控制圖的基本特性與原理-全文預(yù)覽
【正文】 不良率P。 管制下限(LCL)= 。 (3)XRm控制圖 (a)收集數(shù)據(jù)20~25個,并依先后順序排列記入數(shù)據(jù)欄內(nèi)。 (c)求各組的極差R。 (2) 管制圖： 將數(shù)據(jù)(每組為一單位)依大小順序排列,最中間的一個數(shù)據(jù)稱為中位數(shù)。 (f)計算總平均X。 (b)以2—5個數(shù)據(jù)為一組(一般采4—5個),分成約20—25組。(a) 決定方針用(b) 制程解析用(c) 制程能力研究用(d) 制程控制的準(zhǔn)備 (2)控制用控制圖:先有控制界限,后有數(shù)據(jù)(μ與σ已知之群體)。四．控制圖的種類::(1)計量值控制圖:所謂計量值是指控制圖的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測而得。因?yàn)榧僭O(shè)機(jī)率存在的前提,所以控制界限以加減3個標(biāo)準(zhǔn)差來訂立,應(yīng)是最符合經(jīng)濟(jì)效益的。中心線為平均值,上、下控制界限為平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差( )的值,以判斷過程中是否有問題發(fā)生。而引起變動的原因可分為兩種：一種為偶然(機(jī)遇)原因；一種為異常(非機(jī)遇)原因。在管制圖上有三條筆直的橫線,中間的一條為中心線(Central Line,CL),一般用藍(lán)色的實(shí)線繪制；在上方的一條稱為控制上限(Upper Control Limit,UCL)；在下方的稱為控制下限(Lower Control Limit,LCL)。控制圖是于1924年由美國品管大師修哈特()博士所發(fā)明。13 / 14第七章 控制圖 95第七章 控制圖一． 前言:為使現(xiàn)場的質(zhì)量狀況達(dá)成目標(biāo)，均須加以管理。那么到底高到何種程度或低至何種狀態(tài)才算我們所說的異常?故設(shè)定一合理的高低界限,作為我們分析現(xiàn)場制程狀況是否在 “管理”狀態(tài),即為控制圖的基本根源。橫軸則為檢測產(chǎn)品的群體代碼或編號或年月日等,以時間別或制造先后別,依順序點(diǎn)繪在圖上。控制狀態(tài):96 品管七大手法 下控制界限(LCL)中心線(CL) 上控制界限(UCL)三．控制圖的原理::一般在制造的過程中,無論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境,它的質(zhì)量特性一定都會有變動,絕對無法做出完全一樣的產(chǎn)品。(偶然原因的變動)(異常原因的變動)第七章 控制圖 97 (偶然原因的變動) (異常原因的變動)分類變異的情況影響程度追查性過程的改進(jìn)偶然原因體系的一部份,很多一定有且無法避免每一個都很微小不明顯不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì)修改—經(jīng)常且穩(wěn)定的過程異常原因本質(zhì)上是局部的,很少或沒有,可避免的有明顯的影響而且巨大值得且可找到,否則造成大損失創(chuàng)造—經(jīng)常且穩(wěn)定的過程:控制圖是以常態(tài)分配中的三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)。同樣我們平均抽樣時如有超出時,判定為異常,則誤判的機(jī)率也是千分之三。后,在平均值處繪成中心線(CL),平均值加三個標(biāo)準(zhǔn)差處繪成上控制界限(UCL),在平均值減三個標(biāo)準(zhǔn)差處繪成下控制界限(LCL)。常用的有:(a) 不良率控制圖(P chart)(b) 不良數(shù)控制圖(Pn chart,又稱np chart或d chart)(c) 缺點(diǎn)數(shù)控制圖(C chart)(d) 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U chart):(1)解析用控制圖:這種控制圖先有數(shù)據(jù),后有控制界限(μ與σ未知的群體)。(1) 無法尋得不良的真因(2) 及時性不足，易延誤時機(jī)100 品管七大手法五．控制圖的繪制::(1) 控制圖: (a)先行收集100個以上數(shù)據(jù),依測定的先后順序排列。
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