【正文】 用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn)： （1）對(duì)于仰焊、立焊縫較多的焊件，應(yīng)選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。 （4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。 （2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度以及腐蝕類(lèi)型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。 因此在選擇焊條時(shí)應(yīng)分清主次，綜合考慮。如低氫型焊條等。 ◆特殊情況：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強(qiáng)度（高強(qiáng)度匹配或低強(qiáng)度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過(guò)改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度的要求。 ★特別注意：施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)同意。 第四部分、焊條的選用★為什么要重視對(duì)焊接材料的正確選擇？ ●正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要、也是最基本的條件。焊條使用注意事項(xiàng)： （1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 ▲不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會(huì)引起藥皮開(kāi)裂、剝落。焊條推薦烘烤規(guī)范鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時(shí)堿性焊條烘烤250℃/1小時(shí)其他類(lèi)別焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時(shí)堿性焊條烘烤350400℃/1小時(shí)纖維素焊條烘烤80℃/ （3）焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑4mm的不超過(guò)3層；，且堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。 ☆超過(guò)上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)合格后才能發(fā)放使用。 （9）取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內(nèi)部的焊芯已銹蝕。 （5）取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高?，F(xiàn)場(chǎng)檢查焊條受潮情況的簡(jiǎn)易方法： （1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴(yán)重。焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。 ●有的焊條表面長(zhǎng)期受潮甚至反堿出現(xiàn)“白花”。 （2）分清焊條型號(hào)（牌號(hào)）、規(guī)格，不能錯(cuò)用。（三）焊條的保管焊條保管的基本原則： （1）焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。 （3）檢查焊條的外觀質(zhì)量：是否受污染，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識(shí)別標(biāo)記是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。一般按以下步驟進(jìn)行：焊條的進(jìn)廠驗(yàn)收： 一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書(shū)核對(duì)、包裝檢查和焊條外觀檢驗(yàn)。 （5）飛濺：發(fā)生的狀態(tài)（飛濺的大小及數(shù)量）；清除的難易程度。 評(píng)定焊條工藝性能的方法： 可通過(guò)觀察下列項(xiàng)目來(lái)判斷： （1）電弧的發(fā)生：開(kāi)始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類(lèi)型有關(guān)。厚鋼板對(duì)接焊時(shí)采用熔深較大的焊條可以不開(kāi)坡口或開(kāi)小坡口，使生產(chǎn)效率提高。氧化性強(qiáng)的熔渣脫渣性較差。 （2）對(duì)各種焊接位置的適用性：焊條對(duì)各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個(gè)重要工藝性能。 （2）焊條的焊接性能——被焊件是否得到充分的連接（有無(wú)焊接缺陷），以及焊接接頭是否滿(mǎn)足使用要求（接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐蝕等特殊性能）。 （注：L表示碳含量較低（C≤%）；H表示碳含量較高（C＞ %）） ◆特殊情況： E5MoV15（R507）：低氫鈉型；；520 MPa E9Mo15（R707）：低氫鈉型； 9Cr1Mo，590 MPa 按牌號(hào)：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。 （4）E31615（A207）：堿性；低碳（C≤%） ；熔敷金屬公稱(chēng)成分018Cr12Ni2Mo；直流反接；全位置焊接。 ★不銹鋼焊條型號(hào)與美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的不銹鋼焊條型號(hào)相同。 （8）E6015B3（R407）：低氫鈉型；；590 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （4）E5515C2（W907Ni）：低氫鈉型； ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（90℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 ■如：E5515B2V（R317） 對(duì)于E50XXX、E55XXX、E60XXX型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R”時(shí)，表示耐吸潮焊條。低合金鋼焊條： ●根據(jù)GB/T51181995《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條， “M”表示對(duì)吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊條種類(lèi)； 前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬?gòu)?qiáng)度或合金類(lèi)型； 第三位數(shù)字：表示藥皮類(lèi)型及電流種類(lèi)； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。 ★每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)焊條可同時(shí)對(duì)應(yīng)一個(gè)型號(hào)。由焊條廠家制定。 ●堿性焊條的缺點(diǎn)：對(duì)氣孔的敏感性較大。 ●酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。 焊條藥皮的類(lèi)型：序號(hào)藥皮類(lèi)型對(duì)應(yīng)牌號(hào)對(duì)應(yīng)型號(hào)焊接電源1特殊型0E 002鈦 型1E 13直流或交流3鈦 鈣 型2E 03直流或交流4鈦鐵礦型3E 01直流或交流5氧化鐵型4E 20直流或交流6纖維素型5E 11直流或交流7低氫鉀型6E 16直流或交流8低氫鈉型7E 15直流9石 墨 型8E 13直流或交流10鹽 基 型9E 13直流酸性焊條與堿性焊條： ●藥皮在焊接時(shí)熔化形成熔渣。 （3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個(gè)套筒，保護(hù)金屬熔滴順利地向熔池過(guò)渡；同時(shí)藥皮放出氣體和形成熔渣，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用。 （4）保證現(xiàn)場(chǎng)工程和產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定的覆蓋率為100%。一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序三、焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則四、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告五、如何編制焊接工藝規(guī)程一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念焊接工藝評(píng)定的定義和目的消除焊接工藝評(píng)定認(rèn)識(shí)上誤區(qū)：“焊接性能”與“焊接性”“焊接性能試驗(yàn)”與“焊接工藝評(píng)定”“焊縫”與“焊接接頭”“焊接工藝評(píng)定”與“焊工技能考試”焊接工藝評(píng)定的基本條件 常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 GB50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄I JGJ812000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一 ASME第IX卷《焊接與釬焊》二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序焊接工藝評(píng)定程序 （1）焊接工藝評(píng)定立項(xiàng) （2）焊接工藝評(píng)定委托 （3）編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPI）并批準(zhǔn) （4）評(píng)定試板的焊接 （5）評(píng)定試板的檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，重復(fù)進(jìn)行上述程序。焊接工藝規(guī)程的編制 （3）每季度編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄。焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告的方法五、如何編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程的作用焊接工藝規(guī)程的基本要求焊接工藝規(guī)程的編寫(xiě)應(yīng)遵循的原則焊接工藝規(guī)程的填寫(xiě)說(shuō)明第二部分 由焊接材料所想到的……一、工程焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料簡(jiǎn)介二、焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別三、焊條的保管與使用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用六、鎳基合金的焊材選用一、工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介（一）工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn) GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB/T48092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 SH30851997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH/T35231999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH352492《石油化工鋼制塔類(lèi)容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH352592《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH352692《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T35271999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》 SHJ52091《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SY/T41031995《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》 SY/T407193《管道下向焊接工藝規(guī)程》 HGJ22292《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》 HGJ22392《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》（二）工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn) JB32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T4747 2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》 GB/T51171995《碳鋼焊條》 GB/T51181995《低合金鋼焊條》 GB/T9831995《不銹鋼焊條》 GB/T14957 94《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495894《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T81101995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T1004588《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T424284《焊接用不銹鋼絲》 GB/T13814—92《鎳及鎳合金焊條》 GB/T9460—1988《銅及銅合金焊絲》 GB/T156201995《鎳及鎳合金焊絲》 GB/T36231998《鈦及鈦合金絲》 GB48421995《純氬》 GB6052《工業(yè)液體的二氧化碳》（三）推薦實(shí)用的焊接參考書(shū) 焊接手冊(cè)：推薦《焊接手冊(cè)》（中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編） 焊接材料使用手冊(cè)：推薦《電焊條選用指南》（吳樹(shù)雄編著） 焊材制造廠提供的《焊接材料樣本》二、焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別（一）焊條藥皮的作用與類(lèi)型焊條藥皮的基本功能： （1）保護(hù)電弧與熔池。通過(guò)冶金反應(yīng)直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質(zhì)作用，同時(shí)還對(duì)焊縫金屬起合金化作用。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。同時(shí)焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。堿性焊條焊接時(shí)，藥皮分解出CO2作保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。 ◇焊條牌號(hào)是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)，對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名。 ★注意：不管是焊條廠自定的牌號(hào)，還是全國(guó)焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào)，都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)量證明書(shū)上注明該產(chǎn)品是“符合國(guó)標(biāo)”、“相當(dāng)國(guó)標(biāo)”或不加標(biāo)注（即與國(guó)標(biāo)不符），以便用戶(hù)結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)去選用。如A302（奧302）、W607（溫607） ◆有的焊條牌號(hào)在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。 第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型。 E5018－1 ：50kgf/mm2；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；46℃低溫沖擊保證值 。若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“”與前面后綴字母分開(kāi)。 （3）E5515C1（W707Ni）：低氫鈉型；； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（70℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （7）E5515B2V（R317）：低氫鈉型；；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接?！?5”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的變型。