加熱爐控制系統(tǒng)分析與設(shè)計哈爾濱理工大學(xué)-全文預(yù)覽
【正文】 teadystate error）。PID控制，實際中也有PI和PD控制。 工作原理 在工程實際中，應(yīng)用最為廣泛的調(diào)節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調(diào)節(jié)。該參數(shù)可直接反應(yīng)控制目的。采用雙重化元件電路，可靠性高。 可行性：安全柵是本質(zhì)安全防爆型儀表的關(guān)鍵設(shè)備。：調(diào)節(jié)閥的口徑的大小，直接決定著控制介質(zhì)流過它的能力。其中執(zhí)行機構(gòu)包括氣動、電動和液動三大類，而液動執(zhí)行機構(gòu)使用甚少，同時氣動執(zhí)行機構(gòu)中使用最廣泛的是氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，因此執(zhí)行機構(gòu)的選擇主要是指對氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和電動執(zhí)行機構(gòu)的選擇，由于氣動執(zhí)行機構(gòu)的工作溫度范圍較大，防爆性能較好，故本系統(tǒng)選擇氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)并配上電/氣閥門定位器。型號：DBW4230，環(huán)境溫度:0~50℃,環(huán)境濕度:90%RH,供電電源:220AC、220VAC(開關(guān)電源)功耗:≤6W,分度號：熱電阻Pt100，測量范圍：0~500℃，輸入信號：15V，輸出信號：420mA，精度等級： DX2000型無紙記錄儀:DX2000系列新型無紙記錄儀,為DX200系列無紙記錄儀的升級產(chǎn)品,。其中顯示器是可選接次要器件，故用虛線表示；θ為物料出口溫度，Qg為燃料流量。 本加熱爐溫度控制系統(tǒng)采用單回路控制方案，即可實現(xiàn)控制要求。PID調(diào)節(jié)器的比例調(diào)節(jié), 可產(chǎn)生強大的穩(wěn)定作用。按照這些控制要求，加熱爐設(shè)備將有主要的控制要求： 加熱爐燃燒系統(tǒng)的控制方案要滿足燃燒所產(chǎn)生的熱量，適應(yīng)物料負(fù)荷的需要，保證燃燒的經(jīng)濟(jì)型和加熱爐的安全運行，使物料溫度與燃料流量相適應(yīng)，保持物料出口溫度在一定范圍內(nèi)。C之間）。C左右。側(cè)線產(chǎn)品是按人們的不同需要而取的不同沸點范圍的產(chǎn)品，在不同的流程中并不相同。用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360 ℃～370 ℃后，再送入常壓分餾塔中。隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，作為動力和熱源的過濾，也向著大容量、高參數(shù)、高效率的方向發(fā)展。哈爾濱理工大學(xué) 課程設(shè)計報告 課題名稱： 加熱爐控制系統(tǒng)分析與設(shè)計 姓 名： 專 業(yè)： 班 級： 起止日期 2012年8月20日～2012年8月24日 指導(dǎo)教師： 第一章 設(shè)計的目的及意義 2 第一章 設(shè)計的目的及意義 2 第二章 控制系統(tǒng)工藝流程及控制要求 3 生產(chǎn)工藝介紹 3 控制要求 4 第三章 總體設(shè)計方案 5 系統(tǒng)控制方案 5 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和控制流程圖 5 第四章 控制儀表的選型 7 測溫元件 7 7 DX2000型無紙記錄儀: 7 調(diào)節(jié)器 7 執(zhí)行器 8 9 安全柵 9 配電器 10 薄膜氣動調(diào)節(jié)閥ZMBS16K 11 第五章 控制系統(tǒng)設(shè)計 12 系統(tǒng)控制參數(shù)確定 12 被控參數(shù)選擇 12 控制參數(shù)選擇 12 工作原理 12 控制系統(tǒng)調(diào)試 14 第六章 聯(lián)鎖保護(hù) 18 參考文獻(xiàn) 20 第一章 課程設(shè)計的目的1 培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用專業(yè)知識和基礎(chǔ)理論，掌握過控系統(tǒng)的設(shè)計與分析的基礎(chǔ)方法。第二章 控制系統(tǒng)工藝流程及控制要求 生產(chǎn)工藝介紹 加熱爐是石油化工、發(fā)電等工業(yè)過程必不可少的重要動力設(shè)備，它所產(chǎn)生的高壓蒸汽既可作為驅(qū)動透平的動力源，又可作為精餾、干燥、反應(yīng)、加熱等過程的熱源。物料被加熱后，溫度達(dá)到生產(chǎn)要求后，進(jìn)入下一個工藝環(huán)節(jié)。在常壓塔中一般有3～4個側(cè)線，分別餾出煤油、輕柴油。C以上，如果換熱流程優(yōu)化的好，換熱溫度可達(dá)到310176。C至370176。圖21 加熱爐設(shè)備主要工藝流程圖 控制要求 加熱爐設(shè)備的控制任務(wù)是根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的需要，供應(yīng)熱量，同時要使加熱爐在安全、經(jīng)濟(jì)的條件下運行。采用PID調(diào)節(jié)器組成的PID自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)爐溫?？刂葡到y(tǒng)通過溫度檢測元件不斷的讀取物料出口溫度，經(jīng)過溫度變送器轉(zhuǎn)換后接入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器將給定溫度與測得的溫
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