有底鋼套箱圍堰施工工藝鋼吊箱-全文預(yù)覽
【正文】 土下放完后，要求導(dǎo)管埋深 ～ 。 首盤混凝土封口前，用測(cè)錘從導(dǎo)管內(nèi)測(cè)出導(dǎo)管下口與套箱底板的距離，調(diào)整為 20cm左右。導(dǎo)管布置半徑 3～ 5m，以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。 （ 3）導(dǎo)管的布設(shè)。具體性能指標(biāo)要求如下： 1）強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì) 強(qiáng)度。再采用小型型鋼將主梁連接成整體，并在其上鋪設(shè)木板形成平臺(tái)。 2）充分利用內(nèi)支撐及鋼護(hù)筒作為支撐，保證結(jié)構(gòu)可靠、經(jīng)濟(jì)。 ③觀測(cè)套箱外側(cè)水的顏色，當(dāng)外側(cè)出現(xiàn)大量與混凝土顏色相同的水后，即發(fā)現(xiàn)堵漏出現(xiàn)問(wèn)題，需立即采取措施進(jìn)行封堵。 （ 5）封堵觀測(cè)。 當(dāng)封堵板安裝固定以后，各封堵板之間及封堵板與護(hù)筒之間有一定的空隙，用麻袋裝混凝土對(duì)該部分進(jìn)行封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。 在鋼套箱下放前，對(duì)潛水員進(jìn)行交底，讓其熟悉套箱內(nèi)結(jié)構(gòu)，同時(shí)讓其到現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況。特別是護(hù)筒周圍的面板必須補(bǔ)充完整，以便于封堵板的臨時(shí)安放和最終固定。螺栓孔 為 7020mm的長(zhǎng)圓孔，采用直徑18mm的螺栓。偏位 0～ 5cm以內(nèi)的采用一種形式的封堵板，內(nèi)開(kāi)孔圓心與封堵板外邊緣圓心的偏差為 。②鋼套箱下放前，在底板上臨時(shí)安放封堵板。所開(kāi)孔于護(hù)筒之間存在較大的孔隙。 7 鋼套箱的定位 水流流速較小時(shí)的簡(jiǎn)易定位措施 根據(jù)水流速度，計(jì)算水流沖擊力，在鉆孔平臺(tái)每邊鋼管支撐樁上設(shè)置倒鏈葫蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調(diào)整，以調(diào)整好套箱水平位置。拆除墩位平臺(tái)，解除臨時(shí)吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。 浮吊輔助下沉：鋼圍堰在工廠制作好后拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用駁船運(yùn)至橋墩位置水域根據(jù)設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)，用浮吊直接起吊鋼套箱下沉就位。 6 鋼套箱的下沉 鋼套箱下沉 大型設(shè)備（纜索吊機(jī)、浮吊等）輔助下沉 纜索吊機(jī)輔助下沉：采用纜索吊機(jī)時(shí)，不歪拉斜吊，不準(zhǔn)在重物上、重物下站人，與吊運(yùn)無(wú)關(guān)人員隔離索道 50m以外。 試驗(yàn)檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并報(bào)告監(jiān)理工程師，補(bǔ)焊后還須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入。在鋼護(hù)筒頂面設(shè)千斤頂支架，由千斤頂起吊鋼套箱，割除牛腿，下沉鋼套箱。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。 鋼套箱墩位處分塊組拼 根據(jù)拼裝鋼套箱時(shí)下方支撐形式的不同，鋼套箱墩位處分塊組拼有兩種形 式： （ 1）利用已有墩位鉆孔平臺(tái)作為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。 高度方向尺寸偏差： 177。 鋼套箱內(nèi)支撐系統(tǒng)加工制造 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝能力，對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)行分塊；按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸?chǎng)加工成分塊，并進(jìn)行編號(hào)。2mm。 鋼套箱底板加工制造 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料，現(xiàn) 下縱、橫梁，在軌道上鋪設(shè)縱橫梁，并焊接成骨架，然后鋪設(shè)鋼面板，并焊接好。2mm。 加工精度要求： 根據(jù)套箱結(jié)構(gòu)的受力要求，保證每層水平肋板在同一高程很關(guān)鍵，加工時(shí)其偏差不得大于 2mm，保證在拼裝階段能夠順利對(duì)接。 高度偏差： 0， 30mm。 外形對(duì)角線尺寸偏差： 0， +85mm。 對(duì)套箱壁板在現(xiàn)場(chǎng)的拼接焊縫中，壁板與底板、底板防撞桁 架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進(jìn)行全長(zhǎng)超聲波探傷檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)要求為Ⅰ級(jí)。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。 焊縫檢驗(yàn)： （ 1）焊縫高度的檢驗(yàn)。 鋼套箱加工制造及拼裝 加工制造及拼裝的總體要求及精度控制 加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求： Q235 鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB700）的規(guī)定； Q345鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（ GB1591）的規(guī)定。 2 適用范圍及特點(diǎn) 鋼套箱的適用范圍 當(dāng)承臺(tái)底面距河床面較高，或承臺(tái)以下為較厚的軟弱土層、且水深流急時(shí)，目前多采用有底鋼套箱作為防水措施來(lái)進(jìn)行深水基礎(chǔ)施工。同雙壁鋼圍堰比較，鋼套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工難度小、材料用量少、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)，因而在大跨深水橋梁的基礎(chǔ)施工中得到廣泛的應(yīng)用。 4 鋼套箱施工工藝流程及加工制作 鋼套箱施工工藝流程圖及說(shuō)明 有底鋼套箱一般均采用先樁后圍堰施工方法，圍堰的安裝主要有墩位組拚和場(chǎng)外組拚兩種，其施工工藝如下： 墩位組拼： 工廠加工鋼套箱 → 墩位安裝底板及壁板拼裝平臺(tái) → 安裝底板 → 拼裝壁 板 → 安裝內(nèi)支撐→ 拉壓桿的安裝 → 水平定位系統(tǒng)及導(dǎo)向系統(tǒng)的安裝 → 鋼套箱的整體下放 → 下沉鋼套箱至設(shè)計(jì)高程 → 吊箱平面糾偏及豎向鎖定 → 底板封堵與清理、封底混凝土澆筑 → 抽水、轉(zhuǎn)換拉壓桿、承臺(tái)混凝土澆注 場(chǎng)外組拚： 場(chǎng)地平整 → 搭設(shè)套箱加工平臺(tái) → 鋼套箱的加工拼裝 → 起吊下沉就位 → 鋼套箱的鎖定 →堵漏
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