【正文】 時(shí)，由于砂輪損耗大，需要執(zhí)行一次刃磨程序，就修磨一次砂輪（Z值必須下降），如果分別編程，加工時(shí)就需要反復(fù)更換程序，十分不便?！　∪绱?，就可以在不更改程序其它部分的情況下，只通過更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置就可以快速、安全地達(dá)到目的?！　00X__Y__Z__+a　　G92X0Y0Z0+a　　例如，對下面的G92設(shè)置程序：　　　　G92X0Y0Z0　　如:將刀具抬高100mm,可改成：　　+100　　G92X0Y0Z0+100　　刀具端面距離工件表面高100mm，而工件原點(diǎn)實(shí)際上仍在工件表面未變。而且，如果在加工的過程中刀具已經(jīng)磨損，更換刀具后，也可以很方便地修改程序，繼續(xù)下一個(gè)型芯的加工。但是，如果將G92直接編入程序中，而不采用將偏置值輸入到數(shù)控裝置的方法，則會(huì)更加方便。 G92偏移機(jī)床坐標(biāo)系，使NC程序中的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與之相匹配?！　C(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定的。在實(shí)際工作中，取到事半功倍的作用。 。 。但在使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時(shí)不可以省略。廣大讀者可根據(jù)自己機(jī)床的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的換刀子程序。　　　　　　(冷卻液關(guān)閉) 　 G91G30Z0。 以PMC10V20加工中心為例，程序如下： 　 O2002。 7． 編制換刀子程序。 6． G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點(diǎn) G54～G59是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會(huì)被替換，應(yīng)當(dāng)避免，如表1所示。 在圓弧切削時(shí)注意，q≤180176。否則，數(shù)控系統(tǒng)無法計(jì)算后面的運(yùn)動(dòng)軌跡，會(huì)出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。當(dāng)只對X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，切削時(shí)的走刀順序（順銑與逆銑），刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會(huì)與實(shí)際程序相反，如圖1所示。不過在加工中心中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長度補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號從1～20號，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號從21號開始（20把刀的刀庫）。但程序光標(biāo)停在程序末尾。程序執(zhí)行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動(dòng)程序同上。 2． M00、M0M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系 M00為程序無條件暫停指令?！　　和?秒 　　　G04 P2000。 1． 暫停指令 G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時(shí)間（進(jìn)給停止，主軸不停止），地址P或X后的數(shù)值是暫停時(shí)間。 通過使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。 定位于工件中央的銑刀其切削長度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。 一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削。 與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 如果控制差，或機(jī)床無預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。 銑刀（例如球頭立銑刀，見模具制造樣本C1102:1）外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。 如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀（見模具樣本C 1102:1中的刀具）進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。 在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。11) 什么時(shí)候應(yīng)采用順銑，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑？主要建議是： 盡可能多使用順銑。 大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。 選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。 如果對每個(gè)區(qū)域編制專門的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。由此，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。9) 什么是有效切削速度（ve）和為什么它對高生產(chǎn)率非常重要？ 切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。 粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見模具制造樣本C1102:1）作為首選。 這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。 如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測的切削效應(yīng)。 恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。 當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。 關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見模具制造用樣本C1102:17) 在切削工藝中有沒有一個(gè)最重要的因素？ 切削過程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。 如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預(yù)測。 正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。 這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。 磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。 最后一個(gè)是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。 一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。 鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。 硫含量高的鋼也變得更脆。 中等長時(shí)間使用（100 000到1 000 000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 HRC。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。 A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對高的溫度?！　‰S著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切?！　、魄邢鲗挾萀?！　、徘邢魃疃萾?！　≡诮?jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序?！　≡诩庸ぶ行纳?，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化?！　‖F(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。(c)停止位錯(cuò)誤。移量超過500mv，檢查漂移補(bǔ)償參數(shù)N230～N233。這是輪廓監(jiān)控報(bào)警。③進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元有故障。④數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)有誤，有關(guān)機(jī)床數(shù)據(jù)的正確設(shè)定如下。(c)進(jìn)給軸顫動(dòng)。⑥運(yùn)動(dòng)軸處于軟件限位狀態(tài)。④發(fā)生22號報(bào)警，它表示位置環(huán)未準(zhǔn)備好。(c)禁止循環(huán)啟動(dòng)。(c)電源板或存儲(chǔ)器板上的硬件故障造成程序顯示混亂。這種故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系統(tǒng)總線(即背板)有故障、電路板上設(shè)定有誤、機(jī)床數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、以及電路板(如存儲(chǔ)器板、耦合板、測量板)的硬件有故障。如果監(jiān)控?zé)糸W爍頻率為1Hz，則EPROM有故障；如果閃爍頻率為2Hz，則PLC有故障；如以4Hz頻率閃爍，則保持電池報(bào)警，表示電壓已不足。重涂后的刀具切削性能一般不低於第一次新涂層刀具，刀具可重涂多次，直到報(bào)廢為止。對于重磨的成形刀具，只有進(jìn)行重涂，才能保證刀具的總壽命提高3~5倍以上。 刃磨涂層硬質(zhì)合金刀具所用砂輪可采用金剛石砂輪。 涂層刀具的重磨和重涂 涂層刀具磨損后必須進(jìn)行重磨。目前，用涂層硬質(zhì)合金通用刀具加工中碳結(jié)構(gòu)鋼時(shí)的切削速度，立銑刀可達(dá)100~150m/min，鉆頭可達(dá)80~100m/min；絲錐加工鑄鐵為20~40m/min。 切削用量和切削液 為了充分發(fā)揮涂層刀具的性能，必須正確選用切削用量和切削液。 被加工材料的硬度及切削加工性，對涂層刀具的使用效果也有一定影響。因粉末冶金的基體均勻，故使用效果好。表面粗糙度值愈小，涂層的結(jié)合度愈好。 以上通過幾例分析了數(shù)控加工中常用的加工路線，實(shí)際生產(chǎn)中，加工路線的確定要根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，綜合考慮，靈活運(yùn)用。對于邊界敞開的曲面加工，可采用兩種加工路線。當(dāng)按b 圖所示路線加工時(shí)，由于6孔與4孔定位方向相反，在Y方向反向間隙會(huì)使定位誤差增加，而影響6孔與其它孔的位置精度。如圖26所示，用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后，不要在切點(diǎn)處直接退刀，而讓刀具多運(yùn)動(dòng)一段距離，最好沿切線方向，以免取消刀具補(bǔ)償時(shí)，刀具與工件表面相碰撞，造成工件報(bào)廢。 3．車螺紋時(shí)軸向進(jìn)給距離的分析　　車螺紋時(shí)，刀具沿螺紋方向的進(jìn)給應(yīng)與工件主軸旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系?！　∮蓭缀侮P(guān)系CD=OCOD= R=，此為車錐時(shí)的最大切削余量，即車錐時(shí)，加工路線不能超過AB線。 圖24 為車圓弧的車錐法切削路線。即用不同的半徑圓來車削，最后將所需圓弧加工出來。即先粗車成階梯，最后一刀精車出圓弧。2．車圓弧的加工路線分析　　應(yīng)用G02（或G03）指令車圓弧，若用一刀就把圓弧加工出來，這樣吃刀量太大，容易打刀。　　按圖21a的階梯切削路線，二刀粗車，最后一刀精車；二刀粗車的終刀距S要作精確的計(jì)算，可有相似三角形得： 　　此種加工路線，粗車時(shí)，刀具背吃刀量相同，但精車時(shí)，背吃刀量不同；同時(shí)刀具切削運(yùn)動(dòng)的路線最短。即刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。2． 提高生產(chǎn)效率的原則　　數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。一、加工工序劃分　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。同時(shí)，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。二、加工路線的確定 在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。1．車圓錐的加工路線分析　　數(shù)控車床上車外圓錐，假設(shè)圓錐大徑為D，小徑為d ，錐長為L，車圓錐的加工路線如圖21所示。但在每次切削中背吃刀量是變化的，且刀具切削運(yùn)動(dòng)的路線較長。 　　圖22 為車圓弧的階梯切削路線?！　D23 為車圓弧的同心圓弧切削路線。但按圖23b加工時(shí)，空行程時(shí)間較長。確定方法如圖24所示，連接OC交圓弧于D，過D點(diǎn)作圓弧的切線AB。此方法數(shù)值計(jì)算較繁，刀具切削路線短。4．輪廓銑削加工路線的分析　　對于連續(xù)銑削輪廓，特別是加工圓弧時(shí)，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重復(fù)加工，否則會(huì)出現(xiàn)明顯的界限痕跡。如圖28所示，圖a為零件圖，在該零件上加工的六個(gè)尺寸相同的孔，有兩種加工路線。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒有其他表面限制，所以曲面邊界可以延伸，球頭刀應(yīng)由邊界外開始加工。前、后刀面上的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra~。涂層高速鋼刀具的基體，既可用W6Mo5Cr4V2(M2)的通用型高速鋼，也可用含鈷的超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼(PM HSS)。 涂層硬質(zhì)合金刀具的基體，在加工鋼材時(shí)，宜選擇加工鋼材的硬質(zhì)合金，如WCTiCCo或WCTiCTaCCo類合金(P30用得較多)；加工鑄鐵和有色金屬時(shí)，宜選擇WCCo類合金(K20用得較多)。實(shí)踐表明，對鉸刀等一類精加工刀具，加大後角後，可使刃口鋒利，切屑形成容易，打滑現(xiàn)象明顯減少，刀具的使用性能提高。為了提高工效，涂層硬質(zhì)合金刀具也可采用比未涂層刀具高25%~70%的切削速度進(jìn)行切削。 涂層刀具使用時(shí)還要求機(jī)床的精度好、剛性高和振動(dòng)小，刀具或刀片的夾持也應(yīng)牢固。重新刃磨后的涂層刀具，其刀具壽命可達(dá)原來新涂層刀具壽命50%左右或更長，仍比未涂層刀具的壽命要高。 使用涂層刀具的一個(gè)重要問題是重磨后刀具切削性能恢復(fù)的問題，即刀具每次刃磨(開口)后可否再進(jìn)行重復(fù)涂層(重涂)的問題。對於不采用屏蔽技術(shù)的重涂，在重涂4~6次后，刀具的非刃磨面的涂層厚度就會(huì)過大，從而影響刀具的精度和產(chǎn)生局部剝落現(xiàn)象，此時(shí)要對刀具進(jìn)行脫膜處理后再重涂。一．西門子3系統(tǒng)的維修1)電源接通后無基本畫面顯示(a)電路板03840號板上無監(jiān)控?zé)麸@示(b)03840號電路板上監(jiān)控?zé)袅立俦O(jiān)控?zé)糸W爍。③監(jiān)控?zé)舫Ａ痢＿@是一種軟故障，只要將CNC內(nèi)部程序清除并重新輸入即可排除故障。(b)系統(tǒng)處于自動(dòng)保持狀態(tài)。造成此故障的原因有：①操作方式不對；②從PLC傳至NC的信號不正常