《金屬熱處理工藝學(xué)》復(fù)習(xí)資料-全文預(yù)覽
【正文】 這種極細(xì)的珠光休稱為托（屈）氏體。 在600550℃更低溫度下形成的珠光體，其片間距極細(xì)。3) 形成合金元素氮化物36 滲氮溫度范圍 滲氮溫度較低(500—570℃) 熱處理原理部分1 在加熱過(guò)程時(shí)的轉(zhuǎn)變 4個(gè)過(guò)程2 在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變 （1）P轉(zhuǎn)變 （2）B轉(zhuǎn)變 （3）M轉(zhuǎn)變4 淬火鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變 隨著回火溫度升高，按其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變化，分4個(gè)階段進(jìn)行：1馬氏體的分解；2殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變；3碳化物的轉(zhuǎn)變；4a相狀態(tài)的變化及碳化物的聚集長(zhǎng)大。最初形成單原子層薄片狀氮化物晶核，其與母相完全共格，其后進(jìn)一步長(zhǎng)大。600℃滲氮時(shí)，在該滲氮溫度形成的滲氮層組織自表面至中心依次為 ε →γ’ →γ →α相；自滲氮溫度緩冷至室溫的滲層組織自表面至中心依次為 ε→ε+γ’ →γ’ → γ’ +α →α 相。不論采用哪種淬火方法。）2 滲碳后的熱處理（種類、曲線、溫度制定原則）1） 直接淬火2）一次加熱淬火 再次加熱淬火的溫度應(yīng)根據(jù)工件要求而定。24 滲碳缺陷種類 1．黑色組織（預(yù)防黑色組織的辦法是注意滲碳爐的密封性能。20 滲碳后表面的含碳量 其碳濃度分布曲線自表面相當(dāng)于介質(zhì)碳勢(shì)所對(duì)應(yīng)的濃度向心部逐漸降低。） 17 滲碳的目的是什么 目的：使機(jī)器零件獲得高的表面硬度．耐磨性及高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度。過(guò)程：一般把它看成由滲劑中的反應(yīng)、滲劑中的擴(kuò)散、滲劑與被滲金屬表面的界面反應(yīng)、被滲元素原子的擴(kuò)散和擴(kuò)散過(guò)程中相變等過(guò)程所構(gòu)成。7）多數(shù)化學(xué)熱處理既是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，也是一個(gè)復(fù)雜的冶金過(guò)程，它需要在一定的活性介質(zhì)中加熱，通過(guò)界面上的物理化學(xué)反應(yīng)和由表及里的冶金擴(kuò)散來(lái)成。4）絕大部分化學(xué)熱處理具有工件變形小、精度高、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。常用的淬火介質(zhì)有水、聚乙烯醇水溶液、聚丙烯醇水溶液、乳化液和油。而又不致降低硬度。3）疲勞強(qiáng)度 采用正確的表面淬火工藝。4）快速加熱對(duì)過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變及馬氏體回火有明顯影響。 （3）高溫回火(大于500℃) 調(diào)質(zhì)處理 13 表面淬火時(shí)，鋼在非平衡加熱時(shí)的相變特點(diǎn)1）在一定的加熱速度范圍內(nèi)。是為了保證工件內(nèi)各部分溫度均高于Ac1。使得零件淬火后硬度不均勻，強(qiáng)度和硬度降低。若工件內(nèi)存在著非金屬夾雜物，碳化物偏析或其他割離金屬的粗大第二相，以及由于各種原因存在于工件中的微小裂縫，則這些地方，鋼材強(qiáng)度減弱。(2) 奧氏體晶粒度 奧氏體品粒尺寸增大，淬透性提高。6 常用的淬火介質(zhì)常用淬火介質(zhì)有 水及其溶液、油、 水油混合液(乳化液)以及低熔點(diǎn)熔鹽。這階段的冷卻速度取決于淬火介質(zhì)的汽化熱，汽化熱越大。各種鑄、鍛、焊件、冷沖壓件以及機(jī)加工工件再結(jié)晶退火T再+100~200℃一般在650700℃消除加工硬化、恢復(fù)塑性，便于進(jìn)一步冷加工冷加工后的金屬5 敘述有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)冷卻時(shí),鋼件的冷卻過(guò)程；冷卻特性曲線、特性溫度。 1. 加熱方式（根據(jù)熱處理目的不同） 隨爐加熱、預(yù)熱加熱、到溫入爐加熱和高溫入爐加
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