【正文】 收至塔身部位。 ⑤每天上班前，塔機班組長必須對各塔塔吊司機及信號人員作安全技術(shù)交底，并要求其簽字保證。（5）群塔安全作業(yè)技術(shù)措施①各塔的升塔應(yīng)按固定的次序進行，每次升塔后可能相交的各塔應(yīng)留有與相鄰各塔均不小于5米的安全高差。換班時，采用當(dāng)面交接制。 ⑨棱銳物與鋼絲繩直接接觸時無保護措施不準(zhǔn)吊。⑤吊物上有人不準(zhǔn)吊。　?、葑鳂I(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定：①指揮信號不明不準(zhǔn)吊?！　? a、低塔讓高塔: 低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運行情況再進行作業(yè)。a. 進場塔機要符合本地區(qū)的一般規(guī)定要求，如塔機“使用安全合格證”、塔機安裝單位資質(zhì)要求、塔機驗收的要求，對塔機司機、信號工操作合格證的要求等。（4）群塔施工管理措施 ①根據(jù)施工現(xiàn)場不同的施工位置和工作量， 進行塔吊的布置，保證各施工單位的進度，提高工作效率，在綜合考慮的基礎(chǔ)上確定布置方案。塔機的維護保養(yǎng)：塔式起重機應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，對安全裝置必須每班檢查，傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。發(fā)現(xiàn)吊重物綁掛不牢靠，指揮錯誤或不安全情況，應(yīng)立即停止操作，并提出改進意見。⑨工作中，吊鉤不得著地或擱在物體上，防止卷筒亂繩。⑥司機必須嚴(yán)格按塔機性能表中規(guī)定的幅度和起重量進行工作，不允許超載使用。②司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗及其它易燃、易爆物品，要注意防火。⑤套架、上下支坐、前后臂等大件吊裝作業(yè)前，技術(shù)負責(zé)人必須進行專項安全技術(shù)交底，每次吊離地面20㎝左右時必須停機，檢查安全平穩(wěn)性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊。②塔吊安裝前，對塔吊安裝單位和安裝人員的資質(zhì)和上崗證進行核實檢查，并要求塔吊租賃單位提供建筑起重機械的產(chǎn)權(quán)備案表。綜上所述，可以看出塔吊的施工環(huán)境是比較復(fù)雜的，只有按照相關(guān)規(guī)范操作，并全面考慮施工現(xiàn)場及周邊的施工環(huán)境，合理安排施工工序和塔吊的頂升，才能實現(xiàn)安全、有序施工，提高施工效率，為項目高效優(yōu)質(zhì)的完成施工工期奠定堅實的基礎(chǔ)。⑩格構(gòu)柱處土方開挖時不得使土體開挖高差太大，以防止土體擠壓效應(yīng)對格構(gòu)柱的穩(wěn)定性能造成影響施工質(zhì)量控制及驗收要求（1）灌注樁施工過程中進行以下檢驗：① 灌注混凝土之前按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）的規(guī)定，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢驗；② 對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫質(zhì)量檢測、檢查記錄；③混凝土灌注樁的強度等級按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）的規(guī)定進行檢查；④成樁樁位偏差的檢查應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）的規(guī)定執(zhí)行；（2）格構(gòu)式鋼柱檢查驗收①鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。④承臺砼澆筑時須注意保證塔吊預(yù)埋節(jié)的位置和四角的平整度，可在鋼筋綁扎時對其進行加固，可采用水準(zhǔn)儀進行水平監(jiān)測控制。⑤施工應(yīng)十分小心，避免下導(dǎo)管和裝料斗及澆砼時不能碰撞格構(gòu)柱，以防格構(gòu)柱位移頃斜。 ③ 格構(gòu)柱垂直度控制：將格構(gòu)柱定位架與地面連接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二臺經(jīng)緯儀及一臺水準(zhǔn)儀控制，格構(gòu)柱由吊車整體起吊入孔，用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點垂直后，固定錨在地面的螺栓，格構(gòu)柱利用自重及上口校正居中，能做到格構(gòu)柱安裝垂直度不大于1/300，中心偏差177。（5）格構(gòu)柱定位安裝控制措施為了使格構(gòu)柱安裝能滿足設(shè)計要求，將采用特制加工的格構(gòu)柱定位架，能對格構(gòu)柱的垂直度與水平位移進行校正。②焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。格構(gòu)柱及鋼筋籠安裝完畢后必須進行加固定位，確保在灌注樁砼澆筑的過程中格構(gòu)柱位置及水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（1）基礎(chǔ)施工流程灌注樁鋼筋籠制作塔吊基礎(chǔ)樁平面定位Φ800塔吊基礎(chǔ)樁成孔鋼筋籠吊放進孔內(nèi)就位灌注樁砼澆筑。③水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度。②導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ250㎜㎜。鋼格構(gòu)柱底部鋼止水片應(yīng)在挖土至坑底后，地下室底板混凝土澆筑前焊上，其位置視底板標(biāo)高而定。⑨鋼格構(gòu)柱安裝就位時應(yīng)注意吊裝時產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。 ⑤ 鋼格構(gòu)柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要求。2）質(zhì)量保證措施①鋼柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，進場時對材料的厚度、尺寸應(yīng)進行驗收。（7）鋼格構(gòu)柱1）鋼格構(gòu)柱加工① 進場材料堆放時，地面應(yīng)平整，堆放平整。40㎜②鋼筋籠保護層為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程樁采用3φ10050砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每6米一組，對稱設(shè)置。10㎜ 箍筋間距：177。（6）鋼筋籠①鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋（不得使用小廠生產(chǎn)的鋼筋）。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。若鉆進突然加快，則應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿由地表調(diào)節(jié)泥漿性能易出現(xiàn)露漿現(xiàn)象。（4）成孔①成孔本工程成孔采用正循環(huán)鉆進的方法，鉆頭選用三翼條形刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的晃動，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。（2）埋設(shè)護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點，閉合測量。（3）樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm，%。（8）塔吊專用樁不均勻沉降，考慮塔吊專用樁樁端進入本工程地質(zhì)勘察報告所述⑩，達到塔吊的地基承載力要求，從塔吊開始使用到基坑底板澆筑完成時間段約4個月，初期不均勻沉降量可估算為4‰，滿足要求。（4）鋼構(gòu)柱焊接必須保證焊接質(zhì)量，必須持有焊接上崗證，按照圖紙和技術(shù)交底嚴(yán)格控制質(zhì)量。格構(gòu)式塔吊基礎(chǔ)施工要求（1）格構(gòu)柱端錨入混凝土承臺長度不小于1/2承臺厚度；混凝土強度等級不小于C35。塔吊上承臺采用C35混凝土配筋，長寬=3m3m，1，2。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ類，屬較硬巖。⑦ 粘性土含卵石：灰黃色，硬可塑~硬塑，卵石含量約占20%~40%，~3cm,最大粒徑為10 cm，呈壓圓型為主，少量菱角形，成分以凌灰質(zhì)為主，少量砂巖，該層卵石含量分布不均，縱橫向均有變化。塔吊承臺采用C35混凝土配筋，長寬=3m3m，1，,2?；铀闹芪恢迷谕练介_挖前，在排水溝施工完成后即進行施工場地的硬化處理?；炷翝仓捎霉潭ū脻仓贾迷诖箝T口約10～15m處。施工用水根據(jù)業(yè)主提供的二寸水管，用DN50及DN40鍍鋅鋼管組合進行埋地設(shè)置，在適當(dāng)位置預(yù)留三通備用?；娱_挖時，材料堆場設(shè)置和加工設(shè)置在東面大門位置和基坑內(nèi)設(shè)計的支撐平臺上。 場地條件場地內(nèi)已進行平整，基本滿足“三通一平”要求，圍護結(jié)構(gòu)施工完成后邊坡進行開挖，可進行部分工程樁施工。遺址區(qū)域地勢高出地面標(biāo)高約4m?；茁裆睿嚎拥淄翆宇愋停赫承酝粱炻咽こ虡额愋停恒@孔灌注樁 周邊環(huán)境 本工程基坑開挖面積較大，基坑長方向為約為120m，寬約75m，基坑周長約580m，面積約7200m2，（承臺墊層底），將分為了四階段開挖。自然地面標(biāo)高：177。基坑西南角的勾山樵舍遺址，為歷史保護建筑,淺基礎(chǔ)一層~二層房屋，部分為磚混結(jié)構(gòu)，部分為磚木結(jié)構(gòu)，建筑年代較為久遠。周邊道路主要為南山路和河坊街，也是本工程的主要進出道路，因南山路為西湖風(fēng)景區(qū)的主要干道，交通負載量大，運輸車輛需避開高峰時段運輸；河坊街方向入口處為荷花池頭，由于道路鄰近流浪東苑小區(qū)，為減少對小區(qū)的影響，只允許部分小型的運輸車輛白天進出。800鉆孔灌注樁內(nèi)插入格構(gòu)柱形式與承臺連接，并在承臺內(nèi)設(shè)置地下節(jié)與塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接（具體詳見塔吊基礎(chǔ)方案）。施工用電電路根據(jù)二級配電箱的位置電纜均埋地敷設(shè)，主電纜沿四周圍墻邊布置。大門設(shè)在西側(cè)西安路，大門寬度為6m，在大門入口處澆筑25cm厚C25混凝土，在離大門約2m左右設(shè)置車輛沖洗槽。臨時辦公房布置在基坑西面，門前進行場地硬化，并適當(dāng)布置綠化，美化環(huán)境。格構(gòu)柱均采用L14014角鋼作為主材，詳見相應(yīng)圖紙。⑤ 含礫粉質(zhì)粘土：磚紅色、紫灰黃色，硬可塑~硬塑，含氧化鐵，少量礫石，局部礫石含量較多。⑩c 中等風(fēng)化安山玢巖：紫灰色，巖芯呈短柱狀，塊狀，原巖結(jié)構(gòu)清晰，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，敲擊聲清脆。塔吊專用基礎(chǔ)樁涉及土層參數(shù)（引自地質(zhì)勘查報告）序號土層號土層名稱天然重度（Kn/m3）承載力特征值（kPa)厚度(m)灌注樁參數(shù)特征值（kPa)1塔吊2塔吊樁周土摩擦力樁端土承載力ZK20ZK131①1雜填土2①3淤填土3⑤含礫粉質(zhì)粘土500224⑦粘性土混卵石280355⑦漂石500606⑩a全風(fēng)化安山玢巖220307⑩c中等風(fēng)化安山玢巖25001004500第五章 塔吊基礎(chǔ)的具體做法灌注樁說明采用鉆孔灌注樁內(nèi)放入格構(gòu)柱并與塔吊基礎(chǔ)連接的基礎(chǔ)型式，鉆孔灌注樁采用直徑800mm，樁中心間距為1600mm，1塔吊樁有效長度25m，2塔吊樁有效長度23m，根據(jù)地質(zhì)勘察報告資料，塔吊基礎(chǔ)最近的勘探孔位編號為ZK20和ZK13；樁端均可進入本工程地質(zhì)勘察報告所述⑩，沉渣厚度小于50mm，主筋為HRB12Ф16，螺旋箍筋為8100/200，加密范圍為5d，加強筋為焊接142000，混凝土強度為C30詳見相應(yīng)圖紙。 格構(gòu)柱橫桿、斜桿、水平剪力撐采用L14014角鋼，間距1800 mm，焊縫符合規(guī)范規(guī)定要求不得小于10mm，鋼格構(gòu)與樁主筋采取焊接的連接方式，焊接間距為600mm，每段焊接不小于10d。特別需防止?jié)矒v混凝土后鋼構(gòu)柱的偏位，必須有防偏位措施（采用模具等定位方法）。（7）塔機使用中，要經(jīng)常觀察鋼筋混凝土連接塊的變形情況；經(jīng)常觀察地腳螺栓松動情況，隨時擰緊；經(jīng)常觀察塔機的垂直度，發(fā)現(xiàn)超差及時糾正。（2）鋼筋籠采用焊接，主筋保護層厚度50mm。三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置臨時設(shè)施施工技術(shù)樁位測量施工場地基軸線測埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔下導(dǎo)管二次清孔混凝土灌注拔出導(dǎo)管泥漿外運泥漿儲放池泥漿循環(huán)鉆機移位渣漿分離鋼筋籠制作鋼材進場混凝土運輸埋設(shè)護筒現(xiàn)場安裝性能調(diào)試檢查驗收下鋼筋并連接格構(gòu)柱至設(shè)計標(biāo)高（1）測量定位測量定位選用高精度的全站儀和鋼卷尺，工程測量基準(zhǔn)點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護。然后用水準(zhǔn)儀測量護筒標(biāo)高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。（3）鉆機就位轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于15mm，用水平尺對轉(zhuǎn)盤水平進行校核，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。②護壁鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：漏斗粘度：18—25S泥漿比重：—含砂率：≤8%③持力層的確定：根據(jù)設(shè)計孔深要求對照工程地質(zhì)報告、上返巖樣和鉆機跳動情況確定入持力層深度。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準(zhǔn)備。并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：177。10㎜焊接長度：（單面焊）≥10d 雙面焊≥5d相鄰兩接頭錯開：≥500㎜,且≥35d(主筋直徑)主筋保護層：177。長度計算準(zhǔn)確，保證籠頂標(biāo)高誤差在100mm以內(nèi)。④ 焊接的焊渣應(yīng)清除，焊縫應(yīng)平順，對達不到要求的重新焊接。 ④按施工圖要求進行下料，下料前經(jīng)過技術(shù)部門同意，有技術(shù)交底記錄。⑧豎向立柱施工時，先將鋼格構(gòu)柱與下部鉆孔灌注樁的主筋焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)，并保證鋼格構(gòu)柱居中。在基礎(chǔ)開挖后，在基礎(chǔ)中間鋼格構(gòu)柱上應(yīng)焊接鋼板止水片，防止基礎(chǔ)因格構(gòu)柱產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。C、清孔結(jié)束后，立即卸去清孔器具、裝好儲料斗，商品砼進料。使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。灌注樁鋼筋砼承臺基礎(chǔ)施工本工程中1塔吊基礎(chǔ)、2塔吊基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)樁采用四根直徑800鉆孔灌注樁，并采用上承臺的方式連接格構(gòu)柱和塔機機身，承臺為C35砼澆筑，尺寸為3m3m15m。(2)格構(gòu)柱施工要點① 鋼格構(gòu)柱與塔吊基礎(chǔ)灌注樁主筋須按規(guī)定焊接牢固；② 鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠吊裝入孔時必須保證格構(gòu)柱位置、標(biāo)高以及垂直度的準(zhǔn)確性，可以采用全站儀、水平儀、水準(zhǔn)尺等工具進行現(xiàn)場控制。d、 焊縫要滿足：外形均勻、焊道與焊道及焊道與鋼材之間過渡平滑，焊渣與飛濺物清除干凈；e、焊縫驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見下表（3）格構(gòu)柱焊接施工要點①尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。注意熔渣的流動方向，采用