【正文】 配套產(chǎn)品，其閥門型號、承壓能力必須滿足設計要求，符合《生活引用水標準》衛(wèi)生要求，構(gòu)造應合理，連接牢固、嚴密、啟閉靈活、有效，便于維修。不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位。塑料管在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與預留孔上方的凈空不應少于100mm。 12 埋地的塑料給水管道安裝合格后，回填時應先填砂土或顆粒小于12mm。 9 塑料給水管與其他金屬管道平行時，應留有一定的保護距離。水表外殼距墻表面凈距為10～30mm，水表進水口中心標高應按設計要求，允許偏差為177。 塑料及鋁塑復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距(m)立管水平管冷水管熱水管 （3） ： 銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管水平管 （4） 給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：層高≤5m，每層必須安裝一個，層高＞5m，每層不得少于2個。 （2） 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 一般項目： 1 給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應符合如下規(guī)定： 給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于1m。 4 室內(nèi)直埋金屬給水管道應做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求。 試驗檢驗方法： 銅管、鋼管或復合管道的熱水供應系統(tǒng)：試驗壓力下，降至工作壓力，檢查壓力應不下降，且不滲不漏為合格。 （1） 室內(nèi)給水管道實驗要求： 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時。 室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1靜置設備坐標15經(jīng)緯儀或拉線尺量標高177。 4 水箱支架或底座安裝，其尺寸與位置應符合設計規(guī)定，確保平整牢固。銅管道安裝后，應符合設計要求及施工規(guī)范標準要求，并保證管道橫平堅直。采用銅管加工補償器時，應先預制補償器成形后接入管路。 （9） 管道預制加工：按加工圖尺寸、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度）進行銅管切割下料時，應防止操作不當，造成管子變形，管子的切口端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應清理干凈。伸縮量應根據(jù)介質(zhì)的溫度、系統(tǒng)的布置方式等不同的條件進行計算。停止加溫后，使接頭在靜止狀態(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘渣清理干凈。 釬焊按所用釬料熔點的高低不同分為兩大類，釬料熔點＜450℃的釬焊稱為軟釬焊，釬料熔點＞450℃時的釬焊稱為硬釬焊。連接時通過銅管件的螺紋接口，將加工好成杯或錐型管端壓緊于銅管件、杯型或墜型的外表面，鎖緊管件螺母，完成嚴密連接。 2 銅管出廠可按需要提供硬態(tài)管材外徑Φ6～Φ219mm的直管；半外徑硬態(tài)管材外徑Φ6～Φ54mm的直管；軟態(tài)外徑Φ6～Φ35mm的直管及外徑小于等于Φ19mm的盤管。但不得損傷管材表面。在法蘭連接部位應設置支、吊架固定。溶接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后，應無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標識深度，調(diào)正、調(diào)直時，不應使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。 4 塑料給水管材與金屬管材、管件、設備連接時，應采用帶金屬嵌件的過渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。以硬體直管出廠的管材截取后，不需調(diào)直。 （3） 。當管徑為26～32mm以下時，可借用彎管彈簧、手工煨彎，當管徑為32～40mm以上時，應采用專用煨彎器加工。連接管件端口整圓截斷、調(diào)直測量定尺壓緊鎖母安裝緊固圈 當鋁塑管與其他種類管材、閥門、配件連接時，應采用過渡性管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，當過渡性管件需采用焊接方式與其他管材連接時，應先拆除密封圈，焊接部位冷卻后，裝好密封圈后，才能與鋁塑管連接。 鋁塑復合管安裝工藝： 1 管子的截斷，應使用專用管剪，將管子剪斷，再沒有專用管剪時，允許使用割刀或細齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應垂直于管子的軸線，清除斷口內(nèi)外的毛刺及鋸屑。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。其他做法同明裝立管要求。 3 熱水立管：按設計要求加好套管。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 立管安裝： 1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。 （5） 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時，應采用如下的幾種方法安裝。接口面捻實后，凹入承口邊緣的厚度，不得大于2mm。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2～5天。 干管安裝： 1 給水鑄鐵管道安裝： （1） 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應不小于3mm。4 操作工藝 工藝流程：立管安裝干管安裝預制加工進場材料檢驗安裝前準備系統(tǒng)沖洗、消毒管道防腐和保溫管道試壓支管安裝系統(tǒng)通水 安裝準備：認真熟悉圖紙，了解設計意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均己安裝牢固，位置正確。3 作業(yè)條件 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。 計量水表應符合設計要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。 6 熱水供應系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時，其材料應是能夠承受高溫的塑料管或復合管。 2 管材及外壁均應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。 排水管段及管件連接處彎曲現(xiàn)象，打麻時應認真將管與管件找正、找直。 焊接管道錯口，焊縫不勻。 管段局部凹陷。 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄形，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。 預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。采用壓制彎頭要求與管道同徑。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。沖洗時應保證排水管路暢通安全。 管道系統(tǒng)沖洗： 1 管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 閉水試驗： 1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。 4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。 2 按設計或施工規(guī)范要求在墻上畫好卡位印記，按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好Φ10170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡固找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管2233445678不保溫管34566781112 3 活動支架及固定支架型式、規(guī)格，均應按設計或標準圖集要求制作、安裝。 （2） 用22＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。 4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見第12章。 ⑧ 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。 ⑤ 拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當調(diào)整用水量。圖 . ① 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 “V”型坡口焊接 （6） 有縫鋼管對焊時，管縫應至少錯開45176。 （3） 一般管道的焊接為對口型式及組對，如設計無要求。 （3） 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。 ⑥ 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 ③ 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 ② 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q（）。 ② 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。 工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手據(jù)、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。、設備要求. 暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。2. 主要機具 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 配合土建施工進度按設計和有關(guān)規(guī)范要求做好各項預留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管。 ① 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。 ① 用套絲機套絲，將管材夫在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 ① 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。 ② 管段連接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 ⑤ 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 （2） 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。 （2） 管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100℃～200℃，預熱長度為200～250mm。 （5） 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮。 管子與法蘭焊接 4 管道承插口連接： （1） 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（）。 ④ 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1∶9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 ⑦ 預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫48h后方