【正文】 換熱器 、 壓力 變送器 或者 密封劑罐 ， 在最高點(diǎn)對(duì)這些部件進(jìn)行通風(fēng)。 冷卻水 管道的布置必須保證冷卻水從最低點(diǎn)進(jìn)入冷卻室，而在最高點(diǎn)流出。 閥門(mén)必須 具有最低等于泵殼額定壓力的 壓力 數(shù)值。 溫度 測(cè)量 根據(jù)具體要求 安裝 用于測(cè)量油和 軸承溫度 的 設(shè)備 。 如果底板 上有電氣連接，那么 必須 接地。 不要混淆各個(gè)連接點(diǎn)， 并 在初步 安裝和 后續(xù)關(guān)停之后，出于管道 維護(hù) 的目的 ， 對(duì)各個(gè)管段進(jìn)行 檢查 。 監(jiān)控通過(guò) 吸入端 過(guò)濾網(wǎng)的 壓力降 ，如果通過(guò) 吸入端 過(guò)濾網(wǎng)的 壓力降 增加 5 PSI （ kPa） ，表明 過(guò)濾網(wǎng) 應(yīng)被拆除 并 清潔處理，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后 （ 最低 24小時(shí) ） ， 系統(tǒng) 沖洗完成，就可以拆除 吸入端過(guò)濾網(wǎng) 。 管道的 清潔處理 沖洗儲(chǔ)液罐 和管道 以清除所有雜質(zhì)，如果 管道 已經(jīng)被焊接，那么所有焊渣必須清除。 通過(guò)拆下 泵壓緊螺栓和 定位銷 （ 及安裝時(shí)的 對(duì)正 鍵 ）檢查 管道的應(yīng)力變形情況，并注意 泵軸 的運(yùn)動(dòng)。 注： 對(duì)于多級(jí) 泵 的 安裝 ，每臺(tái)泵都應(yīng)帶有單獨(dú)的 吸入端 管道。作為基本規(guī)則 ， 同心錐形管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管道直徑的 57倍。 止回閥及 配件具有所使用管道相同的標(biāo)稱通徑。在連接到泵法蘭上之前所有管道支架和膨脹補(bǔ)償設(shè)備都必須妥善安裝完畢。對(duì)于吸入端管道，至少一條管道規(guī)格大于吸入端法蘭的標(biāo)稱通徑也是一種最佳的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 按照 對(duì)正部分 第 驅(qū)動(dòng)器 與 泵 的初步 對(duì)中找正 。 提起 驅(qū)動(dòng)器； 清除安裝表面，然后將其放到底座上，利用所提供的 壓 緊螺栓 牢固固定。 將精密水準(zhǔn)儀按照?qǐng)D示放到每個(gè) 底座 表面上 并 在兩個(gè)平面 檢查底板 是否找平。 不要試圖從其它各提升點(diǎn)捆綁 泵 組，當(dāng)提升底板時(shí)，不允許將 索具 系在污水管道和各種儀表等上。 按照 扭矩值附錄 2表 1螺栓材料欄中給出的數(shù)值擰緊 基礎(chǔ)螺栓 。 如果需要后續(xù)的拆除，利用填縫料或塑料帶遮蓋楔形件，在安裝法蘭上標(biāo)記楔形件的位置以便于灌漿之后定位。在漿料基底高度，模具內(nèi)側(cè)安裝倒角條來(lái)保證傾斜的邊緣， 如果 各個(gè)模具放在粗糙 混凝土 的表面 ， 利用硬沙和水泥砂漿密封底部 ， 從內(nèi)側(cè)沖洗。注意避免過(guò)量的填料及后續(xù)的 底 板 的反作用。如果有些位置需要特殊的攤鋪措施，也可以采用高流動(dòng)性漿料 泵 送的方法。 ASTM C109所確定的流動(dòng)漿料應(yīng)處于帶有 5滴的 124145?的范圍內(nèi)。 直徑 2 英寸 （ 50 毫米）和 4英寸 （ 100 毫米） 高度的圓柱形 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿填料 的最高放熱曲線 ， 在 材料和 實(shí)驗(yàn)室 溫度 75??F（ 24??C） 下測(cè)試 ， 不應(yīng)超過(guò)95??F（ 35??C）。 安裝 當(dāng)按照 ASTM C827 （ 凝結(jié)前 ） 測(cè)試時(shí)其收縮和膨脹不超過(guò) %，而按照CRD C621 （ 凝結(jié)后 ） 測(cè)試時(shí)不超過(guò) %。 C827 類水泥混合物早期體積變化的 測(cè)試方法 。 灌漿材料選擇 及 應(yīng)用 選擇 選擇 無(wú)收縮性漿料，抗可能噴濺的任何化學(xué)品的腐蝕損壞 ，并 滿足耐受可能的最高溫度要求。 當(dāng)安放到支撐表面上時(shí)，塞尺可以在任何安裝地腳插入。 注： 現(xiàn)場(chǎng)安裝 驅(qū)動(dòng)器（底板 上鉆孔 /自攻孔 ）。 當(dāng) 驅(qū)動(dòng)器 在 工廠安裝 但單獨(dú)接收時(shí) ， 清理 并檢查底板驅(qū)動(dòng)器 底座表面 和 錐形孔是否損壞。 注： 需要臨時(shí)拆卸 泵和 /或驅(qū)動(dòng)器 來(lái) 檢查底板 是否水平 小心 小心 安裝 通過(guò)找平螺絲調(diào)整并在側(cè)軌道下填加 填隙片 以達(dá)到所要求的精度 ， 在底座表面為 英寸 /英尺 （ 毫米 /米）。 放置足夠的 4 至 6 英寸（ 100150 毫米） 長(zhǎng) ， 2至 3 英寸（ 5080 毫米） 寬和厚的隔離塊以保證每個(gè)壓緊螺栓相鄰的正確的 灌漿 間隙 ， 但不通過(guò) 底板 找平螺絲，如果提供，來(lái)保證灌漿間隙。注意當(dāng)機(jī)械或使用溶劑進(jìn)行清潔處理時(shí) 不允許損壞這些涂層表面。 當(dāng)提升底板時(shí)，不允許吊具纏繞管道、儀表等。 底板 的 安裝 –灌漿填塞的基礎(chǔ) 確保底板 的支撐 方形底座 清潔干燥。 通過(guò)螺栓緊固的 設(shè)備 不應(yīng)拆卸，但 管道 可以在后來(lái)拆卸下來(lái)以便于 灌漿 。 底 板 的 安裝 在 安裝 之前 確保 周圍氣氛沒(méi)有潛在爆炸的危險(xiǎn)性。 充足的 填隙片 保證所示的灌漿澆鑄 厚度 單級(jí)泵底板 通常適用于每個(gè)底座固定的位置 在 2 個(gè)平面內(nèi)精密找平 多 級(jí)泵底板 通常適用于 泵和電機(jī) 底腳 底板 的找平 灌漿澆鑄 1 至 2 英寸（ 25 至 50毫米） 安裝 鋼 底板 . 當(dāng) 底板 被安裝到鋼制 或者 類似結(jié)構(gòu)的 基礎(chǔ) 上時(shí) ， 需要將其直接調(diào)整到基礎(chǔ)上 或者 盡可能靠近以支撐各種結(jié)構(gòu)梁 或者 墻壁。 在安裝底板之前必須對(duì) 混凝土 進(jìn)行充分地養(yǎng)護(hù)。 螺栓 應(yīng)伸出管套頂部足夠長(zhǎng)以保證底板底部和基礎(chǔ)之間 1至 2 英寸（ 2550毫米）的灌漿 。保證充足的間隔以方便 運(yùn)行 、 維護(hù)和檢查 。 基礎(chǔ) 概述 總體布置 圖 提供了基礎(chǔ)設(shè)計(jì)所需要的 泵 底座固定尺寸。 在安裝過(guò)程中 必須 注意 確保 泵內(nèi)不會(huì)掉落或遺漏任何物品， 如果 任何物品掉落在 泵 內(nèi)，必須 拆開(kāi) 泵 并徹底檢查 確保 泵內(nèi)部件沒(méi)有松動(dòng)。 如果軸承 的滾動(dòng)部分顯示有任何的污染 ， 那么在啟動(dòng)之前更換。 ? ?拆除 軸承箱錐形銷和 松動(dòng)的 軸承座 以保證 轉(zhuǎn)子 安放在 泵 的內(nèi)部耐磨 件 上。 4） 維修日期。 5） 更換 并 系牢 防水油布 。 2） 清除噴嘴蓋，將干燥劑安裝到蓋上。 {“Cortec”產(chǎn)品由 Cortec公司制造 }。 2） 噴嘴蓋 ： 如果預(yù)計(jì)的存儲(chǔ)期限可能很長(zhǎng)，就可以采用安裝有橡膠墊片的金屬噴嘴蓋。 5） 通過(guò)保證各個(gè)連接的密封來(lái)防止動(dòng)物進(jìn)入。必須捆平整以保證不會(huì)有水積聚在表面。 要求 運(yùn)輸之前 ，泵 及其部件必須適合于外部存放。關(guān)于長(zhǎng)期存放（超過(guò)2年）的具體方法，請(qǐng)聯(lián)系 蘇爾壽公司 。 檢查 到貨 檢查 蘇爾壽公司 提供的產(chǎn)品必須在工廠進(jìn)行最終 檢查 。 典型 實(shí)例：泵 的形狀可能根據(jù)所訂購(gòu)泵的型號(hào)而變化。安排 索具或者 其它提升裝置以保持水平提升 ， 避免損壞管道系統(tǒng) 或者 其它部件。只有處于良好技術(shù)條件的 設(shè)備 才能夠保證安全運(yùn)行。這樣可以避免系統(tǒng)中出現(xiàn)任何潛在爆炸的氣氛。 在任何情況下 數(shù)據(jù)單或者 銘牌中規(guī)定的各種限制都禁止超過(guò)。 禁止未經(jīng)過(guò)授權(quán)的改型 或者 改造 只有得到制造商的協(xié)議許可，才允許對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行改造 或者 改型。一旦在運(yùn)行中這些物品被帶入旋轉(zhuǎn)設(shè)備，會(huì)帶來(lái)人身傷害的危險(xiǎn)。 維護(hù) 、 檢查 和組裝工作的安全指導(dǎo) 只有在設(shè)備關(guān)斷的過(guò)程中才允許對(duì) 設(shè)備 進(jìn)行維修檢查和組裝工作。 在運(yùn)行時(shí)旋轉(zhuǎn)部件（例如聯(lián)軸節(jié)）的 安全 防護(hù)裝置不允許從 設(shè)備 上拆下來(lái)。 使人員面臨化學(xué)、電氣 和 /或 機(jī)械危險(xiǎn)。另外 ， 用戶 必須確保 工作人員有能力理解 制造商指導(dǎo)手冊(cè) 中的內(nèi)容。 人員的資格和培訓(xùn) 本手冊(cè)中規(guī)定的維修、 維護(hù)、檢查和組裝設(shè)備的人員 必須 具有滿足他們工作要求的資格 。 潛在 電氣 危險(xiǎn)。在泵的試運(yùn)行，和 /或組裝或拆卸之前還 必須 仔細(xì)閱讀該手冊(cè)。 溫度等級(jí) T1 T2 T3 T4 T5 最高 溫度 450℃ （ 842℉ ） 300℃ （ 572℉ ） 200℃ （ 392℉ ） 135℃ （ 275 ℉ ） 100℃ （ 212 ℉ ） 最高介質(zhì) 溫度 430℃ （ 806℉ ） 280℃ （ 536℉ ） 180℃ （ 356℉ ） 115℃ （ 239 ℉ ） 80℃ （ 176 ℉ ） 泵 的選型 實(shí)例 II 2G T3 組 類 溫度等級(jí) 質(zhì)保 質(zhì)保條款必須滿足合同協(xié)議內(nèi)容的要求，通常情況下 蘇爾壽公司 的質(zhì)保范圍包括加工工藝 或者材料 方面的缺陷 ， 不包括由于不正確的存放條件、不正確的安裝、操作和未按照指定的要求使用而導(dǎo)致的損壞。C（ 104 176。離心 泵 在設(shè)計(jì)上被用于專門(mén)的使用場(chǎng) 合，用于非指定的場(chǎng)合會(huì)造成泵性能的下降或損壞。 輔助管道系統(tǒng) 要求提供 軸承的潤(rùn)滑 、油冷卻、密封劑注入、泵殼通風(fēng)和排放的 輔助管道系統(tǒng) 。 機(jī)械密封 泵 內(nèi)裝配有標(biāo)準(zhǔn)的泵 軸 機(jī)械密封。 葉輪 根據(jù)使用場(chǎng)合， 葉輪 可以采用一種封閉的雙吸入設(shè)計(jì)加工，帶有一體式 或 可更換的 耐磨環(huán) ，并采取動(dòng)平衡以最大限度地降低振動(dòng)。而其雙吸式 ， 雙渦形泵殼設(shè)計(jì)確保其具有最低的軸向和徑向推力負(fù)荷。負(fù)責(zé)泵的各項(xiàng)工作諸如運(yùn)輸、存放、安裝、操作和維護(hù)的任何人員都必須仔細(xì)閱讀這些使用指導(dǎo)。 在操作泵之前仔細(xì)閱讀各指導(dǎo)內(nèi)容。 安裝、使用及維護(hù)手冊(cè) HSA/HSB 蘇爾壽 泵 (美國(guó) )公司 目錄 介紹 關(guān)于本手冊(cè) 如何使用本手冊(cè) 說(shuō)明 組成部件 性能 參 數(shù) 防爆區(qū)域定義 質(zhì)保 安全 范圍 本 手冊(cè) 中的警示指導(dǎo)標(biāo)識(shí) 人員的資格和培訓(xùn) 不遵守安全規(guī)定可能導(dǎo)致的危險(xiǎn) 安全 指導(dǎo) 用戶 /操作員 安全 指導(dǎo) 維護(hù) 、 檢查 和組裝工作的安全指導(dǎo) 禁止未經(jīng)過(guò)授權(quán)的改型或改造 不允許的操作方式 防爆 運(yùn)輸 、 接收和存放 運(yùn)輸 提升搬運(yùn) 檢查 存放 安裝 安裝順序 基礎(chǔ) 底板 的 安裝 主管道系統(tǒng) 輔助管道系統(tǒng) 和 設(shè)備 驅(qū)動(dòng)器 “ 空載 ” 運(yùn)行 聯(lián)軸器隔離套 的 安裝 最終對(duì)中找正 存放 安裝 順序 檢查清單 目錄 對(duì) 中 最初對(duì)中找正 最終對(duì)中找正 操作 檢查清單 準(zhǔn)備 啟動(dòng) 操作檢查 備用 延長(zhǎng)停泵時(shí)間 啟動(dòng)前 檢 查清單 維護(hù) 范圍 記錄和分析 拆卸 概述 機(jī)械密封 更換 主要部分 拆卸 的準(zhǔn)備工作 至維修現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸 聯(lián)軸器轂 組裝 泵殼 /轉(zhuǎn)動(dòng)元件的組裝 范圍 準(zhǔn)備 檢查 和 清理 泵殼上半部 的 拆除 轉(zhuǎn)動(dòng)元件的拆除 及拆卸 渦形泵殼 的 檢查 其它部件的檢查 轉(zhuǎn)動(dòng)元件的拆卸 泵殼 的閉合 /旋轉(zhuǎn)元件 對(duì)中 及 密封 目錄 套筒 /滾珠軸承組件 范圍 準(zhǔn)備 檢查和清洗 組 裝 –概述 組裝 –徑向軸承（驅(qū)動(dòng)端 DE） 組裝 –止推軸承（非驅(qū)動(dòng)端 NDE） 組裝 –附件 軸承的潤(rùn)滑 推薦的 潤(rùn)滑劑粘度 和 溫度 報(bào)警設(shè)置 可互換潤(rùn)滑劑 拆卸 –概述 附錄 1 現(xiàn)場(chǎng)安裝的 驅(qū)動(dòng) 機(jī) 附錄 2 扭矩值 附錄 3 墊片 切割 附錄 4 故障的查找和清除 附錄 5 轉(zhuǎn)動(dòng)元件端動(dòng)作的 調(diào)整 附錄 8 預(yù) 灌漿填塞的底板 現(xiàn)場(chǎng) 安裝 附錄 9 壓蓋盤(pán)根的 安裝 介紹 關(guān)于本手冊(cè) 本手冊(cè) 適用于操作和 維護(hù) 人員。遵守這些指導(dǎo)可以幫助避免危險(xiǎn)，降低維修成本和停泵時(shí)間，并增加泵的可靠性和使用壽命。 如何使用本手冊(cè) 無(wú)論在哪里使用泵，都必須提供該 操作手冊(cè) 。 說(shuō)明 HSA或者 HSB是 蘇爾壽公司 的臥式、單級(jí)、帶有 軸承 、軸向分體式 泵 ，在設(shè)計(jì)上適用于連續(xù)重役使用場(chǎng)合。 軸 經(jīng)過(guò)精 密加工，高精度的裝配和間隙保證泵的組裝和運(yùn)行。 還必須保證葉輪具有一體式緊密運(yùn)轉(zhuǎn)耐磨表面。提供一種隔離墊方便 軸承 和 機(jī)械密封 的拆卸和 維護(hù) ，而無(wú)需拆卸 渦形泵殼或者驅(qū)動(dòng)器 。 介紹 性能因數(shù) 泵 的性能受流體比重、粘度、泵的運(yùn)行速度和 NPSHA（泵吸入端凈正）的變化影響。 II組 2類 3類 G （ 1區(qū) ） D （ 21區(qū) ） G （ 2區(qū) ） D （ 22區(qū) ） G –潛在爆炸氣體氣氛 D –潛在爆炸粉塵氣氛 溫度 等級(jí) 確保泵 按照它們規(guī)定的組進(jìn)行分類 并 提供適當(dāng)?shù)淖C明，每一組由最高環(huán) 境溫度 40 176。操作人員必須總是負(fù)責(zé)保證遵守所泵送材料的 溫度 要求。因此 ，本手冊(cè) 必須 保證能夠在維修現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)拿到， 或者 總是保證現(xiàn)場(chǎng)人員得到該手冊(cè)。 防止對(duì)系統(tǒng)部件造成損害的指示信息。 必須