塑膠模具基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要概述-全文預(yù)覽
【正文】 使空氣從模芯內(nèi)部吹出成形品，如圖42所示。圖41 頂出管 空氣頂出對(duì)于面積較大，深度較深或厚度較薄的成形品，尤其是軟質(zhì)成形品成形時(shí)，若只用頂出板頂出時(shí)，容易使成形品產(chǎn)生破壞或變形的影響。如圖41所示。（（c）部位易產(chǎn)生毛邊）。~㎜的間隙，以便于模具組裝及運(yùn)動(dòng)。圖36 鈹銅模芯冷卻法圖37 熱管冷卻法第四單元 頂出系統(tǒng)41 成形品頂出裝置頂出銷(xiāo)為最常用的頂出機(jī)構(gòu)，不但加工容易、壽命長(zhǎng)且易于更換，故大多采用此型。所謂熱管是密閉管內(nèi)的流體，經(jīng)返覆的蒸發(fā)、移動(dòng)、凝縮、環(huán)流等動(dòng)作所發(fā)生熱量有移導(dǎo)效果。圖 33 模芯較短之冷卻法 圖34 墻板式冷卻法圖 35 襯管式冷卻法3. 細(xì)長(zhǎng)模芯冷卻法（1）如圖36所示。（1）圖33表示模芯較短而寬的冷卻管路設(shè)置法。冷卻管路的分布法及其設(shè)置法依成形品的形狀與重量分布的比例而定，茲分述如下：1. 小的或薄的成形品冷卻法如圖32所示。 模具的冷卻法模具的冷卻必須分別在移動(dòng)側(cè)與固定側(cè)行之，效果好壞依水道的分布情形、熱傳導(dǎo)率及流體之防漏技巧而定。為使電熱器與模具密切貼合，通常皆制成帶形或棒形等模具專(zhuān)用的形式，其貼合部份應(yīng)注意防銹。冷卻孔盡可能取大但須以不傷及頂出銷(xiāo)、導(dǎo)銷(xiāo)、模穴、模芯及強(qiáng)度等的位置為宜。（2） 使成形的歪曲減小，可得品質(zhì)安定的較佳成形品。流道的平面配置方式，務(wù)須使塑料能同時(shí)注入各模窩為最佳，如圖31所示。（注）流道的彎角部份宜作成圓弧狀以減低材料的流動(dòng)阻力。熔融流動(dòng)性較好的材料或投影面積較大的成形品或側(cè)面不得留有澆口痕跡的成形品，皆采用此種澆口，其優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)材料通過(guò)澆口時(shí)，因摩擦生熱的現(xiàn)象使材料及模具溫度上升而充填容易。普通的澆口，大多在分模面上。另一方面，材料進(jìn)入模穴的速度減慢，亦可防止噴射情形發(fā)生，可得較佳之表面。在圓筒形成品的外側(cè)，環(huán)繞一圓形的流道，再?gòu)沫h(huán)形流道設(shè)一圓板形的盤(pán)形澆口進(jìn)入模穴，其目的與盤(pán)形澆口、薄膜形澆口、扇形澆口同樣，系為了使材料的流動(dòng)方向一致，防止成形品內(nèi)部歪斜而設(shè)置。圖22 薄膜形澆口（5） 盤(pán)形澆口：如圖23所示。此種澆口的附近不易產(chǎn)生缺陷，廣泛用于平板的成形。使用此型澆口時(shí)材料的損失較少，模具的構(gòu)造簡(jiǎn)單。澆口厚度為成形品厚度的30～40%，寬度為成形品厚度的3倍左右。澆口大小與成形品之重量及材料的流動(dòng)性也有關(guān)系，一般的情況澆口的斷面積可用下列公式計(jì)算：A＝W。澆口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能：（1）控制注入材料的流動(dòng)狀態(tài)，如流量及流速等。為減少流動(dòng)阻力，其表面必須加以研磨。圖17 注道襯套流道是從注道之末端至澆口之間的通路部份。其前端孔徑較小，末端孔徑較大，錐孔斜度約3～5度。考慮其材料將如何射入，成品將如何取出以及模具機(jī)構(gòu)為何等問(wèn)題。根據(jù)成形品的形狀及性質(zhì)。22材料的流通機(jī)構(gòu)注道是從成形機(jī)構(gòu)的噴嘴至流道之間，有一段錐形的孔道，以引導(dǎo)材料進(jìn)入模穴中，是模具構(gòu)造中最先與材料接觸的部位。H部份約3～5mm。流道的
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