【正文】 設(shè)備PID圖號(hào)本 體 材 質(zhì)設(shè) 計(jì) 壓 力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（℃）設(shè)備型式說(shuō) 明42X3602芳烴過(guò)濾器≤5μm440406OCr18Ni10Ti15043X3501碳酸鉀過(guò)濾器≤5μm440407OCr18Ni10Ti17044P3102AB氫化液泵流量400m3/h 揚(yáng)程80m440404OCr18Ni10Ti二臺(tái)45P3202AB氧化液泵流量400m3/h 揚(yáng)程80m440405OCr18Ni10Ti二臺(tái)46P3203氧化液返料泵流量50m3/h 揚(yáng)程80m440405OCr18Ni10Ti47P3301AB工作液泵流量400m3/h 揚(yáng)程80m440407OCr18Ni10Ti二臺(tái)48P3303工作液返料泵流量50m3/h 揚(yáng)程50m440407OCr18Ni10Ti49P3302AB純水泵440406OCr18Ni10Ti50P3601芳烴泵流量25m3/h 揚(yáng)程32m440406OCr18Ni10Ti51P3605AB碳酸鉀泵440407OCr18Ni10Ti二臺(tái)52C3901空氣壓縮機(jī)G13200Nm3/h440405碳鋼53M3602氫氣、工作液混合器φ400 H2500440404OCr18Ni10Ti114054C3201膨脹機(jī)組Q7200Nm3/h440405OCr18Ni10Ti或碳鋼安徽淮化精細(xì)化工股份有限公司4萬(wàn)噸/年雙氧水生產(chǎn)裝置安全防火規(guī)程吉林市雙鷗化工有限公司二OO三年五月名 稱雙氧水安全防火規(guī)程文件編號(hào)第 1 頁(yè)共 4 頁(yè)安 全 防 火 規(guī) 程蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝，使用重芳烴、2乙基蒽醌、磷酸三辛酯、氫氣等可燃性物質(zhì)，在鈀催化劑的作用下，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的雙氧水。工廠使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級(jí)防火、防爆工廠。高濃度雙氧水對(duì)皮膚、粘膜有刺激性，接觸25％以上的雙氧水水溶液能引起疼痛和形成水泡而發(fā)生化學(xué)燒傷，應(yīng)避免直接接觸。 裝置、庫(kù)房?jī)?nèi)所有電氣及照明均應(yīng)符合防爆要求，所有接觸工作液和氫氣的設(shè)備、管線應(yīng)靜電接地。，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許濃度內(nèi)。，須用氮?dú)庵脫Q合格（O2≤%V/V）。有故障時(shí)與操作人員取得聯(lián)系并及時(shí)消除。 操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。為防止發(fā)生爆炸或燃燒時(shí)危及人身和設(shè)備安全，在設(shè)備放空管線上應(yīng)安裝阻火器，防止火焰蔓延，防止回火。為避免發(fā)生危險(xiǎn)或異常狀態(tài)進(jìn)一步發(fā)展時(shí)，應(yīng)有緊急控制裝置或措施。工作液或其它有機(jī)溶劑燃燒不能用水去撲救，應(yīng)用干粉滅火器或泡沫滅火槍進(jìn)行滅火。其中以3三甲基苯含量為最多，（g/cm3）（20℃），沸程為160200℃，℃。裝卸時(shí)應(yīng)盡量避免灑落在地上，卸車泵應(yīng)有完好接地裝置，用泵送入溶劑貯槽即可使用。使用時(shí)用叉車運(yùn)至生產(chǎn)崗位，用泵送入工作液配制釜。分子式：C16H12O2,，結(jié)構(gòu)式如下： O C2H5 O制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱化學(xué)品裝卸方法和儲(chǔ)運(yùn)原則文件編號(hào)第 3 頁(yè)共 3 頁(yè)包裝采用編織袋（內(nèi)襯塑料膜）包裝，每袋凈重25公斤。磷酸受熱分解可產(chǎn)生有毒的氧化磷煙氣、蒸汽或霧，對(duì)眼、鼻、喉有刺激性。 無(wú)色結(jié)晶的堿性物質(zhì)，對(duì)皮膚及呼吸道有刺激性，要防止進(jìn)入眼內(nèi)。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版安徽淮化精細(xì)化工股份有限公司4萬(wàn)噸/年雙氧水生產(chǎn)裝置操作法吉林市雙鷗化工有限公司二OO三年五月名 稱雙氧水裝置操作方。 貯存于通風(fēng)干燥處，避免受潮、雨淋。裝卸時(shí)嚴(yán)禁高處墜落、倒置、傾斜、摔碰。無(wú)色液體，具有酸味。與蒽醌直接接觸后，可使皮膚對(duì)光敏感，但無(wú)刺激作用。界面張力≥18mN/m（與水的界面張力）；酸度≤；閃點(diǎn)≥190℃；分子式C24H51O4P；；易燃。重芳烴的毒性可參照苯系物的毒性。 重芳烴（C9）重芳烴是C9芳烴的統(tǒng)稱，分子式為C6H3（CH3）3分子 ，有三種異構(gòu)體，即：4三甲基苯，5三甲基苯，3三甲基苯，均為無(wú)色液體。為此應(yīng)考慮必要的氣體檢測(cè)、切斷排放及滅火器（劑）材的配置。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水安全防火規(guī)程文件編號(hào)第 4 頁(yè)共 4 頁(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)和布置時(shí)要運(yùn)用人機(jī)工程的原理，考慮人的生理和心理特征，使機(jī)器和環(huán)境方便工人操作，防止誤操作。對(duì)電氣系統(tǒng)、壓力容器，易燃、易爆物質(zhì)要嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。 加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時(shí)報(bào)告分析數(shù)據(jù)。，定期檢查。、操作法、安全防火規(guī)程和其它管理規(guī)定。沒(méi)有安全防火裝置的機(jī)動(dòng)、電動(dòng)車輛禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水安全防火規(guī)程文件編號(hào)第 2 頁(yè)共 4 頁(yè) 工廠內(nèi)嚴(yán)禁煙火。純凈的雙氧水比較穩(wěn)定，但當(dāng)混入重金屬及其鹽類、堿、有機(jī)物、灰塵等雜質(zhì)時(shí)，會(huì)使雙氧水分解，其分解速度隨溫度升高而增加，劇烈分解可形成爆炸。盡管工藝過(guò)程是在可控的條件下操作，但生產(chǎn)中客觀地存在著不安全因素。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號(hào)第 40 頁(yè)共 48頁(yè)浸泡的設(shè)備在最高處要有排氣孔，鈍化過(guò)程要有專人負(fù)責(zé)、監(jiān)管。所有的硝酸水溶液放凈后依工藝流程水洗系統(tǒng)至中性。在溫度≥25℃條件下浸泡24—60小時(shí)，易于拆裝地方加不銹鋼試片6—8片。接觸氫氧化鈉水溶液，要配戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。新配的氫氧化鈉水溶液加入氧化塔（T201A/B）至氧化液受槽（V204），同時(shí)開(kāi)氧化液泵（P302A/B）送入萃取塔（T301）一部分即可，浸泡12小時(shí)（溫度≥25℃）。不銹鋼制造的設(shè)備用水清洗干凈，并將水漬去除干凈。E. 氣密試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢地將氣體排放干凈，出具氣密性試驗(yàn)報(bào)告書(shū)。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號(hào)第 35 頁(yè)共 48頁(yè)試驗(yàn)方法：A. 首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡，向容器內(nèi)緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力（）的10％（不小于1MPa（G））暫停進(jìn)氣，對(duì)連接密封部位及焊縫等到進(jìn)行檢查，若無(wú)泄漏或異常情況可繼續(xù)升壓。D. 檢漏用的試驗(yàn)液不得對(duì)容器產(chǎn)生有害作用，試驗(yàn)選擇表面張力較小的液體（如肥皂水，洗滌精等）。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號(hào)第 34 頁(yè)共 48頁(yè)緊急切斷裝置：要進(jìn)行檢驗(yàn)，調(diào)整；進(jìn)行耐壓，密封，緊急切斷，耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并記錄。屬于下列情況之一的不得使用：A. 無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；B. 性能不符合設(shè)計(jì)要求的；C. 沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢查，校驗(yàn)的；D. 已經(jīng)超過(guò)使用期限的。應(yīng)按設(shè)計(jì)所用材質(zhì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，要符合設(shè)計(jì)要求。容器的本體，接口部位，焊接接頭等處的裂紋，過(guò)熱，變形，泄漏等；內(nèi)外表面的腐蝕（區(qū)域或局部腐蝕，孔蝕）。設(shè)備使用前檢驗(yàn)的目的在于復(fù)驗(yàn)制造質(zhì)量，檢查運(yùn)輸中有無(wú)損傷及檢驗(yàn)安裝質(zhì)量。D. 設(shè)備及管路焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接。、短期停車步驟停車。后處理工序?qū)⒏稍锼═501）入料閥關(guān)閉。氧化工序?qū)⒀趸═201A/B）入氫化液閥、空氣閥關(guān)閉，（G），氧化液泵的出入口閥關(guān)閉。P. 嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。L. 操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮手套等必要的勞動(dòng)護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。I. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠不許穿帶釘掌的鞋，操作和檢修時(shí)嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。C. 生產(chǎn)廠房、庫(kù)房?jī)?nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有設(shè)備和管路均應(yīng)接地。泵、壓機(jī)的報(bào)警：運(yùn)行時(shí)畫(huà)面為綠色，停運(yùn)時(shí)為紅色，伴有音響報(bào)警提示。說(shuō)明：當(dāng)TE0101溫度低時(shí)，TIRC0101輸出增大，LV0101閥開(kāi)度增大。用液面調(diào)節(jié)流量。：制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號(hào)第 24 頁(yè)共 48頁(yè)目的：調(diào)節(jié)氫化液流量FIR0104，保持氫化液受槽V107液面穩(wěn)定。：目的：控制固定床T101壓力，（G）時(shí)充氫氣，高于一定值時(shí)不充氫氣，保持T101壓力穩(wěn)定。全部生產(chǎn)過(guò)程的控制點(diǎn)除部分采用原地指示外（壓力、液面、比重等），均按工藝流程區(qū)集中在控制室DCS顯示器上。氫化溫度：40—70℃制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號(hào)第 17頁(yè)共 48頁(yè)固定床壓力：—（G）工作液流量：190—220m3/h氫化效率：—?dú)浠潭龋骸?0%氫化白土床氫化液流量：19—22m3/h氫氣總管壓力：≥（G）固定床內(nèi)氧含量：≤%氫氣總管氧含量：≤%工作液預(yù)熱器出口溫度：35—60℃活化觸媒時(shí)氫氣預(yù)熱器出口溫度：110—140℃活化、再生觸媒時(shí)氮?dú)忸A(yù)熱器出口溫度：110—140℃氫化液泵出口壓力：≥（G）循環(huán)氫化液流量：（40177。二是正常生產(chǎn)時(shí)需調(diào)整補(bǔ)加的工作液，則是用循環(huán)生產(chǎn)所用的工作液，將其組制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號(hào)第 16 頁(yè)共 48頁(yè)份調(diào)配至符合要求，其方法如上述，只是各種原料投量不同而已。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號(hào)第 15 頁(yè)共 48頁(yè)萃余液從干燥塔頂部流出后，進(jìn)入碳酸鉀分離器（V504），除去部分夾帶的碳酸鉀溶液，并從其上部流出進(jìn)入裝有活性氧化鋁的后處理白土床（V102A/B），進(jìn)一步吸附工作液中的碳酸鉀和再生蒽醌降解物，工作液自后處理白土床上部流出進(jìn)入工作液受槽（V303），由工作液泵（P301A/B）經(jīng)工作液過(guò)濾器（X301）送入固定床（T101A/B）循環(huán)使用。自凈化塔（T302）上部流出的廢芳烴去老裝置工作液配制槽或氧化液受槽（V204）回收使用。水與氧化液流量之比稱萃取比，生產(chǎn)時(shí)控制1：50—55為宜。氧化液在萃取塔（T301）中經(jīng)篩板被分散成細(xì)小液滴，穿過(guò)連續(xù)水相逐漸升至塔頂，在塔中利用雙氧水在水和氧化液中溶解度的不同進(jìn)行萃取。被氧化后的氫化液稱氧化液去萃取塔。固定床（T101A/B）兩段均設(shè)有安全閥，（G）時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟泄壓。啟用T101A段固定床，同理當(dāng)T101A段固定床在正常條件下鈀觸媒經(jīng)再生后不能達(dá)到要求時(shí)，將T101A段與T101B段串聯(lián)使用，最后當(dāng)鈀觸媒再生后不能滿足生產(chǎn)時(shí)，更換鈀觸媒。氣液經(jīng)固定床（T101A/B）頂部分布器分散后，并流而下，由固定床下部出料（用一段固定床時(shí)）或通過(guò)固定床外連接管再進(jìn)入T101B段頂部，T101B段固定床頂部亦裝有分布器以使流經(jīng)固定床內(nèi)的氣液均勻分散。由于雙氧水在水和工作液中的溶解度不同，用純水萃取含有雙氧水的工作液（稱氧化液）得到35％的雙氧水水溶液（稱萃取液），該萃取液經(jīng)重芳烴凈化除去可溶性有機(jī)雜質(zhì)即得到成品，被萃取后的氧化液稱為萃余液，萃余液先經(jīng)萃余液分離器分離掉大部分水份，再經(jīng)碳酸鉀溶液進(jìn)行干燥除掉水份、分解雙氧水和中和氧化過(guò)程中的酸，干燥后的工作液經(jīng)沉降、分離，除去夾帶的碳酸鉀溶液，再經(jīng)后處理白土床使工作液再生并除去碳酸鉀和副產(chǎn)物，使之再生成為新鮮工作液循環(huán)使用。）g/ml抗壓碎強(qiáng)度：≥50N/粒粒徑：—4mm注：本觸媒為可再生觸媒，在裝填觸媒時(shí)應(yīng)注意控制其自由落差不大于500mm，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制氫化反應(yīng)溫度及工作液水份、制定日期：1983年12月1日