【正文】 ③報警值a 油壓低 ＜015Mpa b 壓差大 ＞005Mpa c油溫高 ＞60℃d 新氫機一級排氣溫度高 ≥120℃二級排氣溫度 高≥150℃e 循環(huán)機出口高≥80℃ f 壓縮機軸承溫度高 ≥70℃g主電機定子溫度高 ≥110℃ h 主電機軸承溫度高 ≥70℃553 試運步驟⑴清洗稀油站①清洗稀油站油箱酸洗面粘②清洗油路解體油路管線進行酸洗③恢復(fù)油路油箱加入清洗油⑵清洗壓縮機運動部件油路壓縮機油路曲軸箱→稀油站油箱→油泵→冷卻器→過濾器→集合管→曲軸兩端軸承→曲軸箱→滑道→十字頭襯套鉆孔→連桿小軸承→連桿大軸承→曲軸箱②清洗運動部件油路稀油站回油入口加好80目濾網(wǎng)啟動潤滑油泵調(diào)整油壓035Mpa觀察曲軸軸承回油情況及十字頭滑道回油情況⑶壓縮機空負荷試運①主電機通電220V加熱干燥24小時主電機運行8小時檢查電機兩端軸承定子溫度情況電機與壓縮機連接投冷卻水氮封汽缸進出氣閥卸開④稀油站入口加過濾網(wǎng)放掉清洗油加入潤滑油⑤開機空運24小時檢查潤滑油系統(tǒng)運行及各部件潤滑情況檢查機身振動及軸承溫度情況檢查電機振動及溫度情況⑷負荷試車步驟負荷試車流程見圖10 F2201 K2201 E2208 D2208按圖9改好試運流程氮氣進入D2208經(jīng)壓縮機壓縮進入加熱爐再進入R2201再進入E2208直至返回D2208形成循環(huán)回路裝好汽缸進出口氣閥投冷卻開壓縮機出口閥放空投用卸荷閥啟動潤滑油泵油壓控制在02～035Mpa啟動壓縮機啟動壓縮機主電機觀察主機傳動部件及潤滑油系統(tǒng)運行及各部件潤滑情況軸承溫度情況開壓縮機出入口閥關(guān)放空調(diào)整卸荷閥壓縮機帶負荷運行觀察一二級氣缸出口溫度調(diào)節(jié)二返一控制出口溫度不能超過120℃按負荷試車壓力標準試車05Mpa→10Mpa→→20Mpa→31MpaE2207① 氣密標準Mpa 階段系統(tǒng) 1 2 3 4 5 △P4h D2201出入口線 005 01 03 06 075 ＜005 K2201入口線 005 01 03 06 075 ＜005 K2201出口線 005 10 20 25 31 ＜005 E2207入口 005 10 20 25 31 ＜005 E2207出口 005 01 03 06 075 ＜005 D2208出入口線 005 01 03 06 075 ＜005 E2208入口線 005 10 20 25 30 ＜005 E2208出入口線 005 01 03 06 075 ＜005 爐反系統(tǒng) 005 10 20 25 31 ＜005 F2201 005 10 20 25 31 ＜005 R2204 005 10 20 25 30 ＜005 R2201 005 10 20 25 30 ＜005 R2202AB 005 10 20 25 29 ＜005 ②氣密過程a氮氣進入壓縮機入口線返至D2201按氣密標準充壓對D2201系統(tǒng)進行氣密檢查泄漏點處理漏項恒壓8小時觀查壓降最高氣密壓力為075Mpa四小時壓降小于005Mpa為合格b 氮氣由壓縮機入口線返至D2208按氣密標準升壓對D2208系統(tǒng)進行氣密最高氣密壓力為075Mpa四小時壓降小于005Mpa為合格c壓縮機入口線氣密應(yīng)于D2201氣密同時進行標準相同d E2207出入口線氣密應(yīng)于加氫脫硫系統(tǒng)同時進行標準相同e關(guān)閉脫硫至轉(zhuǎn)化閥門切斷兩系統(tǒng)防止串壓氮氣由壓縮機出口進入脫硫系統(tǒng)按標準進行氣密檢查泄漏處理漏項當壓力向10Mpa升壓時氮氣改進入口啟動壓縮機升壓當壓力升至20Mpa恒壓4小時無問題繼續(xù)升壓至25Mpa恒壓4小時無問題升壓至31Map恒壓8小時觀查壓降四小時壓降小于005Mpa為合格662轉(zhuǎn)化系統(tǒng)①轉(zhuǎn)化氣密流程見圖12② 氣密標準 Mpa 1 2 3 △P4h 轉(zhuǎn)化 1．0 20 275 ＜005 中變 10 20 24 ＜005 冷分水 10 20 24 ＜005 汽提塔 01 蒸汽試壓 ③ 氣密過程a 轉(zhuǎn)化與中變冷分水系統(tǒng)氣密分開進行先進行轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣密再進行中變系統(tǒng)氣密中變?nèi)肟诩用ぐ錬 加氫脫硫系統(tǒng)氣密結(jié)束后緩慢打開R2202B底閥門向轉(zhuǎn)化串氣充壓至10Mpa檢查轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄漏情況恒壓4小時壓降小于005Mpa為合格向下一階段進行c 加氫脫硫系統(tǒng)繼續(xù)往轉(zhuǎn)化串氣如果壓力不夠開壓縮機增壓轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升壓至20Mpa檢查泄漏情況恒壓8小時壓降小于005Mpa為合格向下階段進行d 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升至275Mpa檢查泄漏情況恒壓8小時壓降小于005Mpa 為合格向下階段進行e 轉(zhuǎn)化氣密結(jié)束后對中變進行氣密轉(zhuǎn)化泄壓并與中變相連轉(zhuǎn)化與中變聯(lián)合按氣密標準進行氣密f 汽提塔給蒸汽試壓05Mpa檢查有無泄漏無泄漏為合格663余熱鍋爐系統(tǒng)①試壓流程見圖13② 試壓標準Mpa 階段系統(tǒng) 1 2 3 標準 除氧器D2211 01 02 03 無漏汽 汽包D2210 10 25 35 無漏汽 蒸汽發(fā)生器E2201 10 25 35 無漏汽 連排D2212 01 02 03 無漏汽 定排D2213 01 02 03 無漏汽 ③ 試壓過程a 引入系統(tǒng)蒸汽進行試壓蒸汽引入要緩慢進行注意暖管排凝防止水擊b 除氧系統(tǒng)給蒸汽試壓先升壓制01Mpa檢查泄漏情況無泄漏將壓力升至02Mpa觀查有無泄漏無泄漏將壓力升至03Mpa 在檢查泄漏情況無泄漏結(jié)束除氧系統(tǒng)試壓c 將10Mpa蒸汽引入D2210對大汽包蒸發(fā)段蒸汽發(fā)生器進行試壓 d 汽包蒸發(fā)段過熱段蒸汽發(fā)生器等壓力升至10Mpa檢查有無泄漏無泄漏結(jié)束蒸汽試壓e 汽包蒸發(fā)段過熱段蒸汽發(fā)生器的35Mpa階段試壓如果繼續(xù)進行只能用水試壓35Mpa蒸汽試壓只能在煮爐時進行664 PSA系統(tǒng) PSA 系統(tǒng)氣密是非常重要的工業(yè)氫純度很高氫氣最容易泄漏一旦泄漏會發(fā)生爆炸危險另外裝置發(fā)生緊急停工時PSA系統(tǒng)可以起到儲氫的作用并為轉(zhuǎn)化開工提供氫源所以PSA系統(tǒng)泄漏10小時壓降＜005Mpa為合格①氣密流程見圖14氮氣②氣密標準 Mpa系統(tǒng) 吸附塔 順放罐 逆放罐 沖洗罐 壓力 21 05 03 01 ③氣密過程a 轉(zhuǎn)化氣密結(jié)束后向PSA串氣沖壓10Mpa→15Mpa→21Mpab 按標準沖壓恒壓檢查泄漏情況21Mpa恒壓8小時四小時壓降小于005Mpa為合格c 順放罐一次沖壓制05Mpa檢查泄漏情況無泄漏氣密合格d 逆放罐沖洗罐一次沖壓至03Mpa檢查些情況無泄漏氣密合格第七節(jié) 氮氣試運71 氮氣試運目的711 裝置進行氮氣試運冷氮試運熱氮試運檢查全系統(tǒng)的設(shè)備儀表聯(lián)鎖管道閥門供電等性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)范的要求觀察轉(zhuǎn)化爐管及上下尾管及E2201的熱膨脹情況了解工藝參數(shù)能否達到設(shè)計要求充分暴露系統(tǒng)中存在的各種問題摸清各工序之間內(nèi)在聯(lián)系為下一步負荷試車打下良好的基礎(chǔ)確保裝置一次投料試車成功712通過冷氮試運使操作人員充分掌握三個循環(huán)流程的操作713 通過冷氮試運打通裝置全流程保證工藝管線設(shè)備的暢通無阻714 熱氮試運是進行原料預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐烘爐余熱鍋爐煮爐以及對轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器的試運715 熱氮試運是在沒有催化劑和化學反應(yīng)的條件下下用氮氣代替原料氣模擬正常操作達到考驗設(shè)備鍛煉隊伍提高開工指揮人員操作人員的指揮操作應(yīng)變能力72 氮氣試運應(yīng)具備的條件721 裝置內(nèi)外有關(guān)工程項目全部完工722 氮氣蒸汽瓦斯凈化風循環(huán)水除鹽水電等公用工程系統(tǒng)平穩(wěn)運行并保證足量供應(yīng)723 安全消防器材齊全好用724 安全閥定壓和安裝完畢所有儀表經(jīng)過聯(lián)校合格可燃氣體報警系統(tǒng)投用725 轉(zhuǎn)化爐上下尾管及集合管應(yīng)作好原始位置記錄以觀察其熱膨脹情況73 氮氣試運過程731 掌握冷氮試運過程①建立加氫催化劑硫化循環(huán)流程K2201→F2201→R2204→R2201→R2202A→R2202B→E2208→D2208→K2201氮氣①按圖15將氮氣循環(huán)流程改好K2201→F2201→R2204→R2201→R2202A→R2202B→E2208→D2208→K2201 450 320℃ 300 180℃熄火悶爐 150 150℃ 30 60 90 120 150 180升溫范圍℃ 升溫速度℃ 時間h 累計時間h 常溫150 5 24 24 150 恒溫 24 48 150320 7 24 72 320 恒溫 24 96 320500 78 24 120 500 恒溫 24 144 500180 2025 16 160 熄火悶爐 ⑵F2201烘爐步驟① F2201點火爐膛升溫常溫～150℃150℃恒溫24h襯里脫表面水② F2201爐膛升溫至320℃ 320℃恒溫24h襯里脫結(jié)晶水③ F2201爐膛升溫至500℃ 500℃恒溫24h 進行襯里燒結(jié)④ 爐膛降溫180℃ F2201熄火 停壓縮機悶爐⑥在100℃時自然通風降至60℃以下打開人孔看火孔進行自然通風降溫爐膛溫度降至40℃以下進人檢查爐體情況⑦ 在烘爐完成后要認真檢查爐膛煙囪有無裂縫脫落鋼架吊掛有無變形基礎(chǔ)有無下沉等現(xiàn)象82 轉(zhuǎn)化爐F2202烘爐E2201烘器821 烘爐的目的轉(zhuǎn)化爐襯里由山東魯陽股份有限公司供料及施工輻射室上部襯里材料是鋯鋁陶瓷纖維模塊輻射室下部是摩根熱陶瓷耐火磚對流段輕質(zhì)澆注料煙道煙囪襯里是輕質(zhì)澆注料E2201襯里是輕質(zhì)澆注料施工后會含大量水分通過烘爐烘器脫去襯里表面吸附水結(jié)晶水最后進行燒結(jié)822 具備條件① 設(shè)備工藝管線吹掃沖洗合格系統(tǒng)氣密合格② 原料氣壓縮機單機試運合格負荷試車正常處于備用狀態(tài)③ 鼓風機引風機試運合格爐管彈簧吊架調(diào)試合格④ 檢查管線膨脹管托彈簧銷拔除主要儀表具備投用條件⑤ 冷氮試運發(fā)現(xiàn)的問題均已處理⑥轉(zhuǎn)化爐上下清理易燃物備好消防器材⑦改好烘爐流程見圖16 823 轉(zhuǎn)化爐點火① 用氮氣置換燃料氣線脫附氣線 對大小火嘴進行試通合格后關(guān)閉閥門引瓦斯至爐頂高處放空分析瓦斯純度合格后方可點火 啟動引風機鼓風機打開風機擋板抽20分鐘采爐膛氣做爆炸試驗合格后調(diào)整風機擋板至合適開度使爐膛保持合適的負壓轉(zhuǎn)化爐點火改好烘爐流程見圖16 824 轉(zhuǎn)化爐升溫 ① 升溫速度及烘爐曲線 升溫范圍℃ 升溫速度℃ 時間h 累計時間h 常溫～150 5 24 24 150 恒溫 24 48 150～320 7 24 72 320 恒溫 24 96 320～500 7～8 24 120 500 恒溫 24 144 500～600 4 148 爐出口～820 ≯20 16 164 820 恒溫 72 236 820～600 25 9 245 600 恒溫 24 269 600～180 30 14 283 共11天烘爐煮爐曲線圖17℃ A B C900 爐出口820℃750 考核負荷600