【正文】 ，檢驗規(guī)則參照GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S3。　物理性能試驗橡膠墊板的物理性能試驗（拉伸強度、扯斷伸長率、100%定伸應(yīng)力、永久變形、電阻）參照UIC 8645附錄1的規(guī)定進行。2℃,96h老化后Mpa≥10保持率%≥703扯斷伸長率老化前%≥250老化后%≥180保持率%≥604100%定伸應(yīng)力老化前Mpa3～5老化后與老化前相差%≤405永久變形拉伸永久變形(50%，100℃，24h)%≤25僅適用于合成橡膠壓縮永久變形(50%，100℃，24h)%≤306電阻MΩ≥1004　試驗方法　原材料試驗橡膠墊板原材料性能試驗方法按所用原材料的規(guī)定進行?！§o剛度橡膠墊板的靜剛度應(yīng)為40～60kN/mm?！⊥庥^橡膠墊板的表面應(yīng)光滑平整、修邊整齊。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。 1　范圍： 本技術(shù)條件規(guī)定了橡膠墊板的原材料和成品技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、檢查責任和驗收、標志和包裝以及儲存和運輸。絕緣套管的包裝標記為：a) 產(chǎn)品名稱、類型；b) 數(shù)量；c) 制造廠名；d) 制造日期?！∪绻麡颖痉显囼炓?，每批產(chǎn)品應(yīng)被接收?！　?。（本項檢查僅適用于出廠檢驗）　抗拉強度檢查對絕緣套管抗拉強度應(yīng)進行批量檢查，檢驗規(guī)則參照GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1。　原材料檢查每批原材料均應(yīng)有原材料供應(yīng)商提交的物理性能檢驗報告，絕緣套管制造商應(yīng)對原材料進行復(fù)驗?！〗^緣電阻試驗經(jīng)水煮2h后的絕緣套管灌以4%的鹽水，并使鹽水水面比絕緣套管頂面低5mm，以避免試驗時鹽水外溢。　抗拉強度試驗試驗時環(huán)境溫度為：20177。　吸水調(diào)制檢查　經(jīng)吸水處理后的絕緣套管靜置時間不小于12h，然后稱出初始質(zhì)量，記為W1。　絕緣電阻絕緣套管的絕緣電阻大于5107Ω。 　吸水調(diào)制絕緣套管應(yīng)吸水調(diào)制。原材料應(yīng)有的物理性能如表1所示。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。鐵墊板的包裝標記為：a) 產(chǎn)品名稱；b) 數(shù)量；c) 制造廠名；d) 制造日期?！∮脩趄炇諔?yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！≡谖茨芡ㄟ^試驗時，該批產(chǎn)品拒收?！C械性能、硬度和球化率檢查每檢驗批中應(yīng)附有6件試棒，其中取3件進行機械性能試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）。　外觀檢查 鐵墊板的外觀用肉眼檢查，平整度用塞尺檢查?！×W(xué)性能試樣的機械性能、硬度和球化率等應(yīng)滿足GB/T 1348的要求。在同一表面不允許有3處或3處以上深度超過2mm、直徑大于5mm的坑點，澆冒口殘余凸出或凹入均不得超過2mm。 GB/T 1348 球墨鑄鐵件GB/T 6414 鑄件 尺寸公差與機械加工余量GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表3　技術(shù)要求　原材料鐵墊板采用QT 45010制成，其技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T 1348的規(guī)定。本技術(shù)條件適用于高速鐵路橋上無碴軌道用小阻力扣件鐵墊板。每箱產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢查合格證?！∪绻麡颖痉显囼炓?，每批產(chǎn)品應(yīng)被接收。　～?！⊥庥^檢查對平墊塊表面缺陷應(yīng)進行批量檢查，檢驗規(guī)則參照GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平I?！⌒褪匠叽鐧z查平墊塊型式尺寸用通用量具檢查?！擞浧綁|塊應(yīng)有凹陷清晰的安裝標記線，標記線應(yīng)位置準確?！〕善贰〕叽缇绕綁|塊的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。螺栓的包裝標記為：a) 產(chǎn)品名稱；b) 數(shù)量；c) 制造廠名；d) 制造日期。　用戶驗收應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！≡谖茨芡ㄟ^試驗時，該批產(chǎn)品拒收。　鹽霧試驗從檢驗批中隨機抽取三件螺栓做鹽霧試驗，只有三件螺栓完全通過試驗，方為合格。有下列情況之一時，螺栓應(yīng)進行型式檢驗，～。　外觀檢查 螺栓的外觀用肉眼檢查。4　試驗方法　原材料鋼材供應(yīng)廠商，對每批原材料應(yīng)提交詳細鋼材化學(xué)成分和機械性的檢驗合格證以及用以軋鋼的鋼錠的爐號。　螺栓光桿表面應(yīng)光整，外觀應(yīng)滿足GB/T ?！÷菟ㄖ行木€對六角頭的同軸度和垂直度以及栓身直線度應(yīng)滿足GB/。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。1　范圍本技術(shù)條件規(guī)定了錨固螺栓的原材料和成品技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、檢查責任和驗收以及標志和包裝。 　用戶驗收應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！≡谖茨芡ㄟ^試驗時，該批產(chǎn)品拒收?！←}霧試驗從檢驗批中隨機抽取三件平墊圈做鹽霧試驗，只有三件平墊圈完全通過試驗，方為合格。有下列情況之一時，平墊圈應(yīng)進行型式檢驗，～?！⊥庥^檢查平墊圈的外觀用肉眼檢查。處理層應(yīng)有足夠強度，使用中不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。 GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB 6461 金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表3　技術(shù)要求　原材料平墊圈采用的材料為Q235A鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。本技術(shù)條件適用于高速鐵路橋上無碴軌道用小阻力扣件平墊圈。每箱產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢查合格證。 用戶驗收應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！≡谖茨芡ㄟ^試驗時，該批產(chǎn)品拒收?！←}霧試驗從檢驗批中隨機抽取三件螺栓做鹽霧試驗，只有三件螺栓完全通過試驗，方為合格。a) 工廠初次投產(chǎn)時；b) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝有改變時；c) 正常生產(chǎn)每一年時；d) 停產(chǎn)三個月后恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 用戶提出異議時?！←}霧試驗鹽霧試驗和評級分別參照GB/T 10125和GB 6461的規(guī)定進行?！÷菟ㄖ行木€對六角頭的同軸度和垂直度以及栓身直線度按JB/T 。處理層應(yīng)有足夠的強度，使用中不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象?！÷菁y表面不允許有影響使用的凹痕、毛刺、浮銹、飛邊、燒傷和氧化皮?！〕善贰〕叽缇取型螺栓的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。每袋產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢查合格證。　如果樣本符合試驗要求，每批產(chǎn)品應(yīng)被接收。　～。則再隨機抽取三件彈條進行疲勞試驗，則彈條不合格?！∮捕葯z查，檢驗規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1。有下列情況之一時，彈條應(yīng)進行型式檢驗，～。彈條的殘余變形為Δh=h0h1?！∶撎紝由疃仍囼灻撎紝由疃仍囼瀰⒄誈B/T 224，試件的取樣部位同硬度試驗?！⊥庥^檢查彈條的外觀用肉眼和卡尺檢查。防銹處理后的彈條經(jīng)504h鹽霧試驗（NSS試驗）保護級不得低于9級。表面脫碳層深度（包括純鐵與過渡層）。兩肢不允許有反翹。　彈條放在平臺上兩肢及尾部應(yīng)平穩(wěn)，如有不平， mm。表面粗糙度：Ra≤；測試方法參照GB/T 2523和GB/T 7220。試驗方法參照GB/T 228。鋼材應(yīng)無表面?zhèn)麚p和內(nèi)部缺陷。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款?！≡囼瀳蟾嬖囼瀳蟾鎽?yīng)包括以下內(nèi)容a) 本技術(shù)條件的名稱、編號和發(fā)布時間；b) 試驗室的名稱和地址；c) 試驗日期；d) 試件描述；e) 試件來源；f) 最大試驗荷載；g) 試驗后試件的目測結(jié)果。9　適用性為了保證扣件系統(tǒng)的良好性能，整個扣件組裝系統(tǒng)應(yīng)滿足本技術(shù)條件的要求?！☆A(yù)埋套管抗拔力應(yīng)按附錄A進行垂直荷載試驗，選擇3個軌道板單元，每個軌道板單元上有一個預(yù)埋套管供試驗。　垂向剛度試驗方法參照BS EN 131464?！☆A(yù)埋套管抗拔力預(yù)埋套管抗拔力應(yīng)不小于80kN，試驗后在預(yù)埋套管周邊沒有可見的裂紋，但在靠近預(yù)埋套管處允許有小量砂漿剝離。 　絕緣電阻扣件和軌枕組裝后的絕緣電阻應(yīng)不小于5kΩ。　扭轉(zhuǎn)阻力應(yīng)進行扭轉(zhuǎn)阻力測試并提供測試報告。注：1— 荷載作用方向2— 軌距角圓弧中心圖1 荷載作用位置4　扣件組裝扣件的聯(lián)接組裝如圖2所示。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。測定絕緣電阻是為了評估扣件絕緣電阻是否滿足軌道電路的要求。本技術(shù)條件的解釋權(quán)歸鐵道部高速鐵路建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。本技術(shù)條件由以下十二個部分組成，螺母技術(shù)條件按GB 41的規(guī)定執(zhí)行，重型彈簧墊圈技術(shù)條件按GB 7244的規(guī)定執(zhí)行。京滬高速鐵路工務(wù)部件及設(shè)備招標技術(shù)條件——碎石道碴京滬高速鐵路工務(wù)部件及設(shè)備招標技術(shù)條件第12冊橋上無碴軌道用小阻力扣件鐵道部高速鐵路建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室二○○三年十月47京滬高速鐵路工務(wù)部件及設(shè)備招標技術(shù)條件前　　言本技術(shù)條件滿足速度350km/h的高速鐵路橋上鋪設(shè)無縫線路對鋼軌扣件的要求，適用于橋上無碴軌道標準軌距鋪設(shè)60kg/m鋼軌和混凝土整體道床的小阻力扣件。絕緣套管需提供給混凝土軌道板生產(chǎn)廠使用。本技術(shù)條件主要起草人：肖俊恒、趙汝康。重復(fù)加載影響的室內(nèi)試驗是為了評估扣件在軌道上的長期使用性能。本技術(shù)條件滿足速度350km/h的高速鐵路橋上鋪設(shè)無縫線路對鋼軌扣件的要求，適用于橋上無碴軌道標準軌距鋪設(shè)60kg/m鋼軌和混凝土整體道床的小阻力扣件。 BS EN 131461 鐵路應(yīng)用—軌道—扣件系統(tǒng)試驗方法—第1部分：鋼軌縱向阻力的測定BS EN 131462 鐵路應(yīng)用—軌道—扣件系統(tǒng)試驗方法—第2部分：扭轉(zhuǎn)阻力的測定BS EN 131463 鐵路應(yīng)用—軌道—扣件系統(tǒng)試驗方法—第3部分：沖擊荷載衰減的測定BS EN 131464 鐵路應(yīng)用—軌道—扣件系統(tǒng)試驗方法—第4部分：重復(fù)加載的影響B(tài)S EN 131465 鐵路應(yīng)用—軌道—扣件系統(tǒng)試驗方法—第5部分：絕緣電阻的測定BS EN 131466 鐵路應(yīng)用—軌道—扣件系統(tǒng)試驗方法—第6部分：惡劣環(huán)境條件的影響B(tài)S EN 131467 鐵路應(yīng)用—軌道—扣件系統(tǒng)試驗方法—第7部分：扣壓力的測定3　符號定義L——輪軌力的橫向分量，kN；PL——作用于單根軌枕平行于軌枕底面的荷載分量，kN；PV——作用于單根軌枕垂直于軌枕底面的荷載分量，kN；V ——輪軌力的垂向分量，kN； X ——L作用線與軌頭軌距角圓弧中心的距離，mm；——荷載作用線與軌枕承軌臺的垂直線之間的夾角，o(度)。177。試驗前后測試扣件的扣壓力、鋼軌縱向阻力和垂向剛度，300萬次重復(fù)荷載試驗后應(yīng)滿足以下要求：扣壓力變化： ≤20%； 鋼軌縱向阻力變化：≤20%； 垂向剛度變化： ≤25%?！】蹓毫γ拷M扣件應(yīng)進行扣壓力測試。　重復(fù)加載的影響試驗方法參照BS EN 131464?！】蹓毫υ囼灧椒▍⒄誃S EN 131467。a) 工廠初次投產(chǎn)時；b) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝有改變時；c) 正常生產(chǎn)每兩年時；d) 停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 用戶提出異議時。將與預(yù)埋絕緣套管配用的螺栓旋入套管至設(shè)計深度，然后通過螺栓對預(yù)埋絕緣套管施加垂直向上的荷載。施加的荷載不應(yīng)小于60kN，荷載應(yīng)保持3min，然后緩慢地無沖擊地卸載。本技術(shù)條件適用于高速鐵路橋上無碴軌道用小阻力扣件彈條。 GB 1222 彈簧鋼GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB/T 63