【正文】 續(xù)表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T8692004），其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm，同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。搭接尺寸已復核 □搭接對口記錄：，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。c）坡口尺寸符合圖紙要求表面探傷已探傷 □對口記錄：坡口外觀尺寸物裂紋、重皮、破損、毛刺等缺陷 □尺寸符合要求 □（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。 附表焊前準備強制性條文執(zhí)行記錄表DL/T8692004中表2，詳細內(nèi)容如下。工件表面檢查工件表面未有任何引弧痕跡 □外觀檢查記錄：，應(yīng)連續(xù)完成。隱蔽焊縫的檢查已對焊縫進行檢驗□檢驗記錄：，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。不得進行加熱正符合要求 □項目部質(zhì)檢員 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師 年 月 日注：符合要求，請在“□”內(nèi)劃“√”，否則劃“”，如無此項劃“/”。b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種。無損檢驗已進行無損檢驗 □ 檢驗報告：，均應(yīng)合格。b)其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。結(jié)構(gòu)焊接強制性條文執(zhí)行記錄表見表8B4表8B4 結(jié)構(gòu)焊接強制性條文執(zhí)行記錄表 編號：單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經(jīng)理強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502052001）、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。焊工考試合格證符合要求 □ 焊工合格證編號：施焊范圍符合要求 □、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。焊接材料符合設(shè)計要求符合要求 □材質(zhì)證明書：材料待用設(shè)計意見設(shè)計單位同意 □設(shè)計變更文件： 嚴禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫嚴禁塞焊和槽焊符合要求 □ 凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定:1 國 內(nèi) 首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材(包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn))。不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。一、二級焊縫檢驗符合要求 □檢驗報告：《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T6781999） 塞焊和槽焊的要求： f)低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊。嚴禁用錘擊落工卡具、引弧板和引出板等符合要求 □離工件表面的距離打磨修整 焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，第三次返修必須經(jīng)技術(shù)總負責人批準，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為Ⅳ級。b) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC6dB者。b) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者。附表超聲波檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表涉及DL/T8202002中表表6，詳細內(nèi)容如下。評定等級對比靈敏度缺陷指示長度mmⅡ≤焊縫周長的10%Ⅲ＋4dB≤焊縫周長的20%Ⅳ超過Ⅲ級者注1：當缺陷反射波幅大于或等于用SD—Ⅲ，以缺陷反射波幅評定。包括氣孔、夾渣和夾鎢。未焊透的評級符合要求 □檢驗報告： 25 續(xù)表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》（DL/T 8212002 ） 外徑大于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表13的規(guī)定。附表射線檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表涉及DL/T8212002中表9~表14，詳細內(nèi)容如下。注3：當兩個或兩個以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距小于或等于較小條狀缺陷尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應(yīng)計入條狀缺陷長度，否則應(yīng)分別評定。T≥30時，不大于20在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何一組缺陷，其累計長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過TⅣ大于Ⅲ級者注1：表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度,T為管壁厚廈。當折算的未焊透缺陷總長度小于單（連續(xù)）未焊透缺陷長度時，以單個（連續(xù)）未焊透缺陷長度為允許值。注3：當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計入未焊透長度，否則應(yīng)分別評定。 27表12未焊透的分級質(zhì)量級別未焊透深度連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長占焊縫周長的百分比 %占壁厚百分比 %極限深度mmⅠ000Ⅱ≤10≤≤10Ⅲ≤15≤≤15Ⅳ大于Ⅲ級者注1：表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度,T為管壁厚廈。注3：當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計入未焊透長度，否則應(yīng)分別評定。12T36時，不大于1/3T。注2：當被檢焊縫長度小于12T（Ⅱ級）或6T（Ⅲ級）時，可按被檢焊縫長度與12T（Ⅱ級）或6T(Ⅲ級)的比例折算出被檢焊縫長度內(nèi)條狀缺陷允許值。根部內(nèi)凹的評級符合要求 □檢驗報告： 綜合評級 在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別這和減1作為最終級別（大于Ⅲ級者為Ⅳ級）。條狀缺陷的評級符合要求 □檢驗報告：，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表11的 規(guī)定。射線檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表見表8B6表8B6 射線檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表 編號：單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經(jīng)理強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》（DL/T 8212002 ） 圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定。檢驗級別管壁厚度ABC評定等級14mm～50mm14mm～160mm14mm～160mmⅠ2／3t，最小12mmt／3，最小10mm，最大30mmt／3，最小10mm，最大20mmⅡ3／4t，最小12mm2／3t，最小12mm，最大50mmt／2，最小10mm，最大30mmⅢ＜t，最小20mm3／4t，最小16mm，最大75mm2／3t，最小12mm，最大50mmⅣ超過Ⅲ級者注：t為坡口加工側(cè)管壁厚度，焊接接頭兩側(cè)管壁厚度不等時，t取薄壁管厚度，t單位為毫米(mm)。奧氏體中小徑薄壁管不允許存在的缺陷符合要求 □檢驗報告：： 單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者。不允許存在的缺陷符合要求 □檢驗報告：： 單個缺陷回波幅度小于DAC6dB，且指示長度小于或等于5mm者。，和反射波幅度位于Ⅰ區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為Ⅰ級。超聲波檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表見表8B5表8B5 超聲波檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表 編號：單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經(jīng)理強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T 8202002 根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級：Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表5的規(guī)定予以評級。錯口量錯口量在允許范圍內(nèi) □對口記錄：22 續(xù)表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T6781999） 工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:1 一 級 焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級或Ⅱ級以上。當批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。3 設(shè) 計 規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼材符合的標準 國家標準和設(shè)計要求：實際標準：施工圖紙：監(jiān)造報告：合同規(guī)定的技術(shù)條件符合合同規(guī)定 □ 鋼材購買合同、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 焊接材料材質(zhì)證明符合要求 □材質(zhì)證明書：20 續(xù)表強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502052001） 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。b)沒有過燒組織。b)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)進行100%檢驗。d)對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗。外觀檢查外觀檢查合格 □外觀檢查記錄：，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）徹底清除缺陷：2）補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；3）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。焊接環(huán)境溫度環(huán)境溫度符合要求 □焊口記錄：，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量≥3%或合金含量＞5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并且確認保護有效。b）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。禁止強力對口非強力和熱膨脹法對口 □對口記錄：禁止熱膨脹法對口