三通注塑件注射工藝與模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 于3mm，制品形狀簡單，本設(shè)計(jì)中采用的是截面形式為矩形的側(cè)澆口。澆口厚度一般取制品厚度的1/3~2/3，先取尺寸的下限，然后在試模中進(jìn)行修正。在本設(shè)計(jì)中采用的是側(cè)澆口進(jìn)料，它又稱為邊緣澆口。對于熱敏性塑料RPVC，澆口尺寸過小時(shí)，在澆口處塑料會過熱，從而導(dǎo)致塑料變質(zhì)。分流道長度根據(jù)型腔布局設(shè)計(jì)，分流道表面粗糙度Ra=。半圓形和矩形截面的分流道比表面積較大，較少采用，但是加工方便。常見的分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形。本設(shè)計(jì)中，截面形狀設(shè)計(jì)為圓錐形，由于塑料為RPVC，其流動(dòng)性差，其主流道截面尺寸設(shè)計(jì)大一些，所以其錐度取4176。以下為各個(gè)部分的設(shè)計(jì)過程。對其要求是：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利地排出；在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。根據(jù)所給制品的精度（查資料得有些尺寸為5級）為一般精度，而且為大批量生產(chǎn)，制品形狀簡單，但制品體積較大，且抽芯距離大，需設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。查《塑料模塑成型技術(shù)》，得到硬聚氯乙烯RPVC的相關(guān)工藝參數(shù)如表31：表31塑料名稱硬聚氯乙烯RPVC密度（g/mm3）~計(jì)算收縮率~注射壓力（MPa）80~130螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）20~40適用注射機(jī)類型螺桿式4設(shè)備的選用及相關(guān)參數(shù)的設(shè)定 本設(shè)計(jì)中選擇的注射機(jī)型號為AT200C，其主要參數(shù)如表41：表41結(jié)構(gòu)類型立式理論注射容量/mm3478注射壓力/MPa145鎖模力/KN2000拉桿內(nèi)間距/mm490420開模行程/mm400最大模具厚度/mm870最小模具厚度/mm200噴嘴球半徑/mm15噴嘴口直徑/mm3頂出行程/mm100模具的型腔數(shù)目可以根據(jù)塑料制品的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用的注射機(jī)的最大注射量或鎖模力的大小等因素來確定。C~50176。因?yàn)槿ǖ某叽绫容^大，壁較厚≧4mm，就可以采用側(cè)澆口澆注。：。： 成型時(shí)流動(dòng)性差。3塑料材料的成型特性和工藝參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)課題說明書，該制品的材料為RPVC——硬聚氯乙烯。 單件塑料制品的體積估算：Ｖ1≈㎝3 單件制品的質(zhì)量估算：~， g/cm3，則 M1= ≈ 單件塑料制品在分型面上的投影面積： S1=12058 =6960mm2 = 澆注系統(tǒng)中凝料的體積估算： V2≈ cm3： M2= =： S2=分析：上圖是三通管的零件圖。一模兩件，采用一次分型，側(cè)澆口進(jìn)料。生產(chǎn)出更好的服務(wù)社會，造福人類。因此模具設(shè)計(jì)的要求也是日新月易。該設(shè)計(jì)大體包括：整副模具由成型部分、側(cè)向分型與抽芯部分、澆注部分、導(dǎo)向與定位部分、推出與復(fù)位部分、固定與支承部分、等部分組成。關(guān)鍵詞：三通管 注射?！ ⌒睂?dǎo)槽側(cè)抽芯 推管推出機(jī)構(gòu)2塑件分析以下部分?jǐn)?shù)據(jù)由PRO/E2001輔助設(shè)計(jì)測得。制品材料為RPVC。具有抗拉、抗壓、抗彎、抗沖擊的性能，它的粒料可用來制造機(jī)械零件、電氣絕緣用品、管道、板料、型材等。，成型溫度與分解溫度接近。對于較厚的部件，最好使用扇形口，點(diǎn)澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm，扇形澆口的厚度不能小于1mm。C，模具溫度：20176。注射速度：為避免材料降解，一般要采用較高的注射速度。由于多型腔的各個(gè)型腔的成型條件以及熔體到達(dá)各型腔的流程長度也難以取得一致，所以制品精度高的時(shí)候，型腔數(shù)以少為宜。5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)注射模具時(shí)，澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循以下基本原則：a) 適應(yīng)塑料的工藝性b) 排氣良好c) 流程要短d) 避免料流直沖型芯或嵌件e) 防止塑料制品變形f) 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，容積也盡量小g) 整修方便，保證制品外觀質(zhì)量h) 澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱，澆注系統(tǒng)與型腔的布置應(yīng)盡量減小模具的尺寸根據(jù)注射模的結(jié)構(gòu)不同，澆注系統(tǒng)的組成也有所不同，本設(shè)計(jì)中，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴四個(gè)部分組成。小端直徑D一般取3~6mm，~1mm，主流道的長度由定模座板和定模板厚度確定，一般L不超過60mm。分流道應(yīng)使熔體較快地充滿整個(gè)型腔，流動(dòng)阻力小，熔體降溫少，并能將熔體均衡分配到各個(gè)型腔。加工制造困難一點(diǎn)。在多型腔注射模具
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