【正文】 配套產(chǎn)品，其閥門型號(hào)、承壓能力必須滿足設(shè)計(jì)要求，符合《生活引用水標(biāo)準(zhǔn)》衛(wèi)生要求，構(gòu)造應(yīng)合理，連接牢固、嚴(yán)密、啟閉靈活、有效，便于維修。不宜穿過(guò)櫥窗、壁柜、木裝修部位。塑料管在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與預(yù)留孔上方的凈空不應(yīng)少于100mm。 12 埋地的塑料給水管道安裝合格后，回填時(shí)應(yīng)先填砂土或顆粒小于12mm。 9 塑料給水管與其他金屬管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。水表外殼距墻表面凈距為10～30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177。 塑料及鋁塑復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距(m)立管水平管冷水管熱水管 （3） ： 銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管水平管 （4） 給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：層高≤5m，每層必須安裝一個(gè)，層高＞5m，每層不得少于2個(gè)。 （2） 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 一般項(xiàng)目： 1 給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合如下規(guī)定： 給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于1m。 4 室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。 試驗(yàn)檢驗(yàn)方法： 銅管、鋼管或復(fù)合管道的熱水供應(yīng)系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力下，降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格。 （1） 室內(nèi)給水管道實(shí)驗(yàn)要求： 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)。 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線尺量標(biāo)高177。 4 水箱支架或底座安裝，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保平整牢固。銅管道安裝后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平堅(jiān)直。采用銅管加工補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先預(yù)制補(bǔ)償器成形后接入管路。 （9） 管道預(yù)制加工：按加工圖尺寸、采用的連接方式，計(jì)算管段長(zhǎng)度（包括插入管件長(zhǎng)度和管件所占長(zhǎng)度）進(jìn)行銅管切割下料時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)，造成管子變形，管子的切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。伸縮量應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的溫度、系統(tǒng)的布置方式等不同的條件進(jìn)行計(jì)算。停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘?jiān)謇砀蓛簟? 釬焊按所用釬料熔點(diǎn)的高低不同分為兩大類，釬料熔點(diǎn)＜450℃的釬焊稱為軟釬焊，釬料熔點(diǎn)＞450℃時(shí)的釬焊稱為硬釬焊。連接時(shí)通過(guò)銅管件的螺紋接口，將加工好成杯或錐型管端壓緊于銅管件、杯型或墜型的外表面，鎖緊管件螺母，完成嚴(yán)密連接。 2 銅管出廠可按需要提供硬態(tài)管材外徑Φ6～Φ219mm的直管；半外徑硬態(tài)管材外徑Φ6～Φ54mm的直管；軟態(tài)外徑Φ6～Φ35mm的直管及外徑小于等于Φ19mm的盤管。但不得損傷管材表面。在法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架固定。溶接彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正、調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。 4 塑料給水管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過(guò)渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。以硬體直管出廠的管材截取后，不需調(diào)直。 （3） 。當(dāng)管徑為26～32mm以下時(shí)，可借用彎管彈簧、手工煨彎，當(dāng)管徑為32～40mm以上時(shí)，應(yīng)采用專用煨彎器加工。連接管件端口整圓截?cái)?、調(diào)直測(cè)量定尺壓緊鎖母安裝緊固圈 當(dāng)鋁塑管與其他種類管材、閥門、配件連接時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡性管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，當(dāng)過(guò)渡性管件需采用焊接方式與其他管材連接時(shí)，應(yīng)先拆除密封圈，焊接部位冷卻后，裝好密封圈后，才能與鋁塑管連接。 鋁塑復(fù)合管安裝工藝： 1 管子的截?cái)?，?yīng)使用專用管剪，將管子剪斷，再?zèng)]有專用管剪時(shí)，允許使用割刀或細(xì)齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應(yīng)垂直于管子的軸線，清除斷口內(nèi)外的毛刺及鋸屑。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。其他做法同明裝立管要求。 3 熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 立管安裝： 1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。清除麻頭，及時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 （5） 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用如下的幾種方法安裝。接口面捻實(shí)后，凹入承口邊緣的厚度，不得大于2mm。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2～5天。 干管安裝： 1 給水鑄鐵管道安裝： （1） 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。4 操作工藝 工藝流程：立管安裝干管安裝預(yù)制加工進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)安裝前準(zhǔn)備系統(tǒng)沖洗、消毒管道防腐和保溫管道試壓支管安裝系統(tǒng)通水 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均己安裝牢固，位置正確。3 作業(yè)條件 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 計(jì)量水表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)自來(lái)水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認(rèn)可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則、光潔、無(wú)砂眼、裂紋，表蓋玻璃無(wú)損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。 6 熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時(shí)，其材料應(yīng)是能夠承受高溫的塑料管或復(fù)合管。 2 管材及外壁均應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。 排水管段及管件連接處彎曲現(xiàn)象，打麻時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。 焊接管道錯(cuò)口，焊縫不勻。 管段局部凹陷。 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄形，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。 預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。采用壓制彎頭要求與管道同徑。 檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗(yàn)收記錄。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 管道系統(tǒng)沖洗： 1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。 閉水試驗(yàn)： 1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2 按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求在墻上畫好卡位印記，按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好Φ10170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡固找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管2233445678不保溫管34566781112 3 活動(dòng)支架及固定支架型式、規(guī)格，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝。 （2） 用22＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。 4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見第12章。 ⑧ 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。 ⑤ 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。圖 . ① 為了減少捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 “V”型坡口焊接 （6） 有縫鋼管對(duì)焊時(shí)，管縫應(yīng)至少錯(cuò)開45176。 （3） 一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求。 （3） 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。 ⑥ 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 ③ 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 ② 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（）。 ② 用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。 工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手據(jù)、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。、設(shè)備要求. 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。2. 主要機(jī)具 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。 配合土建施工進(jìn)度按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管。 ① 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。 ① 用套絲機(jī)套絲，將管材夫在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。 ① 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 ② 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 ⑤ 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 （2） 法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。 （2） 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200～250mm。 （5） 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮。 管子與法蘭焊接 4 管道承插口連接： （1） 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（）。 ④ 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1∶9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔顫M，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格。 ⑦ 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫48h后方