20m空心板預制施工方案-全文預覽
【正文】 ：首先在底座上標出主筋、箍筋、端模、變截面位置，先按尺寸擺放底層筋，將箍筋倒放，然后擺放主筋 ，并將主筋與底座箍筋進行綁扎，然后綁扎頂層，分布筋，先綁扎中部鋼筋，后綁扎端部鋼筋。以利于粘貼2mm膠條或海棉，防止漏漿，臺座總寬偏差小于3mm，模板用δ=4mm厚鋼板加工成大塊整體模板，整體拼裝。張拉設(shè)備（1）油泵：ZB4500型2臺，工作壓力50Mpa；（2）油壓力表：Y60型，精度15級4塊；（3）張拉錨具：OVM155型480套，配套錨墊板、錨杯、螺旋筋。其錨下控制張拉預應(yīng)力為1395Mpa，鋼鉸標準強度為1860Mpa。N（根）Ay(mm2﹚L(m)P(KN)θ(rad)Kl+181。為了防止預留孔道被堵塞，在澆筑前波紋管孔道內(nèi)穿22m長外徑為5cm塑料管，在從砼澆筑時至砼初凝，這過程中要不斷抽動塑料管，防止水泥堵塞孔道。（6）拆模：拆除膠氣囊芯模的時間應(yīng)根據(jù)氣溫關(guān)系很大，以保證砼不坍陷為度。035Mpa，然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進行堵塞。②模板正式安裝前，進行試拼，調(diào)整，打磨內(nèi)表面，各接縫部位貼海棉膠條，防止漏漿，安裝模板，從端模開始，接著安裝側(cè)模，同時，密封波紋管與錨墊板結(jié)合處，將螺旋筋調(diào)整至與錨墊板結(jié)合處，模板安裝，調(diào)整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無誤后進行下道工序。（2）、波紋管安裝：為減少波紋管成品的運輸中造成損壞，波紋管采用廠家統(tǒng)一加工，運至現(xiàn)場，波紋管加工長度5m一根，接頭用直徑大一號波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠帶封厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止?jié)仓艜r堵塞管道，將制好的符合要求的波紋管安裝進鋼筋骨架，并用定位鋼筋固定，確保位置準確，嚴防錯位和下垂，如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，保證管道位置不變。預制場地采用砼硬化，場內(nèi)設(shè)鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區(qū)，配電房，排水溝，值班室等設(shè)施。（4）千斤頂：YCWA150型2臺。 預制空心板及現(xiàn)澆鉸縫采用C40碎石砼，預應(yīng)力鋼束由6根、。全橋20m空心板高寬一致，每孔由7片空心板組成，共14片，橋梁橫向通過鉸縫連接成整體。（2）、邊板：。OVM155型56套，配套錨墊板、錨杯、螺旋筋。以利于粘貼2mm膠條或海棉，防止漏漿，臺座總寬偏差小于3mm，模板用＆=4mm厚鋼板加工成大塊整體模板，整體拼裝。三、施工方案空心板預制（后張法預應(yīng)力空心板施工工藝框圖見后）（1）、鋼筋制作與安裝：首先在底座上標出主筋、箍筋、端模、變截面位置，先按尺寸擺放底層筋，將箍筋倒放，然后擺放主筋 ，并將主筋與底座箍筋進行綁扎，然后綁扎頂層，分布筋，先綁扎中部鋼筋，后綁扎端部鋼筋。（3）模板安裝:①臺座兩側(cè)模板拼接處粘貼止?jié){海棉，模板表面涂刷脫模劑，并將錨墊板固定在端模上。保證間隙填充密實，砼采用電子計量拌合，水平運輸采有砼攪拌動輸車，龍門吊起吊入模，砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進至另一端，先澆底層砼10cm厚，待底層砼振搗密實后，穿八角芯模，（采用卷揚機拉），然后充氣，芯模的充氣壓力不超過0。（5）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，立即用濕潤的毛毯覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護。5料的間距用鐵絲綁扎，然后再穿束。張拉時，對稱逐級張拉到設(shè)計要求，這樣可避免側(cè)面彎值過大，一次張拉到位，鋼絞線受力不均，每次張拉觀察壓力表數(shù)值，測量記錄伸長值，檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并記錄起拱值，看是否在設(shè)計要求范圍內(nèi)，伸長值要控制在6%，不斷總結(jié)經(jīng)驗，取得經(jīng)驗依據(jù)，張拉完畢后，不立即割斷工作長度范圍內(nèi) 的鋼絞線。預制空心板及現(xiàn)澆鉸縫采用C40碎石砼。二、預制場的建設(shè)（預制場布置圖附后）在四十里城原棉紡廠院內(nèi)設(shè)置預制場，面積為4200m2，布置8個預制空心板底座，安裝2臺50T龍門吊，負責模板拼裝，砼澆筑、移梁，臺座用C25砼澆筑，基座頂側(cè)面光潔平整。所有空心板均集中預制，預制場的砼通過砼攪拌運輸車運至預制地點，龍門吊提升入模，空心板的移動和存放由龍門架來完成。（3）模板安裝:①臺座兩側(cè)模板拼接處粘貼止?jié){海棉，模板表面涂刷脫模劑，并將錨墊板固定在端模上。保證間隙填充密實，砼采用電子計量拌合，水平運輸采有砼攪拌動輸車，龍門吊起吊入模，砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進至另一端，先澆底層砼10cm厚，待底層砼振搗密實后，穿八角芯模，（采用卷揚機拉），然后充氣，然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進行堵塞。（6）拆模：拆除膠氣囊芯模的時間應(yīng)根據(jù)氣溫關(guān)系很大，以保證砼不坍陷為度。（8）張拉時間不少于7天，且當錨下砼（梁端2m）強度達到100%，標準強度后，先進行試拉，確認無誤后，方可張拉預應(yīng)力鋼束，兩端同時張拉和頂錨，預應(yīng)力鋼束張拉方法采用雙控張拉，同時控制張拉力及伸長值，鋼絞線采用符合（ASTM A41697）中的低松馳鋼絞線，錨具采用具有良好自錨性能的OVM錨具，根據(jù)施工規(guī)范，張拉程序： 0 10%δk初應(yīng)力 20%δk 100%
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1