【正文】 構(gòu)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。高度為網(wǎng)架下弦下浮3050CM，平臺與平臺之間的間距5080CM，安裝時工作平臺與地面立桿間應(yīng)設(shè)臨時支承并墊實，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)。工作平臺施工網(wǎng)架面積較大，地面平整密實，適合采用滑移腳手架進行安裝，其搭設(shè)要求如下：對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定。項目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔(dān)任?，F(xiàn)場檢驗測量主要定位將采用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充。②對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。電源位置的確定和布置。五、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)的施工工藝準備工作安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。本工程所有構(gòu)件均采用汽車運輸，盡量把構(gòu)件運輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。(3)零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。(2)按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。 管理質(zhì)量部對每月對產(chǎn)品質(zhì)量合格率進行統(tǒng)計分析，每季度由總工程師組織如開質(zhì)量分析會，預(yù)防和消除潛在的質(zhì)量隱患，從而實施改進，通過改進提高拉索質(zhì)量。（2）經(jīng)檢驗不合格時，檢驗員及時做好不合格狀態(tài)標識，按《成品檢驗報告》作好不合格品記錄及明向管理質(zhì)量部經(jīng)理匯報，按《不合格品控制程序》處理，有關(guān)制造部對不合格進行隔離和標識，防止其混入合格成品。鋼索制作 （1）各工序質(zhì)量員按藝文件和相應(yīng)的《檢驗與試驗計劃》的要求，對各工序的在制品進行檢驗，并按《記錄文填寫相應(yīng)檢驗記錄，并由下道工序有關(guān)人員簽字認可后，再轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)加工。 30MM寬焊縫, 一邊長度為100MM, 另一邊長度為90MM., 若焊縫完好, 母膜強力破斷, 且此時機器上顯示的強度值達到原材料抗拉強度值的80%則證明此種熱合形式合格。熱合試片制作檢驗。 將數(shù)據(jù)填入《原材料抗拉強度檢驗表》中。（2）由于強力機與材料進口國的檢測設(shè)備在精度及技術(shù)等級等方面存在差異, 故檢測設(shè)備顯示的材料抗拉強度值基本上比廠家提供的材料抗拉強度小。30G/M2以內(nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。 檢驗方法: 用鋼卷尺每隔10米測量一次。 材料薄厚均勻, 且厚度的誤差值在177。入庫的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。購進原材實行抽樣檢驗, 抽樣標準執(zhí)行GB28281987的規(guī)定, 如下表：正常檢驗一次抽樣方案批量范圍抽 樣 數(shù) 量放寬檢驗一般檢驗18229152316253526505851905139115082015128013322815002050注: (1)以每次購進膜材的捆數(shù)作為批量。必要時報總經(jīng)理。在進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗均完成且合格的條件下，進行最終檢驗。，可由總經(jīng)理批準執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗報告的參數(shù),作班前熱合試驗。 包裝好的產(chǎn)品辦理入庫，并取得入庫單。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗，需有項目設(shè)計負責(zé),制作部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參加。（9）補強熱合：熱合領(lǐng)班進行補強熱合操作，操作中堅持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入《頻熱合機工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。打磨完畢的膜片進行復(fù)檢并填寫《制作過程復(fù)檢表》。檢驗員填寫《制作過程復(fù)檢表》并在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》作合格記錄。（2）放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴格按照圖紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄《制作過自檢表》、《制作過程互檢表》。設(shè)備的確認結(jié)果做《制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。②量具校核：加工前，需由檢驗員對各工序使用的量具（裁剪車間地標尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進行檢驗校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。2mm,高度不大于177。177。用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。5。 ，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。：應(yīng)達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。采用數(shù)控平面鉆床進行地腳螺栓孔加工。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。⑥支座：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。④錐頭：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。3500自動管子切割機床一次完成。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進行檢查。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。①設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。③節(jié)點細化設(shè)計方案將在監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位認可的前提下，盡量采用新工藝，新技術(shù)，并通過必要的檢驗測試加以論證。②加工圖設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位認可后才能用于生產(chǎn)制作。：先把本項目分成三個工作區(qū)塊，即網(wǎng)架及屋面、膜結(jié)構(gòu)、和輕鋼雨蓬，三區(qū)塊根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能同步施工，網(wǎng)架施工分成4個區(qū)塊進行（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），網(wǎng)架安裝將以滑移腳手架安裝為主，先進行安裝Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然后進行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，待網(wǎng)架形成一個結(jié)構(gòu)體系后，檁條屋面緊跟施工。4）.占用較少施工作業(yè)面，不但對土建等的施工影響小，而且對網(wǎng)架安裝的工期、質(zhì)量、安全性都有保證。本工程構(gòu)件的加工按照網(wǎng)架構(gòu)件的加工、膜結(jié)構(gòu)的工廠加工和網(wǎng)架屋面圍護系統(tǒng)構(gòu)件的加工的同時進行，加工的次序為Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，保證現(xiàn)場安裝供貨的不間斷。具體計劃和落實各項工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。文明施工目標：力創(chuàng)“市安全文明施工樣板工地”。網(wǎng)架呈一定的曲線布置，相對施工較為復(fù)雜。網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點，局部采用焊接球節(jié)點，周邊及中間多點柱支撐。、驗收的標準、規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼網(wǎng)架螺栓球接點》（）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）《多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹蝕等級》（GB/T1261290）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB816287）《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T1495894）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500172003)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)《碳鋼焊條》(GB/T5117)《低合金鋼焊條》(GB/T5118)《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T811095)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB1134589)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ8191)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388） 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1519）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》（、）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用于高強度螺栓》（GB/T6939）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(CB5001B2002)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB1084)《鋼熔化焊對接接頭射照相和質(zhì)量分級》(GB3323)《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（JB/T6061）《無縫鋼管超聲波探傷方法》（GB577796）《金屬板材超聲波探傷方法》《碳鋼焊條》（GB/）《低合金鋼焊條》(GB/T5118)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程》(J2182002)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ791)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JGJ7891)工程概況、特點及施工目標本工程（3標段）主要包括物流中心屋面網(wǎng)架工程、周邊的鋼結(jié)構(gòu)雨蓬和雨蓬張拉膜結(jié)構(gòu)，總體網(wǎng)架面積約為：20300 m2；張拉膜面積約為：2300 m2；其中屋面部分網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分成四個區(qū)塊，各個區(qū)塊的面積分別為：1區(qū)4224m2,2區(qū)4224m2,3區(qū)6912m2,4區(qū)4992m2,鋼結(jié)構(gòu)雨蓬總面積約為3000 m2,雨蓬張拉膜結(jié)構(gòu)約為2300m2。；套筒:選用Q235B鋼材，截面與相應(yīng)桿件截面等同；焊條:焊接Q235鋼選用E43XX系列；焊接Q345B鋼選用E50系列焊條； 本工程的主要特點為：網(wǎng)架布置面積較大，分塊較多，但網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式較為簡單；本工程的主要難點為：總體工程量較大，工期較緊，分項工程內(nèi)容較多，所以相對各個部位的交叉施工配合要求較高。安全施工目標：杜絕死亡和重傷，死亡和重傷率為零；控制輕傷，‰。為此，公司將安排工程部經(jīng)理為工程總負責(zé)人來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)保證、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、現(xiàn)場安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位及兄弟施工單位等的配合，具體再選派一名優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。網(wǎng)架由網(wǎng)架車間進行加工，板材公司進行板材加工，兩個工作面同時展開，確保在50天內(nèi)完成構(gòu)件的加工。3）.本公司對滑移架使用較多，不但滑移工作平臺的施工經(jīng)驗豐富，而且具有大量的、成套的滑移軌道系統(tǒng)(如鋼軌、滑輪系統(tǒng)、工作平臺的工作和安全防護系統(tǒng)等)。1支隊伍進行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工，1支隊伍屋面圍護系統(tǒng)的施工，2支隊伍進行腳手架搭設(shè)和鋼雨蓬施工，1支膜結(jié)構(gòu)的施工。針對本工程，技術(shù)部將抽調(diào)設(shè)計，工藝等10多名工程技術(shù)人員組建成**機場國際物流中心技術(shù)改造項目工程設(shè)計組來完成本工程的設(shè)計任務(wù)，確保設(shè)計的先進性、安全性、經(jīng)濟性、工藝性，設(shè)計的主要內(nèi)容和要求如下：①加工圖設(shè)計由公司設(shè)計院根據(jù)招標單位提供的設(shè)計圖和相應(yīng)的軟件進行加工圖設(shè)計，主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構(gòu)件組裝圖等的加工圖設(shè)計相關(guān)資料。②經(jīng)過焊接工藝試驗驗證的節(jié)點細化設(shè)計方案，還須取得監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位的認可。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。本工程所用的材料主要為各種鋼管、鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。制作加工的工藝流程及技術(shù)措施本工程廠內(nèi)制作的主要產(chǎn)品有螺栓球、桿件、檁條，其制作過程主要為： ①桿件(錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓)組成.:鋼管采購→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗→拋丸除銹處理→涂裝。連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用H08Mn2siA。，坯料相對高度H/D為2～，禁用氣割。、加工工號。⑤套筒，圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐處理（除銹）。、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2siA，焊條E5015。螺栓球的主要檢測控制有：、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。1mm。 ：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5℃，濕度 為小于80%，厚度為每遍25μm177。 允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度177。、檁條制作及檢驗過程 檁條加工由檁條成型機一次加工完成,成型后的檁條必須進行端部磨平整理,在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有:長度:不大于177。三、膜、索的加工工藝及技術(shù)措施膜的制作，對膜產(chǎn)品的加工過程予以規(guī)定，確保生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。并根據(jù)任務(wù)，安排好生產(chǎn)進度，填寫《生產(chǎn)進度表》。對于關(guān)鍵設(shè)備，需由公司質(zhì)檢工程師確認其加工能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（1）材料檢驗：膜材料展開后，檢驗員必須對膜材料進行檢驗，并作檢驗記錄。要求放樣精確，標號醒