉(zhuǎn)化和還原糖的分解?；旌现Y濾↓磷酸→加磷（300~400PPmP2O5）↓石灰乳→預(yù)灰(~)↓第一次加熱(60~65℃)SO2 ↓石灰乳 硫熏中和(~)↓第二次加熱(100177。同時(shí)，消費(fèi)者對糖質(zhì)量要求不是很高，市場上一級(jí)白砂糖還比較受歡迎，而且，生產(chǎn)一級(jí)白砂糖的成本比優(yōu)質(zhì)糖低，管理要求也不像優(yōu)質(zhì)糖那么嚴(yán)格。或用來喂養(yǎng)豬、雞，鴨、魚等。五、主要原料及原料規(guī)格物質(zhì)名稱規(guī)格（%）用量（%C）備注甘蔗蔗糖分：145000T/D,每天按24小時(shí), 榨季150天纖維分：非糖分：水分：