【正文】 時，應(yīng)通知卸載信號工，申請原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。 三、正常操作 司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。 （ 7） 各冷卻風機運行應(yīng)正常。液壓站油質(zhì)、油量正常。著裝符合工作要求。司機不允許連班頂崗。 碼放材料時按品種、規(guī)格分類碼放，并上架碼放整齊。 同一車內(nèi)盡量裝同一長度的 物料。 ４１ 材料裝卸工操作規(guī)程 一、準備工作 裝卸料時，應(yīng)站在礦車一側(cè)，不許站在一端，以免材料滾下傷人。 維修后的電氣設(shè)備質(zhì)量，必須符合要求。 在同一饋電開關(guān)控 制的系統(tǒng)中，有兩個及以上多點同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”的標志牌，并設(shè)有一個總負責人負責聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各相關(guān)的工作情況。 二、正常操作 作業(yè)前，必須檢查維修電氣設(shè)備 20 米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。檢查清點工具及剩余材料、備品配件。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。 （ 5）、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。 二、正常操作 做好以下幾項檢查工作： （ 1）、各緊固部件應(yīng)齊全、緊固。 ３７ 井下維修鉗工操作規(guī)程 一、操作準備 根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。 司機要在絞車后操作，設(shè)專人負責整理電纜和開關(guān)，保證不出現(xiàn)電纜不 抽簽，移到指定地點。 絞車司機要集中精力，聽清信號及時開停。 檢查絞車安設(shè)是否牢固；戧（壓）頂子是否齊全；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固；排繩是否整齊；鋼絲磨損程度是否超限等。 特殊物料、設(shè)備、材料及大 型物件運送時，必須采用專用的連接裝置，遵守措施要求。 車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。 三、收尾工作 每班工作結(jié)束后，必須閘死滾筒、切斷絞車電源，恢復(fù)行 人指示燈。嚴禁不帶電放飛車。 絞車司機必須在護繩板后操作，精力集中，兩手不得離開閘把。 必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車 不行人”的作業(yè)制度。 將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源。 保證截割部分與鏟板的間距。 按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。 將掘進機鏟板前方及其兩側(cè)人員撤至鏟板后方的安全地點，合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。 2）機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。 三、收尾 拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。 1如冒頂過高，砌拱時要隨砌隨填，必須用不燃性材料填實，充填層厚度不得小于 米，剩余部分可用木垛或水 泥板垛接頂。 支碹胎并固定，支穩(wěn)支牢，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬，碹頭必須留好長、短茬。不平時，加墊料石楔子墊平、墊穩(wěn)。 二、正常操作 基礎(chǔ)符合要求后，砌基礎(chǔ)前，應(yīng)先填入 30～ 50 毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿。處理輸料管填塞（或噴漿）時，噴粉口嚴禁對人。卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的涂料，盤好風水管。 噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于 70176。 送電、開噴漿機、上料噴漿，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。 噴漿前，按中心、腰線檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。 當班沒有處理好的問題和隱患，必須向下班交待清楚。作業(yè)人員要注意安全，防止碰傷。 找柱窩前要認真檢查臨時支護的質(zhì)量，有傘沿、浮石必須處理掉，挖柱窩要兩人進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。 檢查作業(yè)地點前后 10 米內(nèi)的支護情況，并進行加固。 三、收尾工作 推到位的車輛，應(yīng)停穩(wěn)鎖牢，不得防礙其它車輛通過。若不能按時行車，要盡快與調(diào)度站聯(lián)系。禁止將兩道風門同時打開，禁止用車撞風門。 ２４ 人力推車工操作規(guī)程 一、操作準備 推車前，應(yīng)認真巡視推車路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保路線暢通。 發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑、悶車，電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常，液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出，危及人身安全，信號不明，或下一臺輸送機停止時，必須發(fā)出停機信號及時停機處理。 必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。 ２３ 膠帶輸送機司機操作規(guī)程 一、操作前準備 上崗后檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠。 停機時，先發(fā)出停電信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，閉鎖。檢查傳動鏈松緊程度是否有刮底或漂鏈、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機處理。 檢查各部件連接裝置是否緊固，及防護裝置是否符合規(guī)定，有無漏油（液）現(xiàn)象。 不準用拉鍬拉大塊巖石。 遇卡繩或其它意外時，立即停止溜子運轉(zhuǎn)。 ２０ 拉鍬裝載工操作規(guī)程 一、操作前準備 拉鍬使用前，必須認真檢查拉線與拉鍬，拉線與拉桿之間的連接情況，確認完好后方準作業(yè)。 耙裝完畢或接到停機信號，司機應(yīng)立即松開離合把手，使耙斗停止運行。 １９ 當耙斗出繩方向或耙裝角度過大時，司機應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作。 裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。 檢查通訊、信號、操作系統(tǒng)及照明設(shè)施，并進行空載試車。 鋼絲繩排列整齊，其磨損斷絲不得超過規(guī)定，耙斗機絞車剎車裝置必須可 靠，閘帶間隙松緊適當。 剩余的電雷管、炸藥，填好消退單，核清數(shù)量后交回爆破材料庫。 爆破后，待工作面炮煙吹散，爆破工必須同班長、瓦檢員首先進入爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。當瓦斯?jié)舛鹊陀?1%時，方可準備起爆。敷設(shè)長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。 （二）裝藥、封泥 １６ 必須按《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書裝藥。 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，用竹、木棍扎眼電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。 爆破材料運送到工作地點后，爆破工與班長共同清點數(shù)量，確認無誤后把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖。 三、收尾工作 關(guān)閉供風閥門，卸下供風膠管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好風膠管，將工具運送到指定地點。 二、操作過程 使用時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，根據(jù)所破煤（巖）硬度，適當用力推壓。 錨桿注入眼孔后，必須使其托盤緊貼煤（巖）壁，螺母用力用扳手擰緊；錨索注入眼孔后，及時上托盤，用千斤頂鎖緊，其鎖緊壓力不低于 3035Mpa。 鉆孔完畢后，先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水源，同時使支腿回落過程中馬達慢轉(zhuǎn)，鉆桿脫離頂板前，用手抓住扶圈，保持鉆機平衡。 鉆進過程中，鉆桿與鉆機不得相對傾斜。 打眼時，先開水后開風，待鉆進 3050 毫米后，再進行正常鉆進。 安裝錨桿前檢查釬頭、釬桿是否完好。 三、收尾工作 鉆眼完畢，先停風，最后抽出鉆桿。 開眼或鉆眼過程中不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤、巖粉。 二、打眼操作 嚴格按設(shè)計要求的眼位、眼深、角度進行 打眼。 錨桿注入眼內(nèi)后，將螺母擰緊，并使托盤緊貼煤（巖）壁，失效的錨桿必須重打。 打眼工作結(jié)束后，先停水，后停風。 嚴格按設(shè)計要求的眼位、眼深、角度進行打眼。 三、收尾工作 清凈工作面（架間、架內(nèi)、齒條、電纜槽、機頭機尾）及各種設(shè)備上的浮貨，最后收拾好工具，放到指定地點，按規(guī)定交班。 清貨要清凈見底，不準留浮煤，大于 米的煤矸塊要砸碎。 ８ 向隊值班人員和接班人員交待清工作地點的頂板、支架等情況。將梁子與頂板未貼緊的空間用木 柈 背嚴，單體給壓，達到初撐力，使木（鋼）梁嚴密接頂。 兩側(cè)鉸接梁水平銷打牢后，在鉸接梁（中部）上安設(shè)木（鋼）梁，并將木（鋼）梁用 8 號雙股鐵線綁吊在頂板原有支護上。 檢查備用單體及其部件是否完好。 在現(xiàn)場向下班詳細交待本班運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障及存在的問題。 運轉(zhuǎn)中要隨時注意機械和電動機有無震動；聲音和溫度是否正常；有無卡鏈、跳鏈等異?，F(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機進行處理。 認真檢查轉(zhuǎn)載、破碎機各種管線是否吊掛整齊，有無擠壓現(xiàn)象；信號是否靈敏可靠；噴霧灑水裝置是否完好；刮板鏈松緊度是否合適，與運輸機搭接是否合理；行走小車是否合乎要求，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理。 及時清理架前及轉(zhuǎn)載兩側(cè)浮貨?；爻烦爸ёo時，必須兩人配合作業(yè)。 檢查轉(zhuǎn)載兩側(cè)電纜、水管及皮帶尾情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 推移后要保證運輸機整機平衡，機頭、機尾和機身要平 直，保證運輸機支架和煤壁成直線。 二、正常操作 給上推移手把，每節(jié)板要分 23 次將溜槽推夠規(guī)程規(guī)定步距（循環(huán)進度）。 向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障及存在的問題。 頂板破碎（過斷層）時，帶壓移架按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定控制采高，防止壓死支架。 當支架可移動時，立即停止降柱，按規(guī)定步距移架。 清除架前障礙物及浮貨。 三、收尾工作 停機操作結(jié)束后，清凈機器各部煤塵。 割煤時，要經(jīng)常注意運行情況；采煤機前方有無人員或障礙物；有無大塊煤、矸石或其它物體從采煤機下（運輸機上）通過，發(fā)現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即停機進行處理。 二、正常操作 首先開動運輸機，發(fā)出警報信號，打開供水閥噴霧并調(diào)整好水流量，然后方可啟動采煤機。 采煤機運行前要認真檢查各部件完好狀態(tài)、電纜和各種管路及行走軌道、各部油量等情況，并認真巡視采煤機周圍，保證其附近 5 米范圍內(nèi)無其他人員、滾筒轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物。 割煤時，要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。 停機順序：把調(diào)速手把打到零位停止采煤機牽引，然后停止啟動按鈕，摘下離合手柄，關(guān)閉供水閥，斷開隔離開關(guān)，切斷電源。 檢查支架結(jié)構(gòu)件、液壓件是否齊全完好。 移架時，先收回護幫板（伸縮梁）然后降柱，使支架略離頂板，收側(cè)護板。 將各操作手把打回 到“零”位。 三、收尾工作 清理支架內(nèi)的浮煤，矸石及煤塵，整理好架內(nèi)管線。 檢查鏟煤板與煤壁之間無矸石和浮煤后，方可進行推溜工作。 推移運輸機機頭（機尾）時，必須距采煤機后滾筒 15米距離，推移時要有專人指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，必須一次推夠規(guī)定步距。 ５ 端頭工操作規(guī)程 一、準備工作 檢查作業(yè)地點的幫頂情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。 拉端頭支架前，先回撤移架 步距內(nèi)的超前支護。拉架過程中嚴禁行人通過。 ６ 轉(zhuǎn)載、破碎機司機操作規(guī)程 一、準備工作 對轉(zhuǎn)載、破碎機進行全面檢查，檢查各部件及聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，各部油 量是否合乎要求。處理前，將開關(guān)手把扳到斷電位置鎖定，并掛好停電牌。 三、收尾工作 清凈各機械、電纜設(shè)備上的粉塵。 檢查液壓系統(tǒng)是否完好。將鉸接梁托平，打牢水平銷。調(diào)整鉸接 梁、木（鋼）梁狀態(tài)，達到規(guī)程要求后適度給壓。 三、收尾工作 工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放到指定地點，分類碼放整齊。 二、 正常操作 清貨滯后推溜進行，運輸機推到位后，逐架進行清掃。 運輸機出現(xiàn)故障處理時，不能裝貨。 二、打眼操作 打眼前先開水，后開風，待慢速鉆進 50～ 100 毫米后，領(lǐng)釬人員及時撤到鑿巖機一側(cè)，再進行正常鉆進。 打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)鑿巖機出現(xiàn)故障及眼孔內(nèi)異常，及時停止鉆進，查明原因。 安裝錨桿時，必須保證錨固劑的攪拌時間。 檢查作業(yè)地點支護情況，進行敲幫問頂，確保作業(yè)安全。 打眼時，操作人員必須做到袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不準戴手套，不準把毛巾露到衣領(lǐng)外。 需要套釬、接鉆桿時必須聯(lián)接牢固。 檢查錨桿機各部件，確認完好后，接好風水管，油杯內(nèi)注油，并進行試運轉(zhuǎn)，一切正常后方準作業(yè)。 打眼時，必須有專人監(jiān)護幫頂。 鉆進時，嚴禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。接鉆桿時必須將兩根釬桿擰緊后再進行作業(yè)。 要確保錨固劑攪拌時間。 檢查作業(yè)地點支護情況，進行敲幫問頂，確保作業(yè)安全，一切正常后方準作業(yè)。 膠管不得折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可反復(fù)搖動風鎬或處理鎬尖圍巖，松動后再拔出。 領(lǐng)取爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留，嚴禁坐人車。