鋁型材擠壓車間操作流程-全文預(yù)覽
【正文】 的變形和毛刺。將合格型材裝在專用框內(nèi)。將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。當(dāng)油面低于下限，過濾器堵塞或油溫過高時(shí)，要停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。拉伸時(shí)，兩端的夾持方向要一致。第一、二根進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。拉伸前要確認(rèn)型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動(dòng)位置，%1%，6061 %%。二．工藝要求：出料口風(fēng)冷速度不低于110℃/分鐘鋸料時(shí)，注意輕壓且鋸與料同步前進(jìn)，防止型材壓彎。則在料接頭上中斷。用中斷鋸鋸下約50㎝左右的料頭，寫明模具編號(hào)，集中收放，供修模工參考。3—5支棒檢查一次質(zhì)量。裝模時(shí)，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。2．模具加溫工藝：：460℃480℃ ：460℃500℃3．盛定筒溫度：380℃420℃ 盛錠筒端面溫度為280℃360℃4．?dāng)D壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細(xì)致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標(biāo)高精級(jí)。6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對(duì)齊位置。2．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計(jì)劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。 擠壓一．操作規(guī)程：1．采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃420℃。5．根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。二．工藝要求1．鋁棒加熱上機(jī)溫度為：A平模：500℃520℃ ：480℃500℃ 。三．注意事項(xiàng)擠壓時(shí)，如塞模，悶車 時(shí)間不得超過5秒。測棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達(dá)到要求。中斷一．操作規(guī)程當(dāng)主機(jī)出料時(shí)，用鉗子夾住料頭，將型材導(dǎo)引至滑
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