【正文】 計情況《復烤總廠烤季產(chǎn)量統(tǒng)計表》匯總復烤總廠一個烤季內的產(chǎn)量統(tǒng)計情況《復烤廠輔料耗用統(tǒng)計表》統(tǒng)計各復烤廠各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)一段期間內各種輔料耗用情況《生產(chǎn)完工確認表》記錄各生產(chǎn)定單原輔料實際耗用量和成品、副產(chǎn)品入庫量《生產(chǎn)完工確認入庫單》對應生產(chǎn)完工確認所產(chǎn)生的入庫憑證《生產(chǎn)完工確認領料單》26 頁 共 26 頁。每月月末時把完工確認產(chǎn)生的憑證及原始附件配套后報送到財務科CO人員（成本核算員），并對每個月月末分級記帳員報送的“分級損失匯總表”，進行審核。配件計劃申報部門開具《非生產(chǎn)性領料單》到物資公司領料，物資公司發(fā)貨（貨物移動類型201對成本中心發(fā)貨）到車間備件庫，車間材料室全部收到貨后，做無采購訂單收貨入庫（貨物移動類型501，江川復烤廠一步轉儲301）。試驗性生產(chǎn)根據(jù)技術中心的實驗任務單進行，作為一個項目管理，用內部訂單處理。每天分級記賬完成，必須保證分級庫負庫存數(shù)量被沖消為零。 當完工確認結束，由完工確認員檢查確認正確后，從SAP系統(tǒng)中打印出《生產(chǎn)完工確認入庫單》和《生產(chǎn)完工確認領料單》，《生產(chǎn)完工確認入庫單》和《生產(chǎn)完工確認領料單》各兩聯(lián)，白聯(lián)由各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)保存，紅聯(lián)送車間核算員，《生產(chǎn)完工確認表》共五聯(lián)，白聯(lián)由生產(chǎn)作業(yè)區(qū)保存，其余四聯(lián)分別由車間分級庫、車間輔料庫、車間成品庫、車間核算員分別保存。 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)統(tǒng)計員根據(jù)雙方簽字認可的《生產(chǎn)完工確認表》，在SAP R/3系統(tǒng)中確認記賬。 原料投入量的確認。換級而不換班時包裝工序組長將剩余輔料轉到下一訂單上，換班則轉到下一班。 需換級的生產(chǎn)線當天會有兩個以上的生產(chǎn)訂單，并在每天的《生產(chǎn)日排程表》上注明。 輔料包裝組發(fā)料員開班時在SAP R/3系統(tǒng)中打印出《生產(chǎn)完工確認表》，《生產(chǎn)完工確認表》上自動打印出按生產(chǎn)計劃所需求的各種主要原輔料，發(fā)料員根據(jù)《生產(chǎn)完工確認表》進行輔料的生產(chǎn)性發(fā)料。 生產(chǎn)過程中損壞的爛板，累計一定數(shù)量后，送到修理廠修理，因累積數(shù)量太大，庫存量增加，影響輔料需求計劃的運行，所以積累一定量后必須執(zhí)行退貨處理，以減少庫存量。 對于復烤生產(chǎn)完成，剩余輔料的退料問題：玉溪復烤廠可直接向物資公司倉庫退料，但不記賬，以后需要的時候再領料，也不記賬，也可以進行公司間的退貨處理。夜班的剩余輔料，由生產(chǎn)線通知發(fā)料員收回輔料包裝組。 接收包裝輔料時，包裝工序操作工應仔細檢查包裝輔料質量，核對數(shù)量，不合格的退回輔料包裝組。 復烤車間輔料需求中，由于庫存和其它因素，存在每天都需要調撥的輔料和幾天調撥一次的輔料，對于每天都需要調撥的輔料，可直接用《輔料需求計劃表》調撥，對于幾天調撥一次的輔料，可以修改《輔料需求計劃表》中的需求數(shù)量，實現(xiàn)幾天調撥一次。 物資公司倉庫記賬員按《輔料需求計劃表》發(fā)料（251），并從系統(tǒng)中打印出領料憑證，雙方簽字確認，復烤廠輔料現(xiàn)場庫記賬員在系統(tǒng)中根據(jù)領料憑證中數(shù)量、品種執(zhí)行入庫記賬（501）。(11) 復烤分級過程中出現(xiàn)新的組別，在系統(tǒng)中無分級訂單時，需由生產(chǎn)科提前通知商業(yè)財務科進行數(shù)據(jù)維護。(8) 同等級區(qū)外機烤煙、區(qū)外分級后機烤煙在SAP系統(tǒng)中價格相同，掛桿復烤時物料移動進入掛桿原料庫統(tǒng)一轉換為外銷煙編碼，同等級不分產(chǎn)地，現(xiàn)有等級由煙葉公司提供。(3) 當進出口公司提出機烤煙出口需求時（由于不能確定等級），必須由生產(chǎn)科提前通知技術中心相關部門，并提供需要出口的機烤煙等級，由該部門對所提供的烤片等級的相關信息在SAP系統(tǒng)中進行維護，(4) 省外機烤煙分級后再掛桿復烤（不能確等級），只能臨時根據(jù)分級后的情況，由復烤廠通知生產(chǎn)科，再由生產(chǎn)科通知相關部門，維護相關信息。 集團公司有關部門接到臨時生產(chǎn)任務，經(jīng)總廠領導審批后，由復烤總廠生產(chǎn)科提前通知各生產(chǎn)部門和有關職能部門（包括各復烤廠生產(chǎn)計劃員），提前準備生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中如果系統(tǒng)有數(shù)據(jù)漏缺，各復烤廠及時通知生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科通知有關部門進行數(shù)據(jù)維護。 復烤廠生產(chǎn)計劃員在SAP系統(tǒng)進行生產(chǎn)排產(chǎn)的操作順序為：(1) 在重復制造計劃編制表中創(chuàng)建計劃訂單（排產(chǎn)）；(2) 計劃訂單轉換標志的集中設置（即集中選擇計劃訂單的√）；(3) 計劃訂單的集中變換（把計劃訂單集中轉換成生產(chǎn)訂單）；(4) 下達生產(chǎn)訂單（單獨下達或集中下達生產(chǎn)訂單）；(5) 在系統(tǒng)中運行MRP，產(chǎn)生原輔料需求；(6) 關閉訂單（生產(chǎn)計劃員每天在做計劃前。 掛桿復烤不進行分級處理，車間生產(chǎn)計劃員根據(jù)倉儲科倉庫或打葉復烤分級庫提供的等級、數(shù)量和庫存情況，換算成對應成品的等級、數(shù)量，然后（按國標對應的系統(tǒng)編碼）進行排產(chǎn)，若遇特殊情況，可以更改計劃、臨時進行排產(chǎn)。 倉儲科倉庫按供煙計劃調撥煙葉，進行一步轉儲記賬（311）到分級庫（2H09）或掛桿復烤原料庫（2H15），復烤車間分級入庫人員和掛桿復烤入庫員根據(jù)實際入庫量在轉儲出庫單上簽字確認入庫數(shù)量、等級。復烤總廠月生產(chǎn)計劃編制業(yè)務 在《復烤總廠年度復烤生產(chǎn)計劃》中包含了《復烤總廠月復烤生產(chǎn)計劃》，所以不需要再創(chuàng)建《復烤總廠月復烤生產(chǎn)計劃》，但提前做月生產(chǎn)計劃可能造成月生產(chǎn)計劃的不準確。 《復烤廠月輔料計劃》和《復烤總廠月生產(chǎn)計劃》是相對應的，當月生產(chǎn)計劃發(fā)生變化，必需重新運行‘輔料需求計劃’，產(chǎn)生新的《復烤廠月輔料計劃》，《復烤廠月輔料計劃》是由各復烤廠當月的總的輔料需求減去當月的庫存量（玉溪廠、江川廠輔料現(xiàn)場庫）。（該年度計劃包含了月生產(chǎn)計劃，可能會因此造成月生產(chǎn)計劃的不準確