【正文】 鋼板(2～3mm)或復合板。C)t/d二次水(20176。：=13088(t/d) 動力工序用水量鍋爐用新鮮水840t/d，空壓機、冷凍機及其他用循環(huán)水4000t/d，為保證水溫，除加進二次水717t/d外，還需采用200t/h涼水塔一臺[9]。為保證循環(huán)水溫不高過30176。⑶ 洗廢炭用水：30t/d，使用二次水。C)] Q物料==(KJ/kg水) Q損失=(595＋60＋－18)=(KJ/kg水) Δ=18－－=(KJ/kg水)設X2=.I2=I1＋Δ(X2－X1)=＋()(－)=(KJ/kg空氣)空氣耗量為： =(kg/h)80176。C)] Q初溫—物料初始溫度時的物料中每1kg水之熱含量(KJ/kg絕干空氣) Q物料—加熱物料所耗熱量[KJ/(kg 用公式： Δ==Q物料＋Q損失－Q初溫式中 Δ—空氣經過干燥后的熱量變化(KJ/kg) I1—出空氣加熱器之空氣熱焓(KJ/kg) I2—出干燥之空氣熱焓(KJ/kg) I0—冷空氣之熱焓(KJ/kg) X0—空氣濕含量(KJ/kg絕干空氣) X1—進干燥器之空氣濕含量(KJ/kg絕干空氣) X2—出干燥器之空氣濕含量(KJ/kg絕干空氣) Q初溫—物料初始溫度時的物料中每1kg水之熱含量(KJ/kg絕干空氣) Q物料—加熱物料所耗熱量[KJ/(kgC。C，需加二次水。C蒸汽焓(KJ/kg)⑦ 隨結晶MSG帶走熱量：Q出晶=1010370=(KJ)需外界供給熱量： Q=(Q母＋Q二蒸＋Q出晶)－(Q來料＋Q來水＋Q來晶＋Q晶熱)=(＋＋)－(＋＋＋)=107(KJ)計算蒸汽用量：每罐次用蒸汽量： 熱損按5%折算，(表壓) D==45830(kg/罐次)式中：2171— mPa(表壓)下的蒸汽焓(KJ/kg) 535— mPa(表壓)下的凝結水焓(KJ/kg)： =2292(kg/ h)9臺罐()同時運轉，高峰用蒸汽量： 2292=18759(kg/ h)每日用蒸氣量： 18759=(kg/ d)=(t/d)每小時平均用蒸汽量： =(t/h)⑵ 冷卻二次蒸汽所消耗冷卻水量：① 二次蒸汽數(shù)量，即水蒸發(fā)速度：=(m3水/h)② 冷卻水用量：使用循環(huán)水，進口溫度30176。176。C， KJ/(kgC/h，基冷量為：1461032=(KJ/h)式中：—發(fā)酵液比熱容[KJ/(kgC，冷卻水用量(W)：W==100500(kg/h)=100(t/h)日運轉6臺，高峰用水量：1006=600(t/h)日用水量： 60024=11520(t/d)平均用水量： =480(t/h)式中： —各罐發(fā)熱狀況均衡系數(shù) 谷氨酸提取工序冷量衡算等電罐200 m3，裝液量146m3。h)] V—發(fā)酵液體積(m3)以上四種方法，以(3)(4)比較簡單使用。h)]式中： G—發(fā)酵液重量(kg) C—發(fā)酵液比熱容[KJ/(kgC)] 200m3發(fā)酵罐的表面積為201㎡，耗用蒸汽量： D損==(kg)④ 罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗： =(kg) 式中： —附壁水平均厚度(1mm) 1000—水密度 (kg/m3)⑤ 滅菌過程蒸汽滲漏，取總汽消耗量的5%，空罐滅菌蒸汽消耗量。C。176。C，再用水冷卻至35176。每罐滅菌時間3h，輸料流量： =(t/h)消毒滅菌用蒸汽量(D)： D==3212(kg/h)≈(t/h)式中：， [KJ/(kgC，再加熱至120176。200 ，每罐產100%MSG量： 20011%94%95%=(t/d)，日產100%(其中發(fā)酵時間32 h)需發(fā)酵罐臺數(shù)：=(臺)取7臺.每罐初始體積140 ，滅菌前培養(yǎng)基含糖19%，其數(shù)量： =(t)每日投(放)料罐次= 取4罐次。C，用二次水冷卻，冷卻水進口溫度為20176。C，使用二次水，冷卻水進口溫度20176。C時的λ為419KJ/KG D滅==(kg/h) 要求在20min內使液化液由90176。176。176。C)] t1—漿料初溫(20＋273=293K) t2—液化溫度(90＋273=371K)I—加熱蒸汽焓2730KJ/kg() λ—加熱蒸汽凝結水的焓，(用內差法求得。C，相對濕度 =100%，水蒸汽分壓27㎜Hg，(表壓)(1大氣壓=101325 Pa)，(表壓)，出空氣的濕含量差：X出－X進=－=(kg水/kg絕干空氣)通風比 1:， 帶走水量： 6036=(kg)式中 ：176。⑧ 原料及中間品計算ⅰ工業(yè)淀粉日用量：=(t/d)ⅱ糖化液量純糖：%%86%=(t/d)。味精按大小可分為:80目、50目、30目。優(yōu)秀畢業(yè)設計2．全場設計概論 味精的設計依據及主要技術參數(shù) 味精的產品規(guī)格1 外觀和感觀要求味精為無色～白色柱狀晶體或白色結晶性粉末，有光澤，無肉眼可見雜質，具有特殊鮮味，無異味[12]。意義基于味精需求量之大、前景之好。 從全國味精產量來看，在1965年前我國味精總產量不過區(qū)區(qū)幾千噸，而2005年我國味精總產量已達驚人的118萬噸，40年間整整增長了近300倍之多。因此，發(fā)酵法是目前生產味精的主要方法[7] 我國未經發(fā)展現(xiàn)狀及方向我國味精生產歷史比較悠久，最早使用的生產工藝是谷脘水解法，但該法會產生大量廢水并對環(huán)境造成極大污染。半成品消旋谷氨酸還要進行分割，年產量少于5000t者不經濟。 合成法主要包括以糠醛，丙烯晴和環(huán)戊二烯為原料的合成法等。C時解體熔化。還有如果在堿性環(huán)境中，味精會起化學反應產生一種叫谷氨酸二鈉的物質。自1965年以后我國味精廠都采用以糧食為原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合國家標準的谷氨酸鈉，為市場上增加了一種安全又富有營養(yǎng)的調味品用了它以后使菜肴更加鮮美可口[2]。1908年,池田菊苗試驗，從海帶中分離到L—谷氨酸結晶體，這個結晶體和從蛋白質水解得到的L—谷氨酸是同樣的物質，而且都是有鮮味的。這種味道，田在許多食物中都能找到蹤跡，尤其是在海帶中。共同學習共同進步。其主要成分為谷氨酸和食鹽。目錄摘要Abstract引言 21．文獻綜述 2 味精的理化性質 2 味精生產常用設備及常用菌種 3 味精的生產方法 3 蛋白質水解法 3 合成法 3 4 我國未經發(fā)展現(xiàn)狀及方向 4 42．全場設計概論 6 味精的設計依據及主要技術參數(shù) 6 味精的產品規(guī)格 6 味精工廠設計的主要技術參數(shù) 7 味精生產預采用的工藝流程 8 9 物料恒算 9 生產過程的總物料衡算 9 制糖工序的物料衡算 11 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算 13 谷氨酸提取工序的物料衡算 15 精制工序的物料衡算 16 熱量衡算 18 液化工序熱量衡算 18 糖化工序熱量衡算 20 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 20 谷氨酸提取工序冷量衡算 24 25 干燥過程的熱量衡算 27 生產過程耗用蒸汽衡算匯總 29 30 糖化工序用水量 30 連續(xù)滅菌工序用水量 30 發(fā)酵工序用水量(使用新鮮水) 30 提取工序用水量 31 31 精制工序用水量 31 動力工序用水量 32 32 34 34 34 35 37 37 39 39 39 39 40，聯(lián)軸器和軸承 41 42 泡 裝 置 42 動 裝 置 43 43 43 44 發(fā)酵罐技術性能表 45參考文獻致謝優(yōu)秀畢業(yè)設計引言味精是調味劑的一種，主要成分為谷氨酸鈉。 to ferment, with 6 operating a kind of fermentor technical parameters is as follow : The height is , the main height of can body is , the thickness is14 mm, the thickness of end socket is16 mm, the revolving speed is 140r/min, the shaft power is2156 kw, the working pressure inside the tank is . The total quantity of steam t/d, the average is , peak consumption t/h. the fresh water t/d, secondary water is15413 t/d, condensed is t/d, draining water a day is 15256t. Then, we acplish the design.Because of being curbed by the theory calculation and the process data, this design is only to guide the actual production, its practical applicability is waited to being further test and research. Key Words： MSG。由于此次味精工廠設計僅限于理論計算和模擬的運行數(shù)據,對于現(xiàn)實的生產只存在指導和借鑒意義,其實用性有待在生活生產中進行進一步可行性測試和研究.關鍵詞：味精；發(fā)酵；工藝設計。本次設計是通過對味精生產的四個工藝流程的物料、熱量和水進行了衡算和發(fā)酵罐選型計算，得到可行的數(shù)據，并且據此選取了合適的發(fā)酵生產設備以及合理的工藝流程進行味精的工廠生產，從而提高味精生產的質量和產量，降低了生產的成本,既為味精的工廠化生產的進步提供合理的理論依據,又為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展提供重要的數(shù)據支持,因此此次味精工廠初步工藝設計是較為必要的.通過一系列計算,我們得出了此次畢業(yè)設計所需的重要數(shù)據:玉米淀粉為原料日產100% MSG ，每日消耗的86%，日運轉糖化罐2罐，投放料2罐次。優(yōu)秀畢業(yè)設計本 科 畢 業(yè) 設 計 題 目： 畢業(yè)設計（論文）任務書畢業(yè)設計（論文）題目：。起止時間： 2011年 3月2011年 6月指導教師： 簽字 年 月 日教研主任： 簽字 年 月 日學院院長： 簽字 年 月 日優(yōu)秀畢業(yè)設計摘 要 本設計是年產2萬噸味精工藝設計；以玉米淀粉為原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生產細菌進行碳代謝、生物合成谷氨酸、谷氨酸與堿作用生成谷氨酸一鈉即味精為主體工藝，進行物料衡算、熱量衡算、水衡算和發(fā)酵罐選型計算,并繪制了發(fā)酵罐結構圖，發(fā)酵流程圖，全廠平面布置圖糖化流程圖，提取與精制流程圖.設計的結果和目的主要是通過工藝流程及相關設備進行計算，設計出一個具有高產量，低能耗，污染小的現(xiàn)代化味精生產工廠。二次水15413t/d，每日排水15256t。 To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification . The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization. This design is to get the feasible data through the four phase calcul